كيفية بناء كشك طلاء مسحوق

تحتوي حجرة المسحوق المؤهلة على مروحة شفاط تم حسابها بدقة للحصول على سرعات رياح مثالية للمقطع العرضي (عادةً 100-120 قدم/دقيقة)، ومعدات التأريض، ووحدة استرداد فعالة. وسوف يتحكم في الرش الزائد، ويحمي المشغلين، ويستعيد المسحوق غير المرتبط.

لاحظ، قم بتركيب المروحة المقاومة للانفجار، وعندما يتم دمج كابينة الرش الخاصة بك مع مجفف الهواء البارد المضغوط المخصص، ومسدس الرش الكهروستاتيكي وفرن المعالجة، تذكر تأريض الهيكل بأكمله.

ما هو نظام طلاء المسحوق؟

نظام طلاء المسحوق عبارة عن حلقة دوران ميكانيكية وإلكتروستاتيكية متكاملة مصممة لتطبيق المسحوق الجاف على الركيزة المؤرضة واستعادة أي مواد مهدرة بكفاءة. إنها تذهب إلى ما هو أبعد من البخاخات البسيطة ومراوح العادم. تستخدم المعدات الصناعية خطوط تجميع آلية، وآلات ترددية موضوعة بدقة، وتنقية هواء متعددة المراحل للحفاظ على دورات الإنتاج المستمرة.

ما هي المعدات اللازمة لطلاء المسحوق؟

تحدد هندسة غرفة الرش بشكل مباشر جودة طلاء السطح. العلبة ذات الشكل السيئ تخلق اضطرابًا في تدفق الهواء.

خطوات البناء والتأريض المحددة لوصلة التحكم المغلقة

يتم تجميع مبيت كابينة الرش لإنشاء منطقة عزل إلكتروستاتيكية خالية من البقع الميتة ومؤرضة بالكامل.

1.1 بناء الإطار الحامل الخارجي وألواح الجدران الداخلية

لا تقم أبدًا بكشف الهيكل الهيكلي داخل حجرة الرش، حيث سيؤدي ذلك إلى إنشاء منصة تراكم مسحوق يصعب تنظيفها للغاية. يجب أولاً أن يتم لحام الإطار الحامل الخارجي القوي باستخدام أنابيب مربعة من الفولاذ الكربوني (المقياس الموصى به هو أربعة في أربع بوصات).
بعد الانتهاء من الهيكل العظمي، يتم تثبيت لوحة البولي بروبيلين أو لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المضادة للكهرباء الساكنة على الجانب الداخلي للهيكل العظمي. يجب تأمين طبقات اللوحة إلى اللوحة بمسامير غاطسة ذات رأس مسطح ومختومة بالسيليكون المضاد للكهرباء الساكنة، مما يضمن أن يكون الجزء الداخلي لحجرة الرش بالكامل مسطحًا كالمرآة دون أي حواف بارزة أو رؤوس مسامير.

1.2 قطع الفتحات بدقة والتحكم في التباعد الكهروستاتيكي

قم بقطع فتحة في الجزء العلوي من بيت الرش، اعتمادًا على مسار الناقل المعلق الخاص بك. عند حساب المسافة من مسدس الرش إلى أقرب جدار لغرفة الرش، يجب الحفاظ بشكل صارم على مسافة نصف قطرها لا تقل عن ستة وثلاثين بوصة (حوالي متر واحد). إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فإن الكهرباء الساكنة عالية الجهد الصادرة من مسدس الرش ستحدث "تأثير قفص فاراداي"، حيث يتم امتصاص المسحوق مباشرة على الحائط بدلاً من قطعة العمل التي تقوم برشها.

1.3 بناء شبكة أرضية مستقلة

لا تستخدم أبدًا أسلاك التأريض التقليدية من مباني المصانع. يجب دفع قضيب أرضي خاص من النحاس النقي بعمق ثمانية أقدام على الأقل إلى الأرضية الخرسانية بجوار بيت الرش. يتم توصيل هذا القضيب الأرضي بسلك نحاسي مجدول عاري إلى المسار الفولاذي للناقل المعلق، وشماعات قطع العمل، والأجزاء المعدنية لحجرة الرش (في حالة استخدام جدران من الفولاذ المقاوم للصدأ). بعد الانتهاء من البناء، يجب أن تكون قيمة المقاومة بين قطعة الشغل والسلك الأرضي أقل من واحد ميغا أوم باستخدام اختبار ميغا أوم.

الخطوة 2: تكوين ميكانيكا الموائع لإدارة تدفق الهواء

لا تقم فقط بشراء مروحة العادم وتثبيتها. يجب عليك تصميم صندوق الضغط الثابت وقناة العادم وفقًا لمعايير ميكانيكا الموائع.

2.1 احسب حجم العادم المطلق واختر المروحة

قم بقياس جميع مناطق فتح كابينة الرش المتصلة بالعالم الخارجي. لنفترض أن لديك بابين يمكن للمشغل رشهما (كل منهما ثلاثة × سبعة أقدام)، بالإضافة إلى فتحة الناقل في الأعلى، لمساحة مفتوحة إجمالية تبلغ خمسين قدمًا مربعًا. ولتحقيق معيار الصناعة المتمثل في سرعة رياح مقطعية تبلغ مائة وعشرين قدمًا في الدقيقة، تكون الصيغة: خمسون في مائة وعشرين، أي ما يعادل ستة آلاف قدم مكعب في الدقيقة.
عند شراء مروحة، يجب عليك اختيار مروحة طرد مركزي مائلة للخلف ولا تستخدم مطلقًا مروحة التدفق المحوري. نظرًا لأن نظام ترشيح المسحوق سوف ينتج مقاومة عالية للغاية للضغط الساكن، فإن مروحة الطرد المركزي فقط هي التي يمكنها الحفاظ على حجم استخلاص هواء ثابت حتى عندما يتم حظر عنصر الفلتر تدريجيًا.

2.2 صندوق الضغط الساكن بعد التجميع وحارف مشقوق

يتم إنشاء صندوق استخلاص الضغط الثابت ذو الارتفاع والعرض المتساوي لحجرة الرش مباشرة خلف حجرة الرش. تتم العملية الرئيسية عند تقاطع حجرة الرش وصندوق الضغط الثابت: لا تترك فتحة كبيرة للعادم. يجب عليك تركيب صف من العواكس ذات الشقوق ذات الشقوق الرأسية. الشق العلوي الضيق والشق السفلي العريض يجبران تدفق الهواء القوي على الكنس بشكل متساوٍ من الأعلى إلى الأسفل عبر منطقة العمل بأكملها، مما يزيل تمامًا مشكلة تجمع المسحوق ذات الزاوية الميتة في الزوايا الأربع لحجرة الرش.

الخطوة 3: تبديل اتصال خط الأنابيب تلقائيًا وتكامل نظام استرداد المسحوق

هذه الخطوة هي جوهر تحقيق تغيير سريع في اللون لمدة خمسة عشر دقيقة. أنت بحاجة إلى توصيل فتحات حجيرة الرش الموجودة في الواجهة الأمامية بسلاسة بمعدات الاسترداد ثنائية المرحلة الموجودة في النهاية الخلفية.

3.1 استخدم أنبوبًا دائريًا لتوصيل فاصل الإعصار

تمتد قناة العادم من أعلى صندوق الضغط الثابت لحجرة الرش، وتربطها مباشرة بمدخل الهواء الجانبي للفاصل الإعصاري الكبير. يجب أن يستخدم أنبوب التوصيل هذا أنبوبًا دائريًا ذو تصميم داخلي ناعم للغاية. الأنابيب المربعة ممنوعة منعا باتا. سوف تتراكم الزاوية الداخلية للأنابيب المربعة بزاوية تسعين درجة بسرعة المسحوق، والذي يمكن أن يسقط بسهولة أثناء تغيير اللون ويسبب تلوثًا متقاطعًا خطيرًا. يجب أن تكون أكواع جميع الأنابيب عبارة عن أكواع انتقالية سلسة ذات نصف قطر كبير.

3.2 إنشاء دائرة فيزيائية لارتداد المسحوق في الأسفل

عند منفذ التفريغ السفلي للفاصل الإعصاري، يتم توصيل صمام التفريغ الدوار من خلال فلنجة. يسمح الصمام للنظام بالبقاء محكم الإغلاق بينما يسمح بتفريغ المسحوق القابل للاستخدام المتساقط بالتساوي. يتم تركيب شاشة اهتزاز دائرية بالموجات فوق الصوتية مباشرة أسفل صمام التفريغ لتصفية الشوائب أو الكتل التي قد تكون مختلطة في المسحوق. أخيرًا، يتم ضخ المسحوق النقي المنخل مباشرة مرة أخرى إلى برميل إمداد المسحوق الرئيسي من خلال أنبوب المسحوق المضاد للكهرباء الساكنة من خلال مضخة مسحوق فنتوري أو مضخة تمعجية لتشكيل حلقة مغلقة.

3.3 توصيل خرطوشة الفلتر الثانوية بالنفخ الخلفي لنبض التكوين

يقوم منفذ العادم الموجود أعلى الفاصل الإعصاري بتفريغ تدفق هواء عالي السرعة يحتوي على غبار ناعم للغاية. يتم توصيل منفذ العادم هذا إلى صندوق تجميع خرطوشة الفلتر الثانوي. قم بتثبيت عناصر الفلتر المصفحة جنبًا إلى جنب في صندوق التجميع هذا. في هذه المرحلة، يجب تركيب خزان الغاز وصمام الملف اللولبي النبضي مباشرة فوق كل عنصر مرشح. اضبط الصمام اللولبي لرش هواء عالي الضغط داخل عنصر الفلتر كل ثلاثين ثانية لصدم غبار النفايات الملتصق بالجزء الخارجي من عنصر الفلتر في درج القمامة في الأسفل. وهذا يضمن أن مروحة العادم الرئيسية الخاصة بك لن تفقد شفطها أبدًا بسبب انسداد الفلتر.

كيف يمكنك قياس كفاءة متجر مسحوق الطلاء؟

يعتمد البناء الناجح لكابينة الرش على هرم كفاءة CFR: التحكم في الاحتواء، وإدارة تدفق الهواء، واسترداد المسحوق. عليك أن تتقن كل طبقة على حدة. من المحتم أن يؤدي فشل التحكم في احتواء الطبقة السفلية إلى فشل عملية استعادة مسحوق الطبقة العليا.

لا يتم قياس الكفاءة بعدد قطع العمل التي تخرج من الفرن كل يوم، ولكن من خلال استخدام المسحوق وتقليل وقت التوقف عن العمل.

تتبع كفاءة نقل النظام الخاص بك. لحساب هذا المقياس، سجل الوزن الدقيق للمسحوق الذي يتم إخراجه من الرمح وقارنه بوزن المسحوق المعالج بشكل دائم على قطعة العمل. يجب أن تحافظ أكشاك الرش المحسنة والمجهزة بأنظمة استعادة الأعاصير المتطورة على كفاءة نقل النظام بنسبة 95% أو أعلى.

الأسئلة الشائعة حول كشك رش مسحوق الطلاء

س: ما هو نظام طلاء المسحوق؟
ج: خط تجميع صناعي متكامل يستخدم الكهرباء الساكنة لوضع المسحوق الجاف بالتساوي على قطع العمل المؤرضة، ويعالج عند درجات حرارة عالية لتشكيل طبقة متينة، ويعتمد على وحدة استرداد تلقائية لتجميع مسحوق الرش الزائد لإعادة التدوير.

س: ما هي المعدات اللازمة لطلاء المسحوق؟
ج: تشتمل المعدات الأساسية على: خط تنظيف المعالجة المسبقة للسطح، وغطاء حجرة المسحوق المضاد للكهرباء الساكنة، ومسدس الرش الكهروستاتيكي والآلة الترددية الأوتوماتيكية، وفرن معالجة المسحوق، ونظام استعادة المسحوق بما في ذلك فاصل الإعصار وعنصر المرشح الثانوي.

س: ما هي تكلفة نظام طلاء المسحوق؟
ج: تختلف التكاليف حسب الحجم. تتكلف الأنظمة اليدوية التجارية للمبتدئين عادةً ما بين 10.000 دولار و50.000 دولار، في حين أن خطوط الإنتاج الصناعية المجهزة بأنظمة استرداد التبديل الأوتوماتيكية، والآلات الترددية، وخطوط النقل المؤتمتة بالكامل تكلف عادة أكثر من 100.000 دولار إلى 500.000 دولار.

س: كيف يمكنك قياس كفاءة متجر مسحوق الطلاء؟
ج: بشكل أساسي من خلال مؤشرين: الأول هو كفاءة نقل النظام (يجب أن تصل نسبة وزن المسحوق المتصلب فعليًا على قطعة العمل إلى إجمالي المسحوق المقذوف إلى أكثر من 95%)؛ والآخر هو وقت توقف تغيير اللون (يمكن لنظام الإعصار الممتاز ضغطه خلال 15 دقيقة).

س: هل تحتاج حجرة المسحوق إلى هواء نقي؟
ج: الحاجة. إذا كنت تقوم بتنفيس 5000 قدم مكعب في الدقيقة من الهواء من المتجر إلى الخارج، فسيتعين عليك إدخال كمية مساوية من هواء المكياج النقي الذي يمكن التحكم في درجة حرارته. الضغط السلبي في ورشة العمل يمكن أن يسبب تلوث الغبار ويسبب اضطرابات في تدفق الهواء في حجرة الرش

س: كم مرة يجب استبدال عنصر الفلتر الموجود في حجرة طلاء المسحوق؟
ج: في الأنظمة التي لا تحتوي على أعاصير، يجب استبدال عنصر الفلتر الأساسي كل 6 إلى 12 شهرًا، اعتمادًا على عدد مرات استخدامه. في أنظمة الأعاصير، تدوم خراطيش الفلتر الخلفي النهائية من سنتين إلى ثلاث سنوات لأنها تحتاج فقط إلى التعامل مع كميات صغيرة جدًا من الغبار الناعم.