사례 배경
고객사는 지게차 업계에서 세계적으로 유명한 리더입니다. 2021년에는 스마트(연결된) 공장을 구축하기 위해 1억 3,200만 달러를 투자하여 원격 장비 유지 관리, 온라인 생산 프로세스 관리, 실시간 공급망 업데이트 등 상호 연결된 운영이 가능합니다.
2022년 7월, 고객사는 Junhe와 심층적인 맞춤형 파트너십을 체결했습니다. 여러 차례의 현장 조사와 솔루션 논의를 거친 후 Junhe는 고객의 지게차 생산 라인을 위한 전문 자동화 분말 코팅 장비를 설계했습니다. 이 장비는 2023년 3월 공식 출시 및 운영을 시작했습니다. 자동화된 장비와 지능형 디지털 서비스를 통해 고객사는 품질 향상, 효율성 향상, 환경 지속 가능성 및 스마트 운영을 조화롭게 통합하는 동시에 경쟁 우위와 선두 위치를 유지하면서 상당한 발전 도약을 달성했습니다. 
프로젝트 구현 및 하이라이트
Junhe Design은 지게차 구조의 고유한 특성과 함께 고객사의 요구 사항과 문제점을 해결하기 위해 여러 차례의 기술 논의와 검증을 통해 자동화된 분말 코팅 장비를 개발 및 제조했습니다. 이 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
(1) 자동 스프레이 적용 범위가 향상되어 수동 터치업 요구 사항이 줄어듭니다.
(2) 이중 자동 스프레이 시스템으로 최적화된 프로그램 제어로 섀시와 마스트 구성 요소 모두에 대한 유연한 생산이 가능합니다.
(3) 수동 및 자동 스프레이 섹션 사이의 완충 구역 통합을 통해 코팅 공정 품질이 향상되어 전반적인 코팅 일관성이 크게 향상됩니다.
[하이라이트: 2개의 초장거리 다기능 지능형 스프레이 시스템 활용]
자동화된 분말 코팅 라인은 Junhe가 새롭게 맞춤화하고 디자인한 초장형 다기능 스프레이 부스 시리즈 PX01을 사용합니다. 이 부스에는 자동 분사 섹션과 이전/후속 수동 분사 섹션 모두에 공작물 완충 구역이 있습니다. 이를 통해 전반적인 생산 리듬과 효율성에 영향을 주지 않고 수동 섹션의 작업물이 스프레이를 위해 일시 중지될 수 있습니다. 수동 스프레이에 비해 코팅 품질이 35% 향상됩니다. 인체공학적 디자인으로 작업자의 피로를 줄이고 작업 효율성을 높입니다.
이 스프레이 부스는 2개의 버퍼 스테이션을 갖추고 있으며 길이가 약 20m에 달하므로 전체적으로 균일한 공기 흐름 분포에 대한 높은 기준이 요구됩니다. 실제 현장 경험 데이터와 결합된 전산유체역학(CFD) 분석을 통해 고급 기류 분포 설계를 구현했습니다. 이를 통해 보다 합리적인 배기 환기 구성이 가능해지며 분사 효율성과 작업자의 작업 환경이 모두 향상됩니다. 
하이라이트: 지능형 스프레이 시스템은 지게차의 두 가지 주요 구조 구성 요소인 마스트와 섀시의 특성에 맞는 맞춤형 자동 코팅을 제공합니다.
1) 마스트 스프레이 부스 하이라이트
각 마스트 레벨에는 2개의 텔레스코픽 U축 모션 메커니즘이 장착되어 총 6개의 텔레스코픽 스프레이 유닛이 있습니다. 각 장치는 뛰어난 작동 안정성을 위해 고정밀 서보 제어 시스템을 사용합니다. 변속기 메커니즘은 마찰 계수가 낮은 매우 조용한 랙 앤 피니언 기어를 사용하여 유지 관리 비용을 최소화합니다.
작업물 측면에는 R01 시리즈 경량 2D 스프레이어가 사용됩니다. 작업 표면에 비해 세 번째 마스트 레이어 바닥의 간격이 낮기 때문에 수동 터치업 스프레이가 어렵습니다. 따라서 KP-02 시리즈 하단 추적형 2D 분무기가 설치됩니다. X축과 Z축 모두 고정밀 서보 제어 시스템을 활용하여 바닥 코팅 품질을 향상시킵니다. 이 부스에서는 가드레일 및 기타 소형 구성 요소의 스프레이도 수용할 수 있습니다.
2) 프레임 스프레이 부스 하이라이트:
MU-Z축 + U축의 다단계 동기 구동 시스템을 갖추고 있으며, 각 스프레이 기계에는 3개의 MU-Z축과 4개의 U축이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 다양한 치수의 다양한 프레임 구조를 완벽하게 수용하므로 새로운 고객 제품에 대한 응용 프로그램을 확장할 때 프로그램 업데이트가 필요하지 않습니다. 이 부스는 비용 효율적인 건설, 신속한 시운전 및 탁월한 가치를 제공합니다. 엔지니어링 디버깅 시간을 단축하는 동시에 프로덕션 배포를 가속화합니다.
R01 시리즈 경량 2D 스프레이 기계를 사용하여 공작물의 측면을 코팅합니다.
하이라이트: 레이저 동적 프로필 인식 시스템
레이저 스캐너를 사용하여 스프레이가 필요한 작업물의 윤곽 정보를 캡처하고 이 데이터는 PLC로 전송되기 전에 컴퓨터 처리를 거칩니다. 그런 다음 PLC는 서보 컨트롤러를 구동하고 해당 스프레이 건을 작동하여 윤곽에 따른 스프레이를 수행함으로써 스프레이 프로세스의 자동화를 극대화합니다. 
