دراسة حالة العملاء —— الشركة المصنعة الرائدة للرافعات الشوكية تنفذ حجرة طلاء مسحوق إلكتروستاتيكية أوتوماتيكية، مما يحقق تحسين الجودة وتعزيز الكفاءة والترقية الشاملة الذكية بيئيًا!

تنفيذ المشروع وأبرز النقاط

من خلال تلبية متطلبات الشركة العميلة ونقاط الضعف، جنبًا إلى جنب مع الخصائص الفريدة لهياكل الرافعة الشوكية، قامت Junhe Design بتطوير وتصنيع معدات طلاء المسحوق الآلية من خلال جولات متعددة من المناقشات الفنية والتحقق من الصحة. يوفر هذا الحل الفوائد التالية:

(1) تغطية رش تلقائية محسنة، مما يقلل من متطلبات اللمس اليدوي.

(2) التحكم الأمثل في البرنامج من خلال أنظمة الرش الأوتوماتيكية المزدوجة، مما يتيح إنتاجًا مرنًا لكل من مكونات الهيكل والصاري.

(3) تحسين جودة عملية الطلاء من خلال دمج منطقة عازلة بين أقسام الرش اليدوية والآلية، مما يحسن بشكل كبير من تناسق الطلاء بشكل عام.

[تسليط الضوء: استخدام نظامي رش ذكيين متعددي الوظائف وطويلين للغاية]

يستخدم خط طلاء المسحوق الآلي سلسلة كابينة الرش PX01 الطويلة جدًا والمتعددة الوظائف من Junhe والمخصصة والمصممة حديثًا. تتميز هذه الكابينة بمناطق عازلة لقطع العمل في كل من قسم الرش الأوتوماتيكي وأقسام الرش اليدوي السابقة/اللاحقة. وهذا يسمح لقطع العمل في الأقسام اليدوية بالتوقف مؤقتًا للرش دون التأثير على إيقاع الإنتاج الكلي وكفاءته. بالمقارنة مع الرش اليدوي، تتحسن جودة الطلاء بنسبة 35%. يقلل التصميم المريح من تعب المشغل ويعزز كفاءة العمل.

تتميز كابينة الرش هذه بمحطتين عازلتين وتمتد بطول 20 مترًا تقريبًا، مما يتطلب معايير عالية لتوزيع تدفق الهواء الموحد في جميع الأنحاء. ومن خلال تحليل ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) جنبًا إلى جنب مع بيانات الخبرة الميدانية العملية، تم تنفيذ تصميم متقدم لتوزيع تدفق الهواء. وهذا يتيح تكوينًا أكثر عقلانية لتهوية العادم، مما يعزز كفاءة الرش وبيئة العمل للمشغلين.

1) يسلط الضوء على حجيرة رش الصاري

تم تجهيز كل مستوى من الصاري بآليتي حركة تلسكوبيتين على شكل حرف U، بإجمالي ست وحدات رش تلسكوبية. تستخدم كل وحدة نظام تحكم مؤازر عالي الدقة لتحقيق استقرار تشغيلي استثنائي. تستخدم آلية النقل تروسًا فائقة الهدوء مع معاملات احتكاك منخفضة، مما يقلل من تكاليف الصيانة.

بالنسبة لجوانب قطعة العمل، يتم استخدام رشاشات ثنائية الأبعاد خفيفة الوزن من سلسلة R01. نظرًا لانخفاض الخلوص في الجزء السفلي من طبقة السارية الثالثة بالنسبة لسطح التشغيل، فإن الرش التصحيحي اليدوي يمثل تحديًا. لذلك، تم تركيب رشاشات ثنائية الأبعاد ذات تتبع سفلي من سلسلة KP-02. يستخدم كل من المحور X والمحور Z أنظمة تحكم مؤازرة عالية الدقة لتحسين جودة الطلاء السفلي. يستوعب هذا الكشك أيضًا رش حواجز الحماية والمكونات الصغيرة الأخرى.

2) يسلط الضوء على كابينة رش الإطار:

تتميز بنظام قيادة متزامن متعدد المراحل مع محاور MU-Z + محاور U، مع كل آلة رش مجهزة بـ 3 محاور MU-Z و4 محاور U. يستوعب هذا النظام بشكل كامل هياكل الإطارات المتنوعة ذات الأبعاد المختلفة، مما يلغي الحاجة إلى تحديثات البرنامج عند توسيع التطبيقات لمنتجات العملاء الجدد. يقدم هذا الجناح بناءًا فعالاً من حيث التكلفة، وتشغيلًا سريعًا، وقيمة استثنائية. فهو يقلل من وقت التصحيح الهندسي مع تسريع نشر الإنتاج.

يتم طلاء الأسطح الجانبية لقطع العمل باستخدام آلات رش ثنائية الأبعاد خفيفة الوزن من سلسلة R01.

تسليط الضوء على: نظام التعرف على الملفات الديناميكية بالليزر

باستخدام ماسح ضوئي ليزر لالتقاط المعلومات الكنتورية لقطع العمل التي تتطلب الرش، تخضع هذه البيانات للمعالجة بالكمبيوتر قبل إرسالها إلى PLC. يقوم PLC بعد ذلك بتشغيل وحدة التحكم المؤازرة، والتي بدورها تقوم بتشغيل مسدس الرش المقابل لإجراء الرش المتبع للخطوط، وبالتالي تحقيق أقصى قدر من الأتمتة في عملية الرش.