Kajian Kes Pelanggan-Pengeluar Forklift Leading melaksanakan gerai salutan serbuk elektrostatik automatik, mencapai peningkatan kualiti, peningkatan kecekapan, dan peningkatan eko-pintar yang komprehensif!

Pelaksanaan projek dan sorotan

Mengulas keperluan syarikat dan titik kesakitan syarikat, bersama -sama dengan ciri -ciri unik struktur forklift, Reka Bentuk Junhe yang dibangunkan dan dihasilkan peralatan salutan serbuk automatik melalui pelbagai pusingan perbincangan teknikal dan pengesahan. Penyelesaian ini memberikan manfaat berikut:

(1) Perlindungan semburan automatik yang dipertingkatkan, mengurangkan keperluan sentuhan manual.

(2) Kawalan program yang dioptimumkan dengan sistem semburan automatik dwi, ​​membolehkan pengeluaran fleksibel untuk kedua -dua casis dan komponen tiang.

(3) Kualiti proses salutan yang dipertingkatkan melalui integrasi zon penampan antara bahagian semburan manual dan automatik, meningkatkan konsistensi salutan keseluruhan.

[Sorotan: Penggunaan dua sistem penyemburan pintar pelbagai fungsi ultra-panjang]

Line Coating Powder Automatik menggunakan Siri Booth Spray Booth yang baru disesuaikan dan direka oleh Junhe yang baru dan direka bentuk. Gerai ini mempunyai zon penimbal bahan kerja di kedua -dua bahagian penyemburan automatik dan bahagian penyemburan manual yang terdahulu/berikutnya. Ini membolehkan kerja -kerja di bahagian manual untuk berhenti sejenak untuk menyembur tanpa memberi kesan kepada irama dan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Berbanding penyemburan manual, kualiti salutan meningkat sebanyak 35%. Reka bentuk ergonomik mengurangkan keletihan pengendali dan meningkatkan kecekapan kerja.

Gerai semburan ini mempunyai dua stesen penampan dan menjangkau kira -kira 20 meter panjang, menuntut piawaian yang tinggi untuk pengedaran aliran udara seragam di seluruh. Melalui analisis dinamik cecair komputasi (CFD) yang digabungkan dengan data pengalaman medan praktikal, reka bentuk pengedaran aliran udara maju telah dilaksanakan. Ini membolehkan konfigurasi pengudaraan ekzos yang lebih rasional, meningkatkan kecekapan penyemburan dan persekitaran kerja untuk pengendali.

1) Sorotan gerai semburan tiang

Setiap tahap tiang dilengkapi dengan dua mekanisme gerakan U-paksi teleskopik, berjumlah enam unit semburan teleskopik. Setiap unit menggunakan sistem kawalan servo ketepatan tinggi untuk kestabilan operasi yang luar biasa. Mekanisme penghantaran menggunakan gear rak-dan-pinion ultra-quiet dengan pekali geseran yang rendah, meminimumkan kos penyelenggaraan.

Bagi pihak kerja, penyembur 2D ringan R01 siri digunakan. Oleh kerana pelepasan rendah di bahagian bawah lapisan tiang ketiga berbanding permukaan operasi, penyemburan sentuhan manual adalah mencabar. Oleh itu, penyembur 2D pengesan bawah KP-02 dipasang. Kedua-dua paksi x dan paksi Z menggunakan sistem kawalan servo ketepatan tinggi untuk meningkatkan kualiti salutan bawah. Gerai ini juga menampung penyemburan pengawal dan komponen kecil yang lain.

2) Sorotan gerai semburan bingkai:

Mempunyai sistem pemacu yang disegerakkan pelbagai peringkat dengan paksi MU-Z + paksi U, dengan setiap mesin semburan dilengkapi dengan 3 paksi MU-Z dan 4 paksi U. Sistem ini sepenuhnya menampung struktur bingkai yang pelbagai dari pelbagai dimensi, menghapuskan keperluan untuk kemas kini program apabila memperluaskan aplikasi untuk produk pelanggan baru. Gerai ini menawarkan pembinaan kos efektif, pentauliahan pesat, dan nilai yang luar biasa. Ia memendekkan masa debugging kejuruteraan sambil mempercepatkan penggunaan pengeluaran.

Permukaan sisi bahan kerja disalut menggunakan mesin semburan ringan R01 Series 2D.

Sorot: Sistem Pengiktirafan Profil Dinamik Laser

Menggunakan pengimbas laser untuk menangkap maklumat kontur bahan kerja yang memerlukan penyemburan, data ini menjalani pemprosesan komputer sebelum dihantar ke PLC. PLC kemudian memacu pengawal servo, yang pada gilirannya mengendalikan pistol semburan yang sepadan untuk melakukan penyemburan yang mengikuti kontur, dengan itu mencapai automasi maksimum dalam proses penyemburan.