En kvalificerad pulverbox innehåller en utsugsfläkt exakt beräknad för optimala vindhastigheter i tvärsnitt (vanligtvis 100-120 fot/min), jordningsutrustning och en effektiv återvinningsenhet. Det kommer att kontrollera översprutning, skydda operatörer och återvinna löst pulver.
Observera, installera den explosionssäkra fläkten, och när din sprutbox är integrerad med den dedikerade tryckluftkyltorken, den elektrostatiska sprutpistolen och härdningsugnen, kom ihåg att jorda hela strukturen.
vad är ett pulverlackeringssystem?
Pulverlackeringssystemet är en integrerad mekanisk och elektrostatisk cirkulationsslinga utformad för att applicera torrt pulver på ett jordat substrat och effektivt återvinna eventuellt bortkastat material. Det går långt utöver enkla airbrushes och avgasfläktar. Industriell utrustning använder automatiserade monteringslinjer, exakt placerade fram- och återgående maskiner och flerstegs luftfiltrering för att upprätthålla kontinuerliga produktionscykler.
vilken utrustning behövs för pulverlackering?
Du behöver specifik industriell hårdvara för att bygga en livskraftig produktionslinje. Att lita på improviserade delar av delar leder till osäkra nivåer av brandfarligt damm och förstör beläggningens ytkvalitet.
- Sprayboxhus: Polypropen eller antistatisk rostfri panel för att förhindra att pulver fastnar på väggen.
- Upphängt transportsystem: Jordat spår som transporterar arbetsstycken genom sprutområdet med en kontrollerad hastighet.
- Elektrostatisk sprutpistol och fram- och återgående maskin: En robotarm som automatiskt sprutar pulver med konsekvent beläggningstjocklek.
- Utsugs- och filtreringsenhet: Exakt dimensionerad frånluftsfläkt som suger ut luft jämnt över alla öppningar i sprutboxen.
- Pulveråtervinningssystem: Cyklonavskiljare med bakre filterelement för att fånga upp och återanvända sprutat pulver.
Steg 1: Bygg en stängd och kontrollerad sprutboxstruktur
Spraykammarens geometri bestämmer direkt ytbeläggningens kvalitet. En dåligt formad inneslutning skapar turbulens i luftflödet.
Specifika konstruktions- och jordningssteg för den slutna styrlänken
Sprayboxens hölje är sammansatt för att skapa en elektrostatisk isoleringszon som är fri från döda punkter och helt jordad.
1.1 Bygga den yttre bärande ramen och innerväggspaneler
Exponera aldrig det strukturella skelettet inuti sprutboxen, eftersom detta kommer att skapa en pulverackumuleringsplattform som är extremt svår att rengöra. En stark extern lastbärande ram måste först svetsas med fyrkantsrör av kolstål (rekommenderad tjocklek är fyra gånger fyra tum).
Efter att skelettet är färdigt fästs en polypropenpanel eller en antistatisk platta av rostfritt stål på insidan av skelettet. Panel-till-panel-sömmarna måste säkras med försänkta skruvar med platt huvud och tätas med antistatisk silikon, vilket säkerställer att hela sprutboxens insida är spegelvänd utan några utstickande flänsar eller bulthuvuden.
1.2 Skär öppningar exakt och kontrollera elektrostatiska avstånd
Skär ett genomgående spår i toppen av sprayhuset, beroende på din hängande transportbana. Vid beräkning av avståndet från sprutpistolen till närmaste sprutkammarvägg måste en radiefrigång på minst trettiosex tum (cirka en meter) upprätthållas strikt. Om gapet är för litet kommer den statiska högspänningselektriciteten från sprutpistolen att uppstå "Faraday-bureffekt", som adsorberar pulvret direkt på väggen istället för arbetsstycket du sprutar.
1.3 Bygg ett oberoende jordningsnätverk
Använd aldrig konventionella jordledningar från fabriksbyggnader. En speciell jordstav av ren koppar som är minst åtta fot djup måste köras in i betonggolvet bredvid spruthuset. Denna jordstång är hopkopplad med blank kopparflätad tråd till stålbanan på den upphängda transportören, arbetsstyckets hängare och metalldelarna i sprutboxen (om rostfria stålväggar används). Efter att konstruktionen är klar måste motståndsvärdet mellan arbetsstycket och jordledningen vara mindre än en megaohm med hjälp av ett megohmetertest.
Steg 2: Vätskemekanik Konfiguration av luftflödeshantering
Köp inte bara en frånluftsfläkt och installera den. Du måste designa den statiska trycklådan och avgaskanalen enligt flödesmekaniska standarder.
2.1 Beräkna den absoluta avgasvolymen och välj fläkt
Mät alla öppningsområden i sprutboxen som är anslutna till omvärlden. Anta att du har två dörrar för operatören att spruta (tre gånger sju fot vardera), plus transportöröppningen i toppen, för en total öppen yta på femtio kvadratfot. För att uppnå industristandarden på hundra och tjugo fot per minut av tvärsnittsvindhastighet är formeln: femtio gånger etthundratjugo, vilket motsvarar sex tusen kubikfot per minut.
När du köper en fläkt måste du välja en bakåtlutande centrifugalfläkt och absolut inte använda en axialfläkt. Eftersom pulverfiltreringssystemet kommer att producera extremt högt statiskt tryckmotstånd, kan endast centrifugalfläkten upprätthålla en stabil luftutsugsvolym även när filterelementet gradvis blockeras.
2.2 Statisk trycklåda efter montering och slitsad deflektor
En utsugslåda för statiskt tryck av samma höjd och bredd som sprutboxen är konstruerad direkt bakom sprutboxen. Nyckelmanövreringen är i korsningen mellan sprutboxen och lådan för statiskt tryck: lämna inte ett stort hål för avgaserna. Du måste installera en rad slitsade deflektorer med vertikala slitsar. Den smala övre slitsen och den breda bottenslitsen tvingar det kraftfulla luftflödet att svepa jämnt från topp till botten över hela arbetsområdet, vilket helt eliminerar problemet med att pulvret samlas in i de fyra hörnen av sprutboxen.
Steg 3: Byt automatiskt rörledningsanslutningen och integration av pulveråtervinningssystemet
Detta steg är kärnan i att uppnå en snabb femton minuters färgförändring. Du måste sömlöst ansluta sprayboxens ventiler på den främre änden till återvinningsutrustningen i två steg på baksidan.
3.1 Använd ett runt rör för att ansluta cyklonseparatorn
Avgaskanalen leder från toppen av sprutboxens statiska tryckbox och ansluter den direkt till sidoluftintaget på den stora cyklonseparatorn. Detta anslutningsrör måste använda ett runt rör med en extremt slät insida. Fyrkantiga rör är strängt förbjudna. Den nittio graders inre vinkeln på fyrkantiga rör kommer snabbt att samla pulver, som lätt kan falla av vid färgbyte och orsaka allvarlig korskontaminering. Armbågarna på alla rör måste vara släta övergångsarmar med stor radie.
3.2 Upprättande av en fysisk krets för pulverreflux i botten
Vid cyklonseparatorns nedre utloppsport är en roterande utloppsventil ansluten genom en fläns. Ventilen gör att systemet förblir lufttätt samtidigt som det fallande användbara pulvret kan tömmas ut jämnt. En cirkulär ultraljudsvibrerande skärm är installerad direkt under utloppsventilen för att filtrera bort föroreningar eller klumpar som kan blandas in i pulvret. Slutligen pumpas det siktade rena pulvret direkt tillbaka till huvudpulvertillförseltrumman genom det antistatiska pulverröret genom en venturipulverpump eller peristaltisk pump för att bilda en sluten slinga.
3.3 Anslutning av den sekundära filterpatronen till konfigurationspulsens bakslag
Avgasöppningen på toppen av cyklonseparatorn släpper ut ett höghastighetsluftflöde som innehåller extremt fint avfallsdamm. Denna avgasport leds in i den sekundära filterpatronuppsamlingslådan. Installera de laminerade filterelementen sida vid sida i denna uppsamlingslåda. I detta skede måste en gastank och en magnetventil med pulsåterblåsning installeras direkt ovanför varje filterelement. Ställ in magnetventilen så att den sprutar högtrycksluft in i filterelementets insida var 30:e sekund för att chocka avfallsdamm som fästs på utsidan av filterelementet i soplådan längst ner. Detta garanterar att din huvudfläkt aldrig kommer att tappa sug på grund av ett igensatt filter.
Hur mäter du pulverlackeringsverkstadens effektivitet?
Framgångsrik konstruktion av sprutboxar bygger på CFR-effektivitetspyramiden: inneslutningskontroll, luftflödeshantering och pulveråtervinning. Du måste bemästra varje lager i tur och ordning. Misslyckande med kontrollen av det nedre lagrets inneslutning leder till att det översta lagrets pulveråtervinning misslyckas.
Effektiviteten mäts inte av hur många arbetsstycken som lämnar ugnen varje dag, utan genom pulverutnyttjande och minskad stilleståndstid.
Spåra ditt systems överföringseffektivitet. För att beräkna detta mått, registrera den exakta vikten av pulver som matas ut från lansen och jämför den med vikten av permanent härdat pulver på arbetsstycket. Optimerade sprutboxar utrustade med avancerade cyklonåtervinningssystem bör bibehålla 95 % eller högre systemöverföringseffektivitet.
Vanliga frågor om pulverlackspruta
F: Vad är ett pulverlackeringssystem?
S: En integrerad industriell monteringslinje som använder statisk elektricitet för att jämnt applicera torrt pulver på jordade arbetsstycken, härdar vid höga temperaturer för att bilda en hållbar beläggning och förlitar sig på en automatisk återvinningsenhet för att samla in överspraypulver för återvinning.
F: Vilken utrustning behövs för pulverlackering?
S: Kärnutrustning inkluderar: rengöringslinje för ytförbehandling, antistatisk pulverboxskal, elektrostatisk sprutpistol och automatisk fram- och återgående maskin, pulverhärdningsugn och pulveråtervinningssystem inklusive cyklonseparator och sekundärt filterelement.
F: Hur mycket kostar ett pulverlackeringssystem?
S: Kostnaderna varierar beroende på storlek. Kommersiella manuella system på ingångsnivå kostar vanligtvis mellan 10 000 USD och 50 000 USD, medan produktionslinjer av industriell kvalitet utrustade med automatiska växlingsåterställningssystem, fram- och återgående maskiner och helautomatiska transportband vanligtvis kostar mer än 100 000 USD till 500 000 USD.
F: Hur mäter du pulverlackeringsverkstadens effektivitet?
S: Huvudsakligen genom två indikatorer: en är systemets transmissionseffektivitet (viktförhållandet mellan pulvret som faktiskt stelnat på arbetsstycket och det totala utkastade pulvret bör nå mer än 95%); den andra är stilleståndstiden för färgbytet (ett utmärkt cyklonsystem kan komprimera det till inom 15 minuter).
F: Behöver puderbåset frisk luft?
A: Behöver. Om du ventilerar 5 000 kubikfot per minut luft från butiken och utåt, måste du införa en lika stor mängd frisk, temperaturkontrollerad sminkluft. Undertryck i verkstaden kan orsaka dammkontamination och utlösa luftflödesstörningar i sprutboxen
F: Hur ofta ska filterelementet i pulverlackeringsfacket bytas ut?
S: I system utan cykloner måste det primära filterelementet bytas ut var 6:e till 12:e månad, beroende på hur ofta det används. I cyklonsystem håller de sista bakre filterpatronerna 2 till 3 år eftersom de bara behöver hantera mycket små mängder fint damm.