Kundfallsstudie——Ledande gaffeltrucktillverkare implementerar automatiserad elektrostatisk pulverbeläggningsbås, uppnår kvalitetsförbättring, effektivitetshöjning och omfattande miljösmart uppgradering!

Projektgenomförande och höjdpunkter

För att möta kundföretagets krav och smärtpunkter, tillsammans med de unika egenskaperna hos gaffeltruckkonstruktioner, utvecklade och tillverkade Junhe Design automatiserad pulverlackeringsutrustning genom flera omgångar av tekniska diskussioner och validering. Denna lösning ger följande fördelar:

(1) Förbättrad automatisk spraytäckning, vilket minskar kraven på manuell bättring.

(2) Optimerad programstyrning med dubbla automatiska sprutsystem, vilket möjliggör flexibel produktion av både chassi- och mastkomponenter.

(3) Förbättrad beläggningsprocesskvalitet genom integrationen av en buffertzon mellan manuella och automatiserade sprutsektioner, vilket avsevärt förbättrar den totala beläggningskonsistensen.

[Höjdpunkt: Användning av två ultralånga multifunktionella intelligenta sprutsystem]

Den automatiska pulverlackeringslinjen använder Junhes nyligen skräddarsydda och designade ultralånga multifunktionella spraybox serie PX01. Denna monter har arbetsstyckesbuffertzoner i både den automatiska sprutsektionen och de föregående/efterföljande manuella sprutsektionerna. Detta gör att arbetsstycken i de manuella sektionerna kan pausa för sprutning utan att påverka den totala produktionsrytmen och effektiviteten. Jämfört med manuell sprutning förbättras beläggningskvaliteten med 35 %. Den ergonomiska designen minskar förarens trötthet och förbättrar arbetseffektiviteten.

Denna sprutbox har två buffertstationer och spänner över cirka 20 meter i längd, vilket kräver höga standarder för jämn luftflödesfördelning överallt. Genom CFD-analys (Computational fluid dynamics) kombinerat med praktiska fälterfarenhetsdata, implementerades en avancerad luftflödesdistributionsdesign. Detta möjliggör en mer rationell konfiguration av frånluftsventilation, vilket förbättrar både spruteffektiviteten och arbetsmiljön för operatörerna.

1) Höjdpunkter i mastsprutbåset

Varje mastnivå är utrustad med två teleskopiska U-axelrörelsemekanismer, totalt sex teleskopiska sprayenheter. Varje enhet använder ett servokontrollsystem med hög precision för exceptionell driftstabilitet. Transmissionsmekanismen använder ultratysta kuggstångsväxlar med låga friktionskoefficienter, vilket minimerar underhållskostnaderna.

För arbetsstyckets sidor används lätta 2D-sprutor i R01-serien. På grund av det låga spelet i botten av det tredje mastskiktet i förhållande till arbetsytan är manuell bättringssprutning utmanande. Därför är KP-02-serien bottenspårande 2D-sprutor installerade. Både X-axeln och Z-axeln använder servokontrollsystem med hög precision för att förbättra bottenbeläggningskvaliteten. Denna monter rymmer även sprutning av skyddsräcken och andra små komponenter.

2) Frame Spray Booth Höjdpunkter:

Har ett flerstegs synkroniserat drivsystem med MU-Z-axlar + U-axlar, med varje sprutmaskin utrustad med 3 MU-Z-axlar och 4 U-axlar. Detta system rymmer helt olika ramstrukturer av varierande dimensioner, vilket eliminerar behovet av programuppdateringar när man utökar applikationer för nya kundprodukter. Denna monter erbjuder kostnadseffektiv konstruktion, snabb driftsättning och exceptionellt värde. Det förkortar den tekniska felsökningstiden samtidigt som produktionsinstallationen påskyndas.

Arbetsstyckets sidoytor är belagda med R01-seriens lätta 2D-sprutmaskiner.

Höjdpunkt: Laser Dynamic Profile Recognition System

Med hjälp av en laserskanner för att fånga konturinformationen för arbetsstycken som kräver sprutning, genomgår dessa data datorbearbetning innan de överförs till PLC:n. PLC:n driver sedan servostyrenheten, som i sin tur driver motsvarande sprutpistol för att utföra konturföljande sprutning, och därigenom uppnå maximal automatisering i sprutprocessen.