Μελέτη περίπτωσης πελάτη——Κορυφαίος κατασκευαστής περονοφόρων ανυψωτικών οχημάτων εφαρμόζει αυτοματοποιημένο θάλαμο επικάλυψης ηλεκτροστατικής πούδρας, επιτυγχάνοντας βελτίωση ποιότητας, ενίσχυση απόδοσης και ολοκληρωμένη οικολογική έξυπνη αναβάθμιση!

Υλοποίηση Έργου και Επισημάνσεις

Αντιμετωπίζοντας τις απαιτήσεις και τα σημεία πόνου της εταιρείας-πελάτη, μαζί με τα μοναδικά χαρακτηριστικά των δομών περονοφόρων ανυψωτικών, η Junhe Design ανέπτυξε και κατασκεύασε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό βαφής πούδρας μέσω πολλαπλών γύρων τεχνικών συζητήσεων και επικύρωσης. Αυτή η λύση προσφέρει τα ακόλουθα οφέλη:

(1) Βελτιωμένη αυτόματη κάλυψη ψεκασμού, μειώνοντας τις απαιτήσεις χειροκίνητης επαφής.

(2) Βελτιστοποιημένος έλεγχος προγράμματος με διπλά αυτόματα συστήματα ψεκασμού, επιτρέποντας την ευέλικτη παραγωγή τόσο για τα εξαρτήματα του πλαισίου όσο και για τον ιστό.

(3) Βελτιωμένη ποιότητα διαδικασίας επίστρωσης μέσω της ενσωμάτωσης μιας ζώνης προστασίας μεταξύ χειροκίνητων και αυτοματοποιημένων τμημάτων ψεκασμού, βελτιώνοντας σημαντικά τη συνολική συνοχή της επίστρωσης.

[Highlight: Χρήση δύο εξαιρετικά μακρών πολυλειτουργικών ευφυών συστημάτων ψεκασμού]

Η αυτοματοποιημένη σειρά βαφής πούδρας χρησιμοποιεί τη νέα προσαρμοσμένη και σχεδιασμένη εξαιρετικά μεγάλη σειρά πολυλειτουργικών θαλάμων ψεκασμού PX01 της Junhe. Αυτός ο θάλαμος διαθέτει ζώνες προστασίας του τεμαχίου εργασίας τόσο στο τμήμα αυτόματου ψεκασμού όσο και στο προηγούμενο/επακόλουθο τμήμα χειροκίνητου ψεκασμού. Αυτό επιτρέπει στα τεμάχια εργασίας στα χειροκίνητα τμήματα να παύουν για ψεκασμό χωρίς να επηρεάζεται ο συνολικός ρυθμός και η απόδοση παραγωγής. Σε σύγκριση με το χειροκίνητο ψεκασμό, η ποιότητα της επίστρωσης βελτιώνεται κατά 35%. Ο εργονομικός σχεδιασμός μειώνει την κόπωση του χειριστή και ενισχύει την αποδοτικότητα της εργασίας.

Αυτός ο θάλαμος ψεκασμού διαθέτει δύο σταθμούς απομόνωσης και εκτείνεται περίπου 20 μέτρα σε μήκος, απαιτώντας υψηλά πρότυπα για ομοιόμορφη κατανομή ροής αέρα σε όλη την έκταση. Μέσω της ανάλυσης υπολογιστικής δυναμικής ρευστών (CFD) σε συνδυασμό με πρακτικά δεδομένα εμπειρίας πεδίου, εφαρμόστηκε ένας προηγμένος σχεδιασμός κατανομής ροής αέρα. Αυτό επιτρέπει την πιο ορθολογική διαμόρφωση του εξαερισμού της εξάτμισης, βελτιώνοντας τόσο την απόδοση ψεκασμού όσο και το περιβάλλον εργασίας για τους χειριστές.

1) Στιγμιότυπα θαλάμου ψεκασμού ιστού

Κάθε επίπεδο ιστού είναι εξοπλισμένο με δύο τηλεσκοπικούς μηχανισμούς κίνησης άξονα U, συνολικά έξι τηλεσκοπικές μονάδες ψεκασμού. Κάθε μονάδα χρησιμοποιεί ένα σύστημα σερβοελέγχου υψηλής ακρίβειας για εξαιρετική λειτουργική σταθερότητα. Ο μηχανισμός μετάδοσης χρησιμοποιεί εξαιρετικά αθόρυβα γρανάζια οδοντωτών τροχών με χαμηλούς συντελεστές τριβής, ελαχιστοποιώντας το κόστος συντήρησης.

Για τις πλευρές του τεμαχίου εργασίας, χρησιμοποιούνται ελαφροί ψεκαστήρες 2D της σειράς R01. Λόγω της μικρής απόστασης στο κάτω μέρος του τρίτου στρώματος ιστού σε σχέση με την επιφάνεια λειτουργίας, ο ψεκασμός με το χέρι είναι δύσκολος. Επομένως, εγκαθίστανται 2D ψεκαστήρες βυθού παρακολούθησης της σειράς KP-02. Τόσο ο άξονας X όσο και ο άξονας Z χρησιμοποιούν συστήματα ελέγχου υψηλής ακρίβειας σερβομηχανισμού για τη βελτίωση της ποιότητας της βαφής στο κάτω μέρος. Αυτός ο θάλαμος φιλοξενεί επίσης τον ψεκασμό προστατευτικών κιγκλιδωμάτων και άλλων μικρών εξαρτημάτων.

2) Τα κυριότερα σημεία του Frame Spray Booth:

Διαθέτει ένα συγχρονισμένο σύστημα μετάδοσης κίνησης πολλαπλών σταδίων με άξονες MU-Z + άξονες U, με κάθε μηχάνημα ψεκασμού εξοπλισμένο με 3 άξονες MU-Z και 4 άξονες U. Αυτό το σύστημα φιλοξενεί πλήρως διάφορες δομές πλαισίων ποικίλων διαστάσεων, εξαλείφοντας την ανάγκη για ενημερώσεις προγραμμάτων κατά την επέκταση των εφαρμογών για προϊόντα νέων πελατών. Αυτό το περίπτερο προσφέρει οικονομική κατασκευή, γρήγορη θέση σε λειτουργία και εξαιρετική αξία. Μειώνει τον χρόνο αποσφαλμάτωσης μηχανικής ενώ επιταχύνει την ανάπτυξη της παραγωγής.

Οι πλαϊνές επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας επικαλύπτονται χρησιμοποιώντας ελαφριές μηχανές ψεκασμού 2D της σειράς R01.

Highlight: Laser Dynamic Profile Recognition System

Χρησιμοποιώντας έναν σαρωτή λέιζερ για την καταγραφή των πληροφοριών περιγράμματος των τεμαχίων που απαιτούν ψεκασμό, αυτά τα δεδομένα υποβάλλονται σε επεξεργασία από υπολογιστή πριν μεταδοθούν στο PLC. Στη συνέχεια, το PLC οδηγεί τον σερβοελεγκτή, ο οποίος με τη σειρά του λειτουργεί το αντίστοιχο πιστόλι ψεκασμού για να εκτελέσει ψεκασμό ακολουθώντας το περίγραμμα, επιτυγχάνοντας έτσι τη μέγιστη αυτοματοποίηση στη διαδικασία ψεκασμού.