पाउडर कोटिंग बूथ कैसे बनाएं

एक योग्य पाउडर बूथ में इष्टतम क्रॉस-सेक्शन हवा की गति (आमतौर पर 100-120 फीट/मिनट), ग्राउंडिंग उपकरण और एक कुशल रिकवरी यूनिट के लिए सटीक गणना वाला एक एक्सट्रैक्टर पंखा होता है। यह ओवरस्प्रे को नियंत्रित करेगा, ऑपरेटरों की रक्षा करेगा और अनासक्त पाउडर को पुनर्प्राप्त करेगा।

ध्यान दें, विस्फोट रोधी पंखा स्थापित करें, और जब आपका स्प्रे बूथ समर्पित संपीड़ित वायु कोल्ड ड्रायर, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन और इलाज भट्टी के साथ एकीकृत हो, तो पूरी संरचना को ग्राउंड करना याद रखें।

पाउडर कोटिंग प्रणाली क्या है?

पाउडर कोटिंग प्रणाली एक एकीकृत यांत्रिक और इलेक्ट्रोस्टैटिक सर्कुलेशन लूप है जिसे ग्राउंडेड सब्सट्रेट पर सूखा पाउडर लगाने और किसी भी बर्बाद सामग्री को कुशलतापूर्वक पुनर्प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह साधारण एयरब्रश और एग्जॉस्ट पंखे से कहीं आगे जाता है। औद्योगिक-ग्रेड उपकरण निरंतर उत्पादन चक्र को बनाए रखने के लिए स्वचालित असेंबली लाइनों, सटीक रूप से स्थित प्रत्यावर्ती मशीनों और मल्टी-स्टेज वायु निस्पंदन का उपयोग करते हैं।

पाउडर कोटिंग के लिए कौन से उपकरण की आवश्यकता है?

स्प्रे कक्ष की ज्यामिति सीधे सतह कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है। ख़राब आकार का घेरा वायुप्रवाह में अशांति पैदा करता है।

बंद नियंत्रण लिंक के विशिष्ट निर्माण और ग्राउंडिंग चरण

स्प्रे बूथ हाउसिंग को एक इलेक्ट्रोस्टैटिक आइसोलेशन ज़ोन बनाने के लिए इकट्ठा किया गया है जो मृत धब्बों से मुक्त है और पूरी तरह से ग्राउंडेड है।

1.1 बाहरी भार वहन करने वाले फ्रेम और भीतरी दीवार पैनल का निर्माण

स्प्रे बूथ के अंदर संरचनात्मक कंकाल को कभी भी उजागर न करें, क्योंकि इससे पाउडर संचय मंच बन जाएगा जिसे साफ करना बेहद मुश्किल है। एक मजबूत बाहरी लोड-असर फ्रेम को पहले कार्बन स्टील स्क्वायर ट्यूबिंग (अनुशंसित गेज चार गुणा चार इंच) का उपयोग करके वेल्ड किया जाना चाहिए।
कंकाल के पूरा होने के बाद, एक पॉलीप्रोपाइलीन पैनल या एक एंटी-स्टैटिक स्टेनलेस स्टील प्लेट को कंकाल के अंदरूनी हिस्से पर लगाया जाता है। पैनल-टू-पैनल सीम को फ्लैट-हेड काउंटरसंक स्क्रू से सुरक्षित किया जाना चाहिए और एंटी-स्टैटिक सिलिकॉन से सील किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि संपूर्ण स्प्रे बूथ का इंटीरियर बिना किसी उभरे हुए फ्लैंज या बोल्ट हेड के दर्पण-सपाट है।

1.2 छिद्रों को सटीक रूप से काटें और इलेक्ट्रोस्टैटिक रिक्ति को नियंत्रित करें

आपके हैंगिंग कन्वेयर ट्रैक के आधार पर, स्प्रे हाउस के शीर्ष में एक थ्रू स्लॉट काटें। स्प्रे गन से निकटतम स्प्रे चैम्बर की दीवार तक की दूरी की गणना करते हुए, कम से कम छत्तीस इंच (लगभग एक मीटर) की त्रिज्या निकासी को सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो स्प्रे गन से उच्च-वोल्टेज स्थैतिक बिजली "फैराडे केज प्रभाव" उत्पन्न होगी, जो आप जिस वर्कपीस पर छिड़काव कर रहे हैं, उसके बजाय पाउडर को सीधे दीवार पर सोख लेगी।

1.3 एक स्वतंत्र ग्राउंडिंग नेटवर्क बनाएं

फ़ैक्टरी भवनों से निकलने वाले पारंपरिक ग्राउंडिंग तारों का कभी भी उपयोग न करें। स्प्रे हाउस के बगल में कंक्रीट के फर्श में कम से कम आठ फीट गहरी एक विशेष शुद्ध तांबे की ग्राउंड रॉड डाली जानी चाहिए। इस ग्राउंड बार को निलंबित कन्वेयर के स्टील ट्रैक, वर्कपीस हैंगर और स्प्रे बूथ के धातु भागों (यदि स्टेनलेस स्टील की दीवारों का उपयोग किया जाता है) में नंगे तांबे के ब्रेडेड तार के साथ हार्ड-वायर किया गया है। निर्माण पूरा होने के बाद, मेगाहोमीटर परीक्षण का उपयोग करके वर्कपीस और ग्राउंड वायर के बीच प्रतिरोध मान एक मेगाहोम से कम होना चाहिए।

चरण 2: वायुप्रवाह प्रबंधन का द्रव यांत्रिकी विन्यास

सिर्फ एक एग्जॉस्ट फैन खरीदकर उसे इंस्टॉल न करें। आपको स्थैतिक दबाव बॉक्स और निकास वाहिनी को द्रव यांत्रिकी मानकों के अनुसार डिजाइन करना होगा।

2.1 पूर्ण निकास मात्रा की गणना करें और पंखे का चयन करें

स्प्रे बूथ के सभी खुले क्षेत्रों को मापें जो बाहरी दुनिया से जुड़े हुए हैं। मान लीजिए कि आपके पास ऑपरेटर के लिए स्प्रे करने के लिए दो दरवाजे हैं (प्रत्येक तीन गुणा सात फीट), साथ ही पचास वर्ग फीट के कुल खुले क्षेत्र के लिए शीर्ष पर कन्वेयर का उद्घाटन। क्रॉस-सेक्शनल हवा की गति के एक सौ बीस फीट प्रति मिनट के उद्योग मानक को प्राप्त करने के लिए, सूत्र है: पचास गुना एक सौ बीस, जो छह हजार क्यूबिक फीट प्रति मिनट के बराबर है।
पंखा खरीदते समय, आपको पीछे की ओर झुकने वाले केन्द्रापसारक पंखे का चयन करना चाहिए और अक्षीय प्रवाह पंखे का उपयोग बिल्कुल नहीं करना चाहिए। क्योंकि पाउडर निस्पंदन प्रणाली अत्यधिक उच्च स्थैतिक दबाव प्रतिरोध उत्पन्न करेगी, केवल केन्द्रापसारक प्रशंसक फ़िल्टर तत्व धीरे-धीरे अवरुद्ध होने पर भी स्थिर वायु निष्कर्षण मात्रा बनाए रख सकता है।

2.2 पोस्ट-असेंबली स्टैटिक प्रेशर बॉक्स और स्लॉटेड डिफ्लेक्टर

स्प्रे बूथ के बराबर ऊंचाई और चौड़ाई का एक स्थिर दबाव निष्कर्षण बॉक्स सीधे स्प्रे बूथ के पीछे बनाया गया है। मुख्य कार्य स्प्रे बूथ और स्थिर दबाव बॉक्स के जंक्शन पर होता है: निकास के लिए एक बड़ा छेद न छोड़ें। आपको ऊर्ध्वाधर स्लिट वाले स्लॉटेड डिफ्लेक्टर की एक पंक्ति स्थापित करनी होगी। संकीर्ण शीर्ष स्लिट और चौड़ा निचला स्लिट शक्तिशाली वायु प्रवाह को पूरे कार्य क्षेत्र में ऊपर से नीचे तक समान रूप से बहने के लिए मजबूर करता है, जिससे स्प्रे बूथ के चारों कोनों में डेड-एंगल पाउडर इकट्ठा होने की समस्या पूरी तरह से समाप्त हो जाती है।

चरण 3: पाउडर रिकवरी सिस्टम के पाइपलाइन कनेक्शन और एकीकरण को स्वचालित रूप से स्विच करें

यह कदम तेजी से पंद्रह मिनट में रंग बदलने के लक्ष्य पर आधारित है। आपको फ्रंट एंड पर स्प्रे बूथ वेंट को बैक एंड पर डुअल-स्टेज रिकवरी उपकरण से निर्बाध रूप से कनेक्ट करने की आवश्यकता है।

3.1 चक्रवात विभाजक को जोड़ने के लिए एक गोल ट्यूब का उपयोग करें

निकास वाहिनी स्प्रे बूथ के स्थिर दबाव बॉक्स के शीर्ष से निकलती है, इसे सीधे बड़े चक्रवात विभाजक के साइड एयर इनलेट से जोड़ती है। इस कनेक्टिंग पाइप में बेहद चिकने इंटीरियर वाले गोल पाइप का उपयोग करना चाहिए। वर्गाकार पाइप सख्त वर्जित हैं। वर्गाकार पाइपों का नब्बे डिग्री का भीतरी कोण तेजी से पाउडर जमा करेगा, जो रंग बदलने के दौरान आसानी से गिर सकता है और गंभीर क्रॉस-संदूषण का कारण बन सकता है। सभी पाइपों की कोहनियाँ बड़े त्रिज्या की चिकनी संक्रमण कोहनियाँ होनी चाहिए।

3.2 तल पर पाउडर रिफ्लक्स के लिए एक भौतिक सर्किट की स्थापना

चक्रवात विभाजक के निचले डिस्चार्ज पोर्ट पर, एक रोटरी डिस्चार्ज वाल्व एक निकला हुआ किनारा के माध्यम से जुड़ा हुआ है। वाल्व गिरने वाले उपयोग योग्य पाउडर को समान रूप से डिस्चार्ज करने की अनुमति देते हुए सिस्टम को वायुरोधी रहने की अनुमति देता है। पाउडर में मिश्रित होने वाली अशुद्धियों या गांठों को फ़िल्टर करने के लिए डिस्चार्ज वाल्व के ठीक नीचे एक गोलाकार अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्थापित की जाती है। अंत में, छना हुआ शुद्ध पाउडर एक बंद लूप बनाने के लिए वेंटुरी पाउडर पंप या पेरिस्टाल्टिक पंप के माध्यम से एंटीस्टेटिक पाउडर ट्यूब के माध्यम से सीधे मुख्य पाउडर आपूर्ति बैरल में वापस पंप किया जाता है।

3.3 सेकेंडरी फ़िल्टर कार्ट्रिज को कॉन्फ़िगरेशन पल्स बैकब्लो से कनेक्ट करना

चक्रवात विभाजक के शीर्ष पर स्थित निकास बंदरगाह अत्यधिक महीन अपशिष्ट धूल युक्त उच्च गति वाले वायु प्रवाह का निर्वहन करता है। इस एग्जॉस्ट पोर्ट को सेकेंडरी फिल्टर कार्ट्रिज कलेक्शन बॉक्स में पाइप किया गया है। इस संग्रह बॉक्स में लेमिनेटेड फ़िल्टर तत्वों को एक साथ स्थापित करें। इस स्तर पर, प्रत्येक फिल्टर तत्व के ठीक ऊपर एक गैस टैंक और एक पल्स बैकब्लो सोलनॉइड वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। सोलनॉइड वाल्व को हर तीस सेकंड में फिल्टर तत्व के अंदर उच्च दबाव वाली हवा स्प्रे करने के लिए सेट करें ताकि फिल्टर तत्व के बाहर से जुड़ी अपशिष्ट धूल को नीचे कचरा दराज में झटका दिया जा सके। यह गारंटी देता है कि आपका मुख्य निकास पंखा फिल्टर बंद होने के कारण कभी भी सक्शन नहीं खोएगा।

आप पाउडर कोटिंग दुकान की दक्षता कैसे मापते हैं?

सफल स्प्रे बूथ निर्माण सीएफआर दक्षता पिरामिड पर निर्भर करता है: रोकथाम नियंत्रण, वायु प्रवाह प्रबंधन और पाउडर रिकवरी। आपको प्रत्येक परत पर बारी-बारी से महारत हासिल करनी होगी। निचली परत के रोकथाम नियंत्रण में विफलता के कारण ऊपरी परत के पाउडर की पुनर्प्राप्ति विफल हो जाएगी।

दक्षता इस बात से नहीं मापी जाती कि प्रतिदिन कितने वर्कपीस ओवन से निकलते हैं, बल्कि पाउडर के उपयोग और कम डाउनटाइम से मापी जाती है।

अपने सिस्टम की ट्रांसमिशन दक्षता को ट्रैक करें। इस मीट्रिक की गणना करने के लिए, लांस से निकले पाउडर का सटीक वजन रिकॉर्ड करें और इसकी तुलना वर्कपीस पर स्थायी रूप से ठीक किए गए पाउडर के वजन से करें। हाई-एंड साइक्लोन रिकवरी सिस्टम से सुसज्जित अनुकूलित स्प्रे बूथों को 95% या उच्चतर सिस्टम ट्रांसमिशन दक्षता बनाए रखनी चाहिए।

पाउडर कोटिंग स्प्रे बूथ के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: पाउडर कोटिंग प्रणाली क्या है?
ए: एक एकीकृत औद्योगिक असेंबली लाइन जो ग्राउंडेड वर्कपीस पर सूखे पाउडर को समान रूप से लगाने के लिए स्थैतिक बिजली का उपयोग करती है, एक टिकाऊ कोटिंग बनाने के लिए उच्च तापमान पर इलाज करती है, और रीसाइक्लिंग के लिए ओवरस्प्रे पाउडर इकट्ठा करने के लिए एक स्वचालित पुनर्प्राप्ति इकाई पर निर्भर करती है।

प्रश्न: पाउडर कोटिंग के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है?
ए: कोर उपकरण में शामिल हैं: सतह पूर्व-उपचार सफाई लाइन, एंटी-स्टैटिक पाउडर बूथ शेल, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन और स्वचालित रिसीप्रोकेटिंग मशीन, पाउडर क्योरिंग ओवन, और चक्रवात विभाजक और माध्यमिक फिल्टर तत्व सहित पाउडर रिकवरी सिस्टम।

प्रश्न: पाउडर कोटिंग सिस्टम की लागत कितनी है?
उत्तर: लागत आकार के अनुसार अलग-अलग होती है। प्रवेश स्तर के वाणिज्यिक मैनुअल सिस्टम की लागत आम तौर पर $10,000 और $50,000 के बीच होती है, जबकि स्वचालित स्विचिंग रिकवरी सिस्टम, प्रत्यागामी मशीनों और पूरी तरह से स्वचालित कन्वेयर लाइनों से सुसज्जित औद्योगिक-ग्रेड उत्पादन लाइनों की लागत आमतौर पर $100,000 से $500,000 से अधिक होती है।

प्रश्न: आप पाउडर कोटिंग दुकान की दक्षता कैसे मापते हैं?
ए: मुख्य रूप से दो संकेतकों के माध्यम से: एक है सिस्टम ट्रांसमिशन दक्षता (कुल निकाले गए पाउडर के लिए वर्कपीस पर वास्तव में जमने वाले पाउडर का वजन अनुपात 95% से अधिक तक पहुंचना चाहिए); दूसरा रंग परिवर्तन डाउनटाइम है (एक उत्कृष्ट चक्रवात प्रणाली इसे 15 मिनट के भीतर संपीड़ित कर सकती है)।

प्रश्न: क्या पाउडर बूथ को ताजी हवा की आवश्यकता है?
एक आवश्यकता। यदि आप दुकान से प्रति मिनट 5,000 क्यूबिक फीट हवा बाहर की ओर निकाल रहे हैं, तो आपको उतनी ही मात्रा में ताजी, तापमान-नियंत्रित मेकअप हवा लानी होगी। कार्यशाला में नकारात्मक दबाव धूल संदूषण का कारण बन सकता है और स्प्रे बूथ में वायु प्रवाह में गड़बड़ी पैदा कर सकता है

प्रश्न: पाउडर कोटिंग बूथ में फ़िल्टर तत्व को कितनी बार बदला जाना चाहिए?
उ: चक्रवात रहित प्रणालियों में, प्राथमिक फ़िल्टर तत्व को हर 6 से 12 महीने में बदलने की आवश्यकता होती है, यह इस पर निर्भर करता है कि इसका कितनी बार उपयोग किया जाता है। चक्रवात प्रणालियों में, अंतिम रियर फिल्टर कार्ट्रिज 2 से 3 साल तक चलते हैं क्योंकि उन्हें केवल बहुत कम मात्रा में महीन धूल को संभालने की आवश्यकता होती है।