กรณีศึกษาของลูกค้า——ผู้ผลิตรถยกชั้นนำใช้บูธเคลือบผงไฟฟ้าสถิตแบบอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ และอัปเกรด Eco-Smart อย่างครอบคลุม!

การดำเนินโครงการและจุดเด่น

Junhe Design ได้พัฒนาและผลิตอุปกรณ์เคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติเพื่อตอบสนองต่อความต้องการและปัญหาของบริษัทลูกค้า พร้อมด้วยคุณลักษณะเฉพาะของโครงสร้างรถยก ผ่านการอภิปรายทางเทคนิคและการตรวจสอบความถูกต้องหลายรอบ โซลูชันนี้ให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:

(1) เพิ่มความครอบคลุมของสเปรย์อัตโนมัติ ช่วยลดข้อกำหนดในการเติมด้วยตนเอง

(2) การควบคุมโปรแกรมที่ได้รับการปรับปรุงด้วยระบบสเปรย์อัตโนมัติคู่ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างยืดหยุ่นสำหรับทั้งส่วนประกอบแชสซีและเสา

(3) ปรับปรุงคุณภาพกระบวนการเคลือบด้วยการผสมผสานโซนบัฟเฟอร์ระหว่างส่วนสเปรย์แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเคลือบโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ

[ไฮไลท์: การใช้ระบบพ่นอัจฉริยะอเนกประสงค์แบบยาวพิเศษสองระบบ]

กลุ่มผลิตภัณฑ์เคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติใช้บูธสเปรย์อเนกประสงค์รุ่น PX01 ที่ออกแบบและปรับแต่งใหม่โดย Junhe บูธนี้มีโซนกันกระแทกชิ้นงานทั้งในส่วนการฉีดพ่นอัตโนมัติและส่วนการฉีดพ่นด้วยมือก่อนหน้า/ตามมา ช่วยให้ชิ้นงานในส่วนแบบแมนนวลสามารถหยุดชั่วคราวเพื่อพ่นได้ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อจังหวะและประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม เมื่อเทียบกับการพ่นด้วยมือ คุณภาพการเคลือบจะดีขึ้น 35% การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

ห้องพ่นสีนี้มีสถานีกั้น 2 สถานีและมีความยาวประมาณ 20 เมตร ซึ่งต้องการมาตรฐานระดับสูงสำหรับการกระจายลมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งห้อง ด้วยการวิเคราะห์พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) รวมกับข้อมูลประสบการณ์ภาคสนามเชิงปฏิบัติ การออกแบบการกระจายการไหลของอากาศขั้นสูงจึงถูกนำมาใช้ ช่วยให้สามารถกำหนดค่าการระบายอากาศเสียได้สมเหตุสมผลมากขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพในการพ่นและสภาพแวดล้อมการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

1) ไฮไลท์บูธพ่นเสา

เสาแต่ละระดับมีกลไกการเคลื่อนที่ในแกน U แบบยืดไสลด์ 2 ชุด รวมเป็นชุดสเปรย์ยืดไสลด์ 6 ชุด แต่ละยูนิตใช้ระบบควบคุมเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงเพื่อความเสถียรในการทำงานที่ยอดเยี่ยม กลไกการส่งกำลังใช้เกียร์แบบแร็คแอนด์พีเนียนที่เงียบเป็นพิเศษพร้อมค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา

สำหรับด้านชิ้นงาน มีการใช้เครื่องพ่น 2D น้ำหนักเบาซีรีส์ R01 เนื่องจากมีระยะห่างต่ำที่ด้านล่างของชั้นเสาที่สามเมื่อเทียบกับพื้นผิวการทำงาน การพ่นแบบสัมผัสด้วยตนเองจึงเป็นเรื่องที่ท้าทาย ดังนั้นจึงมีการติดตั้งเครื่องพ่น 2D ติดตามด้านล่างซีรีส์ KP-02 ทั้งแกน X และแกน Z ใช้ระบบควบคุมเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงเพื่อเพิ่มคุณภาพการเคลือบด้านล่าง บูธนี้ยังรองรับการฉีดพ่นราวกั้นและส่วนประกอบขนาดเล็กอื่นๆ

2) จุดเด่นของบูธสเปรย์เฟรม:

นำเสนอระบบขับเคลื่อนแบบซิงโครไนซ์หลายขั้นตอนพร้อมแกน MU-Z + แกน U โดยเครื่องพ่นแต่ละเครื่องมีแกน MU-Z 3 แกนและแกน U 4 แกน ระบบนี้รองรับโครงสร้างเฟรมที่หลากหลายในขนาดที่แตกต่างกันได้อย่างสมบูรณ์ โดยไม่จำเป็นต้องอัปเดตโปรแกรมเมื่อขยายการใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ของลูกค้าใหม่ บูธนี้มีการก่อสร้างที่คุ้มค่า ดำเนินการได้รวดเร็ว และคุ้มค่าเป็นพิเศษ ช่วยลดระยะเวลาการแก้ไขข้อบกพร่องทางวิศวกรรมในขณะที่เร่งการใช้งานจริง

พื้นผิวด้านข้างของชิ้นงานเคลือบด้วยเครื่องพ่นสี 2 มิติน้ำหนักเบาซีรีส์ R01

จุดเด่น: ระบบจดจำโปรไฟล์เลเซอร์ไดนามิก

การใช้เครื่องสแกนเลเซอร์เพื่อเก็บข้อมูลรูปร่างของชิ้นงานที่ต้องการการพ่น ข้อมูลนี้จะผ่านการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ก่อนที่จะถูกส่งไปยัง PLC จากนั้น PLC จะขับเคลื่อนตัวควบคุมเซอร์โว ซึ่งจะควบคุมปืนสเปรย์ที่เกี่ยวข้องเพื่อทำการพ่นตามรูปร่าง ซึ่งจะทำให้กระบวนการพ่นเป็นอัตโนมัติสูงสุด