Πώς να φτιάξετε ένα θάλαμο επίστρωσης πούδρας

Ένας κατάλληλος θάλαμος πούδρας περιέχει έναν ανεμιστήρα εξαγωγής με ακρίβεια υπολογισμένο για βέλτιστες ταχύτητες ανέμου διατομής (συνήθως 100-120 πόδια/λεπτό), εξοπλισμό γείωσης και μια αποτελεσματική μονάδα ανάκτησης. Θα ελέγχει τον υπερβολικό ψεκασμό, θα προστατεύει τους χειριστές και θα ανακτά τη μη συνδεδεμένη σκόνη.

Σημειώστε, εγκαταστήστε τον αντιεκρηκτικό ανεμιστήρα και όταν ο θάλαμος ψεκασμού σας είναι ενσωματωμένος με το ειδικό στεγνωτήριο κρύου πεπιεσμένου αέρα, το ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού και τον φούρνο σκλήρυνσης, θυμηθείτε να γειώσετε ολόκληρη τη δομή.

τι είναι ένα σύστημα βαφής πούδρας;

Το σύστημα επίστρωσης πούδρας είναι ένας ενσωματωμένος μηχανικός και ηλεκτροστατικός βρόχος κυκλοφορίας που έχει σχεδιαστεί για να εφαρμόζει ξηρή σκόνη σε ένα γειωμένο υπόστρωμα και να ανακτά αποτελεσματικά κάθε σπατάλη υλικού. Ξεπερνά κατά πολύ τους απλούς αερογράφους και τους ανεμιστήρες εξάτμισης. Ο εξοπλισμός βιομηχανικής ποιότητας χρησιμοποιεί αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης, τοποθετημένες με ακρίβεια παλινδρομικές μηχανές και φιλτράρισμα αέρα πολλαπλών σταδίων για τη διατήρηση συνεχών κύκλων παραγωγής.

τι εξοπλισμός χρειάζεται για βαφή πούδρας;

Η γεωμετρία του θαλάμου ψεκασμού καθορίζει άμεσα την ποιότητα της επίστρωσης της επιφάνειας. Ένα κακοσχηματισμένο περίβλημα δημιουργεί αναταράξεις στη ροή του αέρα.

Ειδικά βήματα κατασκευής και γείωσης της κλειστής ζεύξης ελέγχου

Το περίβλημα του θαλάμου ψεκασμού συναρμολογείται για να δημιουργήσει μια ζώνη ηλεκτροστατικής απομόνωσης που είναι απαλλαγμένη από νεκρά σημεία και πλήρως γειωμένη.

1.1 Κατασκευή του εξωτερικού φέροντος πλαισίου και των εσωτερικών πλαισίων τοίχου

Μην εκθέτετε ποτέ τον δομικό σκελετό μέσα στο θάλαμο ψεκασμού, καθώς αυτό θα δημιουργήσει μια πλατφόρμα συσσώρευσης σκόνης που είναι εξαιρετικά δύσκολο να καθαριστεί. Ένα ισχυρό εξωτερικό φέρον πλαίσιο πρέπει πρώτα να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας τετράγωνο σωλήνα από ανθρακούχο χάλυβα (το συνιστώμενο εύρος είναι τέσσερις επί τέσσερις ίντσες).
Αφού ολοκληρωθεί ο σκελετός, ένα πάνελ πολυπροπυλενίου ή μια αντιστατική πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα στερεώνεται στην εσωτερική πλευρά του σκελετού. Οι ραφές από πάνελ σε πάνελ πρέπει να στερεώνονται με βίδες με επίπεδη κεφαλή και να σφραγίζονται με αντιστατική σιλικόνη, διασφαλίζοντας ότι ολόκληρο το εσωτερικό του θαλάμου ψεκασμού είναι επίπεδο καθρέφτη χωρίς προεξέχουσες φλάντζες ή κεφαλές μπουλονιών.

1.2 Ακριβής κοπή των ανοιγμάτων και έλεγχος της ηλεκτροστατικής απόστασης

Κόψτε μια διαμπερή σχισμή στο επάνω μέρος του σπρέι, ανάλογα με την κρεμαστή διαδρομή του μεταφορέα σας. Υπολογίζοντας την απόσταση από το πιστόλι ψεκασμού έως τον πλησιέστερο τοίχο του θαλάμου ψεκασμού, πρέπει να διατηρείται αυστηρά μια απόσταση ακτίνας τουλάχιστον τριάντα έξι ιντσών (περίπου ένα μέτρο). Εάν το κενό είναι πολύ μικρό, ο στατικός ηλεκτρισμός υψηλής τάσης από το πιστόλι ψεκασμού θα προκύψει "φαινόμενο κλωβού Faraday", απορροφώντας τη σκόνη απευθείας στον τοίχο αντί για το τεμάχιο εργασίας που ψεκάζετε.

1.3 Κατασκευάστε ένα ανεξάρτητο δίκτυο γείωσης

Μην χρησιμοποιείτε ποτέ συμβατικά καλώδια γείωσης από κτίρια εργοστασίων. Μια ειδική ράβδος από καθαρό χαλκό βάθους τουλάχιστον οκτώ πόδια πρέπει να τοποθετηθεί στο τσιμεντένιο δάπεδο δίπλα στο σπίτι ψεκασμού. Αυτή η ράβδος γείωσης είναι συνδεδεμένη με γυμνό χάλκινο πλεγμένο σύρμα στη χαλύβδινη τροχιά του αναρτημένου μεταφορέα, στις κρεμάστρες του τεμαχίου εργασίας και στα μεταλλικά μέρη του θαλάμου ψεκασμού (εάν χρησιμοποιούνται τοίχοι από ανοξείδωτο χάλυβα). Μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής, η τιμή αντίστασης μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του καλωδίου γείωσης πρέπει να είναι μικρότερη από ένα megohm χρησιμοποιώντας μια δοκιμή μεγομετρίας.

Βήμα 2: Ρευστομηχανική Διαμόρφωση διαχείρισης ροής αέρα

Μην αγοράσετε απλώς έναν ανεμιστήρα εξάτμισης και εγκαταστήστε τον. Πρέπει να σχεδιάσετε το κιβώτιο στατικής πίεσης και τον αγωγό εξαγωγής σύμφωνα με τα πρότυπα μηχανικής υγρών.

2.1 Υπολογίστε τον απόλυτο όγκο εξάτμισης και επιλέξτε τον ανεμιστήρα

Μετρήστε όλες τις ανοιγόμενες περιοχές του θαλάμου ψεκασμού που συνδέονται με τον έξω κόσμο. Ας υποθέσουμε ότι έχετε δύο πόρτες για να ψεκάσει ο χειριστής (τρεις επί επτά πόδια η καθεμία), συν το άνοιγμα του μεταφορέα στην κορυφή, για μια συνολική ανοιχτή επιφάνεια πενήντα τετραγωνικών ποδιών. Για να επιτευχθεί το βιομηχανικό πρότυπο των εκατόν είκοσι ποδιών ανά λεπτό ταχύτητας ανέμου διατομής, ο τύπος είναι: πενήντα φορές εκατόν είκοσι, που ισούται με έξι χιλιάδες κυβικά πόδια ανά λεπτό.
Όταν αγοράζετε έναν ανεμιστήρα, πρέπει να επιλέξετε έναν φυγόκεντρο ανεμιστήρα με κλίση προς τα πίσω και οπωσδήποτε να μην χρησιμοποιείτε ανεμιστήρα αξονικής ροής. Επειδή το σύστημα φιλτραρίσματος σκόνης θα παράγει εξαιρετικά υψηλή αντίσταση στατικής πίεσης, μόνο ο φυγοκεντρικός ανεμιστήρας μπορεί να διατηρήσει έναν σταθερό όγκο εξαγωγής αέρα ακόμα και όταν το στοιχείο φίλτρου μπλοκάρει σταδιακά.

2.2 Κιβώτιο στατικής πίεσης μετά τη συναρμολόγηση και εκτροπέας με σχισμή

Ένα κουτί εξαγωγής στατικής πίεσης ίσου ύψους και πλάτους με τον θάλαμο ψεκασμού κατασκευάζεται ακριβώς πίσω από τον θάλαμο ψεκασμού. Η βασική λειτουργία είναι στη διασταύρωση του θαλάμου ψεκασμού και του κουτιού στατικής πίεσης: μην αφήνετε τεράστια τρύπα για την εξάτμιση. Πρέπει να εγκαταστήσετε μια σειρά εκτροπέων με σχισμή με κάθετες σχισμές. Η στενή επάνω σχισμή και η φαρδιά κάτω σχισμή αναγκάζουν την ισχυρή ροή αέρα να σαρώνει ομοιόμορφα από πάνω προς τα κάτω σε ολόκληρη την περιοχή εργασίας, εξαλείφοντας εντελώς το πρόβλημα συγκέντρωσης σκόνης νεκρής γωνίας στις τέσσερις γωνίες του θαλάμου ψεκασμού.

Βήμα 3: Αυτόματη εναλλαγή της σύνδεσης αγωγού και ενσωμάτωση του συστήματος ανάκτησης σκόνης

Αυτό το βήμα βρίσκεται στο επίκεντρο της επίτευξης μιας γρήγορης αλλαγής χρώματος δεκαπέντε λεπτών. Πρέπει να συνδέσετε απρόσκοπτα τα ανοίγματα του θαλάμου ψεκασμού στο μπροστινό άκρο με τον εξοπλισμό ανάκτησης δύο σταδίων στο πίσω άκρο.

3.1 Χρησιμοποιήστε έναν στρογγυλό σωλήνα για να συνδέσετε τον διαχωριστή κυκλώνα

Ο αγωγός εξαγωγής οδηγεί από το επάνω μέρος του κουτιού στατικής πίεσης του θαλάμου ψεκασμού, συνδέοντάς το απευθείας με την πλευρική είσοδο αέρα του μεγάλου διαχωριστή κυκλώνα. Αυτός ο συνδετικός σωλήνας πρέπει να χρησιμοποιεί έναν στρογγυλό σωλήνα με εξαιρετικά ομαλό εσωτερικό. Οι τετράγωνοι σωλήνες απαγορεύονται αυστηρά. Η εσωτερική γωνία ενενήντα μοιρών των τετράγωνων σωλήνων θα συσσωρεύσει γρήγορα σκόνη, η οποία μπορεί εύκολα να πέσει κατά την αλλαγή χρώματος και να προκαλέσει σοβαρή διασταυρούμενη μόλυνση. Οι γωνίες όλων των σωλήνων πρέπει να είναι ομαλοί αγκώνες μετάβασης μεγάλης ακτίνας.

3.2 Δημιουργία φυσικού κυκλώματος για παλινδρόμηση σκόνης στο κάτω μέρος

Στην κάτω θύρα εκκένωσης του διαχωριστή κυκλώνα, μια περιστροφική βαλβίδα εκκένωσης συνδέεται μέσω μιας φλάντζας. Η βαλβίδα επιτρέπει στο σύστημα να παραμένει αεροστεγές ενώ επιτρέπει την ομοιόμορφη εκκένωση της χρησιμοποιήσιμης σκόνης που πέφτει. Μια κυκλική δονούμενη οθόνη υπερήχων εγκαθίσταται ακριβώς κάτω από τη βαλβίδα εκκένωσης για να φιλτράρει ακαθαρσίες ή σβώλους που μπορεί να αναμειχθούν στη σκόνη. Τέλος, η κοσκινισμένη καθαρή σκόνη αντλείται απευθείας πίσω στον κύριο κύλινδρο παροχής σκόνης μέσω του αντιστατικού σωλήνα σκόνης μέσω μιας αντλίας σκόνης βεντούρι ή μιας περισταλτικής αντλίας για να σχηματιστεί ένας κλειστός βρόχος.

3.3 Σύνδεση της φύσιγγας δευτερεύοντος φίλτρου στο παλμικό φυσίγγιο διαμόρφωσης

Η θύρα εξάτμισης στην κορυφή του διαχωριστή κυκλώνα εκκενώνει μια ροή αέρα υψηλής ταχύτητας που περιέχει εξαιρετικά λεπτή σκόνη αποβλήτων. Αυτή η θύρα εξάτμισης διοχετεύεται στο κουτί συλλογής φυσιγγίων δευτερεύοντος φίλτρου. Τοποθετήστε τα πλαστικοποιημένα στοιχεία φίλτρου δίπλα-δίπλα σε αυτό το κουτί συλλογής. Σε αυτό το στάδιο, μια δεξαμενή αερίου και μια παλμική ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα πρέπει να εγκατασταθούν ακριβώς πάνω από κάθε στοιχείο φίλτρου. Ρυθμίστε τη βαλβίδα ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας να ψεκάζει αέρα υψηλής πίεσης στο εσωτερικό του στοιχείου φίλτρου κάθε τριάντα δευτερόλεπτα για να σοκάρει τη σκόνη που είναι προσαρτημένη στο εξωτερικό του στοιχείου φίλτρου στο συρτάρι απορριμμάτων στο κάτω μέρος. Αυτό εγγυάται ότι ο κύριος ανεμιστήρας εξάτμισης δεν θα χάσει ποτέ την αναρρόφησή του λόγω βουλωμένου φίλτρου.

Πώς μετράτε την απόδοση του καταστήματος βαφής πούδρας;

Η επιτυχημένη κατασκευή θαλάμου ψεκασμού βασίζεται στην πυραμίδα απόδοσης CFR: έλεγχος συγκράτησης, διαχείριση ροής αέρα και ανάκτηση σκόνης. Πρέπει να κυριαρχήσετε κάθε στρώμα με τη σειρά. Η αποτυχία του ελέγχου συγκράτησης του κάτω στρώματος είναι βέβαιο ότι θα οδηγήσει σε αποτυχία της ανάκτησης της σκόνης του άνω στρώματος.

Η απόδοση δεν μετριέται από το πόσα τεμάχια εργασίας βγαίνουν από τον φούρνο κάθε μέρα, αλλά από τη χρήση σκόνης και τον μειωμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Παρακολουθήστε την απόδοση μετάδοσης του συστήματός σας. Για να υπολογίσετε αυτή τη μέτρηση, καταγράψτε το ακριβές βάρος της σκόνης που εκτοξεύεται από τη λόγχη και συγκρίνετε το με το βάρος της μόνιμα σκληρυμένης σκόνης στο τεμάχιο εργασίας. Οι βελτιστοποιημένοι θάλαμοι ψεκασμού εξοπλισμένοι με συστήματα ανάκτησης κυκλώνων υψηλών προδιαγραφών θα πρέπει να διατηρούν 95% ή υψηλότερη απόδοση μετάδοσης του συστήματος.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το θάλαμο ψεκασμού με επίστρωση πούδρας

Ε: Τι είναι ένα σύστημα βαφής πούδρας;
Α: Μια ενσωματωμένη γραμμή βιομηχανικής συναρμολόγησης που χρησιμοποιεί στατικό ηλεκτρισμό για την ομοιόμορφη εφαρμογή ξηρής σκόνης σε γειωμένα τεμάχια εργασίας, σκληραίνει σε υψηλές θερμοκρασίες για να σχηματίσει μια ανθεκτική επίστρωση και βασίζεται σε μια μονάδα αυτόματης ανάκτησης για τη συλλογή σκόνης υπερβολικού ψεκασμού για ανακύκλωση.

Ε: Τι εξοπλισμός χρειάζεται για την επίστρωση σκόνης;
Α: Ο βασικός εξοπλισμός περιλαμβάνει: γραμμή καθαρισμού επιφανειών προεπεξεργασίας, κέλυφος θαλάμου αντιστατικής σκόνης, ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού και αυτόματη παλινδρομική μηχανή, φούρνο σκλήρυνσης σκόνης και σύστημα ανάκτησης σκόνης, συμπεριλαμβανομένου του διαχωριστή κυκλώνα και του δευτερεύοντος στοιχείου φίλτρου.

Ε: Πόσο κοστίζει ένα σύστημα βαφής πούδρας;
Α: Το κόστος ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος. Τα εμπορικά χειροκίνητα συστήματα εισαγωγικού επιπέδου κοστίζουν συνήθως μεταξύ 10.000 και 50.000 $, ενώ οι γραμμές παραγωγής βιομηχανικής ποιότητας που είναι εξοπλισμένες με αυτόματα συστήματα ανάκτησης μεταγωγής, παλινδρομικές μηχανές και πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές μεταφοράς κοστίζουν συνήθως περισσότερα από 100.000 έως 500.000 $.

Ε: Πώς μετράτε την απόδοση του καταστήματος βαφής πούδρας;
Α: Κυρίως μέσω δύο δεικτών: ο ένας είναι η απόδοση μετάδοσης του συστήματος (η αναλογία βάρους της σκόνης που έχει πράγματι στερεοποιηθεί στο τεμάχιο εργασίας προς τη συνολική σκόνη που εκτοξεύεται πρέπει να υπερβαίνει το 95%). Το άλλο είναι ο χρόνος διακοπής της αλλαγής χρώματος (ένα εξαιρετικό σύστημα κυκλώνων μπορεί να το συμπιέσει σε 15 λεπτά).

Ε: Ο θάλαμος πούδρας χρειάζεται καθαρό αέρα;
Α: Ανάγκη. Εάν εξαερίζετε 5.000 κυβικά πόδια ανά λεπτό αέρα από το κατάστημα προς τα έξω, θα πρέπει να εισάγετε ίση ποσότητα φρέσκου, ελεγχόμενης θερμοκρασίας αέρα μακιγιάζ. Η αρνητική πίεση στο συνεργείο μπορεί να προκαλέσει μόλυνση από σκόνη και να προκαλέσει διαταραχές στη ροή του αέρα στον θάλαμο ψεκασμού

Ε: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθίσταται το στοιχείο φίλτρου στον θάλαμο βαφής πούδρας;
Α: Σε συστήματα χωρίς κυκλώνες, το κύριο στοιχείο φίλτρου πρέπει να αντικαθίσταται κάθε 6 έως 12 μήνες, ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης του. Στα συστήματα κυκλώνα, οι τελικές πίσω κασέτες φίλτρου διαρκούν 2 έως 3 χρόνια επειδή χρειάζονται μόνο πολύ μικρές ποσότητες λεπτής σκόνης.