자격을 갖춘 파우더 부스에는 최적의 단면 풍속(일반적으로 100~120피트/분)을 위해 정확하게 계산된 추출 팬, 접지 장비 및 효율적인 복구 장치가 포함되어 있습니다. 과다 스프레이를 제어하고 작업자를 보호하며 부착되지 않은 분말을 회수합니다.
방폭 팬을 설치하고 스프레이 부스가 전용 압축 공기 저온 건조기, 정전 스프레이 건 및 경화로와 통합된 경우 전체 구조를 접지하는 것을 잊지 마십시오.
분체도장 시스템이란 무엇인가요?
분말 코팅 시스템은 건조 분말을 접지된 기판에 적용하고 낭비되는 재료를 효율적으로 회수하도록 설계된 통합된 기계 및 정전기 순환 루프입니다. 단순한 에어브러시와 배기팬 그 이상입니다. 산업용 등급 장비는 자동화된 조립 라인, 정밀하게 배치된 왕복동 기계, 다단계 공기 여과를 활용하여 지속적인 생산 주기를 유지합니다.
분체도장에는 어떤 장비가 필요합니까?
실행 가능한 생산 라인을 구축하려면 특정 산업용 하드웨어가 필요합니다. 급조된 부품에 의존하면 가연성 먼지 농도가 안전하지 않게 되고 코팅 표면 품질이 저하됩니다.
- 스프레이 부스 하우징: 폴리프로필렌 또는 정전기 방지 스테인리스 스틸 패널로 분말이 벽에 달라붙는 것을 방지합니다.
- 매달린 운반 시스템: 제어된 속도로 스프레이 영역을 통해 작업물을 운반하는 접지된 트랙입니다.
- 정전 스프레이 건 및 왕복동 기계: 일정한 코팅 두께로 분말을 자동으로 분사하는 로봇 팔입니다.
- 추출 및 여과 장치: 스프레이 부스의 모든 개구부에 걸쳐 공기를 고르게 추출하는 정확한 크기의 배기 팬입니다.
- 분말 회수 시스템: 분사된 분말을 포착하고 재사용하기 위한 후면 필터 요소가 있는 사이클론 분리기.
1단계: 폐쇄되고 제어되는 스프레이 부스 구조 구축
스프레이 챔버의 기하학적 구조는 표면 코팅 품질을 직접적으로 결정합니다. 모양이 좋지 않은 인클로저는 공기 흐름에 난류를 만듭니다.
폐쇄 제어 링크의 특정 구성 및 접지 단계
스프레이 부스 하우징은 데드 스팟이 없고 완전히 접지된 정전기 격리 구역을 만들기 위해 조립됩니다.
1.1 외부 내력 프레임 및 내부 벽 패널 구축
스프레이 부스 내부의 구조적 뼈대를 절대 노출시키지 마십시오. 이렇게 하면 청소하기가 매우 어려운 분말 축적 플랫폼이 생성됩니다. 강력한 외부 하중을 지탱하는 프레임은 먼저 탄소강 사각 튜브(권장 게이지는 4 x 4인치)를 사용하여 용접되어야 합니다.
뼈대가 완성된 후 폴리프로필렌 패널이나 정전기 방지 스테인리스 강판을 뼈대 안쪽에 고정한다. 패널 간 이음새는 납작머리 접시머리 나사로 고정하고 정전기 방지 실리콘으로 밀봉하여 전체 스프레이 부스 내부가 돌출된 플랜지나 볼트 헤드 없이 거울처럼 평평하도록 해야 합니다.
1.2 개구부를 정확하게 절단하고 정전기 간격을 제어합니다.
매달린 컨베이어 트랙에 따라 스프레이 하우스 상단의 관통 슬롯을 자릅니다. 스프레이 건에서 가장 가까운 스프레이 챔버 벽까지의 거리를 계산할 때 최소 36인치(약 1미터)의 반경 간격을 엄격하게 유지해야 합니다. 간격이 너무 작으면 스프레이 건의 고전압 정전기가 "패러데이 케이지 효과"가 발생하여 스프레이하는 작업물이 아닌 벽에 직접 분말을 흡착합니다.
1.3 독립 접지망 구축
공장 건물의 기존 접지선을 사용하지 마십시오. 최소 8피트 깊이의 특수 순수 구리 접지봉을 스프레이 하우스 옆 콘크리트 바닥에 박아야 합니다. 이 접지 바는 매달린 컨베이어의 강철 트랙, 작업물 걸이 및 스프레이 부스의 금속 부분(스테인리스 강철 벽이 사용되는 경우)에 순동 편조 와이어를 사용하여 하드 와이어링됩니다. 시공이 완료된 후 절연 저항계 테스트를 통해 공작물과 접지선 사이의 저항 값이 1메그옴 미만이어야 합니다.
2단계: 공기 흐름 관리의 유체 역학 구성
그냥 환풍기를 사서 설치하지 마세요. 유체역학 표준에 따라 정압박스와 배기덕트를 설계해야 합니다.
2.1 절대 배기량 계산 및 팬 선택
외부 세계와 연결된 스프레이 부스의 모든 개방 면적을 측정합니다. 작업자가 스프레이할 문이 2개 있고(각각 3x7피트) 상단에 컨베이어 개구부가 있어 총 개방 면적이 50평방피트라고 가정해 보겠습니다. 산업 표준인 분당 120피트의 단면 풍속을 달성하기 위한 공식은 다음과 같습니다. 50 x 120은 분당 6,000입방피트와 같습니다.
팬 구매시 반드시 역방향 원심팬을 선택해야 하며, 축류팬은 절대 사용하지 마세요. 분말 여과 시스템은 매우 높은 정압 저항을 생성하므로 필터 요소가 점차적으로 막혀도 원심 팬만이 안정적인 공기 추출량을 유지할 수 있습니다.
2.2 조립 후 정압 상자 및 슬롯형 디플렉터
스프레이 부스와 동일한 높이와 너비의 정압 추출 상자가 스프레이 부스 바로 뒤에 구성됩니다. 주요 작업은 스프레이 부스와 정압 상자의 교차점에 있습니다. 배기를 위해 큰 구멍을 남기지 마십시오. 수직 슬릿이 있는 슬롯형 디플렉터 열을 설치해야 합니다. 좁은 상단 슬릿과 넓은 하단 슬릿은 강력한 공기 흐름이 전체 작업 영역에 걸쳐 위에서 아래로 고르게 퍼지도록 하여 스프레이 부스 네 모서리의 사각 분말 수집 문제를 완전히 제거합니다.
3단계: 파이프라인 연결 및 분말 회수 시스템 통합을 자동으로 전환합니다.
이 단계는 15분 간의 빠른 색상 변화를 달성하는 핵심입니다. 프런트 엔드의 스프레이 부스 통풍구를 백 엔드의 2단계 회수 장비에 원활하게 연결해야 합니다.
3.1 원형 튜브를 사용하여 사이클론 분리기를 연결합니다.
배기 덕트는 스프레이 부스의 정압 박스 상단에서 연결되어 대형 사이클론 분리기의 측면 공기 흡입구에 직접 연결됩니다. 이 연결파이프는 내부가 매우 매끈한 원형파이프를 사용해야 합니다. 사각 파이프는 엄격히 금지됩니다. 사각 파이프의 90도 내부 각도는 분말을 빠르게 축적하므로 색상 변경 중에 쉽게 떨어져 심각한 교차 오염을 일으킬 수 있습니다. 모든 파이프의 엘보우는 반경이 큰 부드러운 전환 엘보우여야 합니다.
3.2 하부 분말 환류를 위한 물리적 회로 구축
사이클론 분리기의 하단 배출 포트에는 회전 배출 밸브가 플랜지를 통해 연결됩니다. 밸브를 사용하면 시스템이 밀폐된 상태로 유지되는 동시에 떨어지는 사용 가능한 분말이 고르게 배출될 수 있습니다. 토출밸브 바로 아래에 원형의 초음파 진동체를 설치하여 분체에 혼입될 수 있는 불순물이나 덩어리를 걸러냅니다. 마지막으로, 체질된 순수 분말은 벤투리 분말 펌프 또는 연동 펌프를 통해 정전기 방지 분말 튜브를 통해 주 분말 공급 배럴로 직접 다시 펌핑되어 폐쇄 루프를 형성합니다.
3.3 구성 펄스 백블로우에 2차 필터 카트리지 연결
사이클론 분리기 상단의 배기구에서는 매우 미세한 폐먼지가 포함된 공기 흐름을 고속으로 배출합니다. 이 배기 포트는 2차 필터 카트리지 수집 상자로 연결됩니다. 이 수집 상자에 적층 필터 요소를 나란히 설치하십시오. 이 단계에서는 가스 탱크와 펄스 백블로우 솔레노이드 밸브를 각 필터 요소 바로 위에 설치해야 합니다. 솔레노이드 밸브를 설정하여 30초마다 고압의 공기를 필터 엘리먼트 내부로 분사시켜 필터 엘리먼트 외부에 부착된 폐먼지를 하단의 쓰레기통으로 충격을 가하게 합니다. 이렇게 하면 필터가 막혀도 주 배기 팬의 흡입력이 상실되는 일이 발생하지 않습니다.
분체 도장 작업장의 효율성을 어떻게 측정합니까?
성공적인 스프레이 부스 건설은 CFR 효율성 피라미드(격납 제어, 공기 흐름 관리 및 분말 회수)에 의존합니다. 각 레이어를 차례로 마스터해야 합니다. 하부층 봉쇄 제어의 실패는 상부층 분말 회수의 실패로 이어질 수밖에 없습니다.
효율성은 매일 오븐에서 나오는 작업물의 수로 측정되는 것이 아니라 분말 활용도와 가동 중단 시간 감소로 측정됩니다.
시스템의 전송 효율성을 추적하세요. 이 측정법을 계산하려면 랜스에서 배출된 분말의 정확한 무게를 기록하고 이를 가공물에 있는 영구적으로 경화된 분말의 무게와 비교하십시오. 최고급 사이클론 회수 시스템을 갖춘 최적화된 스프레이 부스는 95% 이상의 시스템 전달 효율을 유지해야 합니다.
분말 코팅 스프레이 부스에 대한 FAQ
Q: 분체도장 시스템이란 무엇입니까?
A: 정전기를 사용하여 접지된 작업물에 건조 분말을 고르게 도포하고, 고온에서 경화하여 내구성 코팅을 형성하며, 자동 복구 장치를 사용하여 재활용을 위해 과도 스프레이 분말을 수집하는 통합 산업 조립 라인입니다.
Q: 분체도장에는 어떤 장비가 필요합니까?
A: 핵심 장비에는 표면 전처리 세척 라인, 정전기 방지 분말 부스 쉘, 정전기 스프레이 건 및 자동 왕복 기계, 분말 경화 오븐, 사이클론 분리기 및 2차 필터 요소를 포함한 분말 회수 시스템이 포함됩니다.
Q: 분체 도장 시스템의 가격은 얼마입니까?
A: 비용은 크기에 따라 다릅니다. 보급형 상업용 수동 시스템의 가격은 일반적으로 $10,000~$50,000인 반면, 자동 전환 복구 시스템, 왕복동 기계 및 완전 자동화된 컨베이어 라인을 갖춘 산업용 생산 라인의 가격은 일반적으로 $100,000~$500,000 이상입니다.
Q: 분체 도장 작업장의 효율성을 어떻게 측정합니까?
A: 주로 두 가지 지표를 통해 나타납니다. 하나는 시스템 전송 효율입니다(작업물에 실제로 응고된 분말과 배출된 전체 분말의 중량 비율은 95% 이상에 도달해야 합니다). 다른 하나는 색상 변경 중단 시간입니다(뛰어난 사이클론 시스템은 이를 15분 이내로 압축할 수 있습니다).
Q: 파우더 부스에는 신선한 공기가 필요합니까?
답: 필요합니다. 분당 5,000입방피트의 공기를 매장 외부로 배출하는 경우 동일한 양의 신선한 온도 조절 보충 공기를 도입해야 합니다. 작업장의 음압은 먼지 오염을 유발하고 스프레이 부스의 공기 흐름 장애를 유발할 수 있습니다.
Q: 분체 도장 부스의 필터 부품은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 사이클론이 없는 시스템에서는 기본 필터 요소를 사용 빈도에 따라 6~12개월마다 교체해야 합니다. 사이클론 시스템에서 최종 후면 필터 카트리지는 아주 적은 양의 미세먼지만 처리하면 되기 때문에 2~3년 정도 지속됩니다.