Практический пример клиента — Ведущий производитель вилочных погрузчиков внедряет автоматизированную камеру электростатического порошкового покрытия, добившись повышения качества, повышения эффективности и комплексной эко-умной модернизации!

Реализация проекта и основные моменты

Учитывая требования и болевые точки компании-клиента, а также уникальные характеристики конструкций вилочных погрузчиков, компания Junhe Design разработала и изготовила автоматизированное оборудование для порошковой окраски посредством многочисленных раундов технических обсуждений и проверок. Это решение обеспечивает следующие преимущества:

(1) Улучшенное автоматическое распыление, сокращающее необходимость ручной подкраски.

(2) Оптимизированное программное управление с двойными автоматическими системами распыления, обеспечивающее гибкое производство компонентов шасси и мачты.

(3) Повышение качества процесса нанесения покрытия за счет интеграции буферной зоны между секциями ручного и автоматического распыления, что значительно улучшает общую однородность покрытия.

[Основной момент: использование двух сверхдлинных многофункциональных интеллектуальных систем распыления]

В автоматизированной линии порошкового покрытия используется новая, специально разработанная и разработанная компанией Junhe сверхдлинная многофункциональная покрасочная камера серии PX01. В этой камере имеются буферные зоны заготовок как в секции автоматического распыления, так и в предшествующих/последующих секциях ручного распыления. Это позволяет заготовкам в ручных участках останавливаться для распыления, не влияя на общий производственный ритм и эффективность. По сравнению с ручным напылением качество покрытия улучшается на 35%. Эргономичный дизайн снижает утомляемость оператора и повышает эффективность работы.

Эта покрасочная камера имеет две буферные станции и имеет длину около 20 метров, что требует высоких стандартов для равномерного распределения воздушного потока по всей поверхности. Благодаря анализу вычислительной гидродинамики (CFD) в сочетании с данными практического опыта эксплуатации была реализована усовершенствованная конструкция распределения воздушного потока. Это обеспечивает более рациональную конфигурацию вытяжной вентиляции, повышая как эффективность распыления, так и рабочую среду для операторов.

1) Основные характеристики мачтовой покрасочной камеры

Каждый уровень мачты оснащен двумя телескопическими механизмами перемещения по оси U, всего шесть телескопических опрыскивателей. В каждом блоке используется высокоточная система сервоуправления, обеспечивающая исключительную стабильность работы. В механизме трансмиссии используются сверхтихие реечные передачи с низким коэффициентом трения, что сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание.

Для обработки сторон заготовки используются легкие распылители 2D серии R01. Из-за небольшого зазора в нижней части третьего слоя мачты относительно рабочей поверхности ручная подкраска затруднительна. Поэтому устанавливаются донные опрыскиватели 2D серии КП-02. И по оси X, и по оси Z используются высокоточные системы сервоуправления для улучшения качества покрытия дна. В этой камере также можно распылять ограждения и другие мелкие детали.

2) Основные характеристики рамной покрасочной камеры:

Имеет многоступенчатую синхронизированную систему привода с осями MU-Z + осями U, при этом каждый распылитель оснащен 3 осями MU-Z и 4 осями U. Эта система полностью поддерживает разнообразные рамные конструкции различных размеров, устраняя необходимость обновления программы при расширении применения новых продуктов клиентов. Этот стенд предлагает экономичное строительство, быстрый ввод в эксплуатацию и исключительную ценность. Это сокращает время инженерной отладки и ускоряет развертывание производства.

Нанесение покрытия на боковые поверхности заготовок осуществляется с помощью легких распылительных машин 2D серии R01.

Особенность: лазерная система динамического распознавания профиля

Используя лазерный сканер для сбора информации о контуре заготовок, требующих напыления, эти данные подвергаются компьютерной обработке перед передачей в ПЛК. Затем ПЛК управляет сервоконтроллером, который, в свою очередь, управляет соответствующим распылителем для выполнения распыления по контуру, тем самым достигая максимальной автоматизации процесса распыления.