Estudo de caso de cliente —— Fabricante líder de empilhadeiras implementa cabine automatizada de pintura eletrostática a pó, obtendo melhoria de qualidade, aumento de eficiência e atualização eco-inteligente abrangente!

Implementação e Destaques do Projeto

Atendendo aos requisitos e pontos problemáticos da empresa cliente, juntamente com as características únicas das estruturas de empilhadeiras, a Junhe Design desenvolveu e fabricou equipamentos automatizados de pintura a pó por meio de múltiplas rodadas de discussões técnicas e validação. Esta solução oferece os seguintes benefícios:

(1) Cobertura de pulverização automática aprimorada, reduzindo os requisitos de retoque manual.

(2) Controle de programa otimizado com sistemas duplos de pulverização automática, permitindo produção flexível de componentes de chassi e mastro.

(3) Melhor qualidade do processo de revestimento através da integração de uma zona tampão entre seções de pulverização manuais e automatizadas, melhorando significativamente a consistência geral do revestimento.

[Destaque: Utilização de dois sistemas de pulverização inteligentes multifuncionais ultralongos]

A linha automatizada de pintura a pó emprega a cabine de pintura multifuncional ultralonga recém-personalizada e projetada da Junhe, série PX01. Esta cabine possui zonas de proteção da peça tanto na seção de pulverização automática quanto nas seções de pulverização manual anteriores/subseqüentes. Isso permite que as peças nas seções manuais façam uma pausa para pulverização sem afetar o ritmo e a eficiência geral da produção. Em comparação com a pulverização manual, a qualidade do revestimento melhora 35%. O design ergonômico reduz a fadiga do operador e aumenta a eficiência do trabalho.

Esta cabine de pintura possui duas estações tampão e se estende por aproximadamente 20 metros de comprimento, exigindo altos padrões para distribuição uniforme do fluxo de ar por toda parte. Através da análise de dinâmica de fluidos computacional (CFD) combinada com dados práticos de experiência de campo, um projeto avançado de distribuição de fluxo de ar foi implementado. Isto permite uma configuração mais racional da ventilação de exaustão, melhorando a eficiência da pulverização e o ambiente de trabalho dos operadores.

1) Destaques da cabine de pintura do mastro

Cada nível de mastro é equipado com dois mecanismos telescópicos de movimento no eixo U, totalizando seis unidades telescópicas de pulverização. Cada unidade emprega um sistema de servocontrole de alta precisão para estabilidade operacional excepcional. O mecanismo de transmissão utiliza engrenagens de pinhão e cremalheira ultrassilenciosas com baixos coeficientes de atrito, minimizando os custos de manutenção.

Para as laterais da peça, são utilizados pulverizadores 2D leves da série R01. Devido à baixa folga na parte inferior da terceira camada do mastro em relação à superfície de operação, a pulverização de retoque manual é um desafio. Portanto, são instalados pulverizadores 2D de rastreamento inferior da série KP-02. Tanto o eixo X quanto o eixo Z utilizam sistemas de servocontrole de alta precisão para melhorar a qualidade do revestimento inferior. Esta cabine também acomoda a pulverização de guarda-corpos e outros componentes pequenos.

2) Destaques da cabine de pintura:

Apresenta um sistema de acionamento sincronizado de vários estágios com eixos MU-Z + eixos U, com cada máquina de pulverização equipada com 3 eixos MU-Z e 4 eixos U. Este sistema acomoda totalmente diversas estruturas de quadros de dimensões variadas, eliminando a necessidade de atualizações de programa ao expandir aplicações para novos produtos de clientes. Este estande oferece construção econômica, comissionamento rápido e valor excepcional. Ele reduz o tempo de depuração de engenharia e acelera a implantação da produção.

As superfícies laterais da peça são revestidas usando máquinas de pulverização 2D leves da série R01.

Destaque: Sistema de reconhecimento de perfil dinâmico a laser

Utilizando um scanner a laser para capturar as informações de contorno das peças que necessitam de pulverização, esses dados passam por processamento computacional antes de serem transmitidos ao PLC. O PLC então aciona o servocontrolador, que por sua vez opera a pistola de pulverização correspondente para realizar a pulverização seguindo o contorno, alcançando assim a máxima automação no processo de pulverização.