วิธีสร้างบูธเคลือบสีฝุ่น

บูธพ่นสีที่ผ่านการรับรองประกอบด้วยพัดลมดูดอากาศที่คำนวณอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความเร็วลมหน้าตัดที่เหมาะสมที่สุด (โดยทั่วไปคือ 100-120 ฟุต/นาที) อุปกรณ์ต่อสายดิน และหน่วยกู้คืนที่มีประสิทธิภาพ โดยจะควบคุมการพ่นมากเกินไป ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน และนำผงที่ติดอยู่กลับคืนมา

หมายเหตุ ให้ติดตั้งพัดลมป้องกันการระเบิด และเมื่อตู้พ่นสีของคุณถูกรวมเข้ากับเครื่องเป่าลมเย็นแบบอัดโดยเฉพาะ ปืนพ่นสีแบบไฟฟ้าสถิต และเตาบ่ม อย่าลืมต่อสายดินโครงสร้างทั้งหมด

ระบบเคลือบสีฝุ่น​ คืออะไร​?

ระบบเคลือบสีฝุ่นเป็นวงจรหมุนเวียนทางกลและไฟฟ้าสถิตแบบบูรณาการ ออกแบบมาเพื่อใช้ผงแห้งกับพื้นผิวที่มีการต่อสายดิน และนำวัสดุที่สูญเปล่ากลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันไปไกลกว่าแอร์บรัชธรรมดาและพัดลมดูดอากาศ อุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมใช้สายการประกอบอัตโนมัติ เครื่องลูกสูบที่มีตำแหน่งที่แม่นยำ และการกรองอากาศแบบหลายขั้นตอนเพื่อรักษาวงจรการผลิตที่ต่อเนื่อง

การเคลือบสีฝุ่นต้องใช้อุปกรณ์อะไรบ้าง?

รูปทรงของห้องสเปรย์จะกำหนดคุณภาพการเคลือบพื้นผิวโดยตรง กล่องหุ้มที่มีรูปทรงไม่ดีจะทำให้เกิดกระแสลมปั่นป่วน

ขั้นตอนการก่อสร้างและการต่อลงดินเฉพาะของลิงค์ควบคุมแบบปิด

โครงตู้พ่นสีถูกประกอบเพื่อสร้างโซนแยกไฟฟ้าสถิตที่ปราศจากจุดบอดและต่อสายดินทั้งหมด

1.1 การสร้างโครงรับน้ำหนักภายนอกและแผ่นผนังด้านใน

อย่าให้โครงกระดูกโครงสร้างภายในห้องพ่นสีถูกเปิดเผย เนื่องจากจะทำให้เกิดพื้นที่สะสมของผงซึ่งทำความสะอาดได้ยากมาก จะต้องเชื่อมโครงรับน้ำหนักภายนอกที่แข็งแรงโดยใช้ท่อสี่เหลี่ยมเหล็กกล้าคาร์บอนก่อน (ขนาดที่แนะนำคือ 4 x 4 นิ้ว)
หลังจากที่โครงกระดูกเสร็จสิ้น แผงโพลีโพรพีลีนหรือแผ่นสแตนเลสป้องกันไฟฟ้าสถิตจะถูกยึดไว้ที่ด้านในของโครงกระดูก ตะเข็บระหว่างแผงต่อแผงต้องยึดด้วยสกรูหัวเทเปอร์หัวแบนและปิดผนึกด้วยซิลิโคนป้องกันไฟฟ้าสถิต เพื่อให้มั่นใจว่าภายในห้องพ่นสีทั้งหมดเรียบเหมือนกระจกโดยไม่มีหน้าแปลนหรือหัวโบลต์ยื่นออกมา

1.2 ตัดช่องเปิดอย่างแม่นยำและควบคุมระยะห่างของไฟฟ้าสถิต

ตัดช่องทะลุที่ด้านบนของโรงพ่นสี ขึ้นอยู่กับรางสายพานลำเลียงที่แขวนอยู่ ในการคำนวณระยะห่างจากปืนสเปรย์ถึงผนังห้องพ่นสเปรย์ที่ใกล้ที่สุด จะต้องรักษาระยะห่างในรัศมีอย่างน้อยสามสิบหกนิ้ว (ประมาณหนึ่งเมตร) อย่างเคร่งครัด หากช่องว่างน้อยเกินไป ไฟฟ้าสถิตแรงสูงจากปืนสเปรย์จะเกิดขึ้น “Faraday Cage Effect” โดยดูดซับผงลงบนผนังโดยตรง แทนชิ้นงานที่คุณกำลังพ่น

1.3 สร้างเครือข่ายสายดินที่เป็นอิสระ

ห้ามใช้สายดินธรรมดาจากอาคารโรงงาน ต้องตอกแท่งกราวด์ทองแดงบริสุทธิ์พิเศษลึกอย่างน้อยแปดฟุตเข้าไปในพื้นคอนกรีตที่อยู่ติดกับโรงพ่น แท่งกราวด์นี้ต่อสายแข็งด้วยลวดถักทองแดงเปลือยเข้ากับรางเหล็กของสายพานลำเลียงแบบแขวน ที่แขวนชิ้นงาน และชิ้นส่วนโลหะของห้องพ่นสี (หากใช้ผนังสแตนเลส) หลังจากก่อสร้างแล้วเสร็จ ค่าความต้านทานระหว่างชิ้นงานกับสายกราวด์จะต้องน้อยกว่า 1 เมกะโอห์ม โดยใช้การทดสอบเมกโอห์มมิเตอร์

ขั้นตอนที่ 2: การกำหนดค่ากลศาสตร์ของไหลของการจัดการการไหลของอากาศ

อย่าเพิ่งซื้อพัดลมดูดอากาศมาติดตั้ง คุณต้องออกแบบกล่องแรงดันสถิตและท่อระบายไอเสียตามมาตรฐานกลศาสตร์ของไหล

2.1 คำนวณปริมาตรไอเสียสัมบูรณ์และเลือกพัดลม

วัดพื้นที่เปิดทั้งหมดของตู้พ่นสีที่เชื่อมต่อกับโลกภายนอก สมมติว่าคุณมีประตูสองบานให้ผู้ปฏิบัติงานพ่น (บานละสามคูณเจ็ดฟุต) บวกกับช่องเปิดสายพานลำเลียงที่ด้านบน สำหรับพื้นที่เปิดทั้งหมดห้าสิบตารางฟุต เพื่อให้บรรลุมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ความเร็วลมหน้าตัดหนึ่งร้อยยี่สิบฟุตต่อนาที สูตรคือ: ห้าสิบคูณหนึ่งร้อยยี่สิบ ซึ่งเท่ากับหกพันลูกบาศก์ฟุตต่อนาที
เมื่อซื้อพัดลม คุณต้องเลือกพัดลมแบบแรงเหวี่ยงเอียงไปด้านหลัง และอย่าใช้พัดลมแบบไหลตามแนวแกนโดยเด็ดขาด เนื่องจากระบบการกรองแบบผงจะสร้างความต้านทานแรงดันสถิตที่สูงมาก มีเพียงพัดลมแบบแรงเหวี่ยงเท่านั้นที่สามารถรักษาปริมาตรการสกัดอากาศให้คงที่ แม้ว่าไส้กรองจะค่อยๆ ถูกปิดกั้นก็ตาม

2.2 กล่องแรงดันสถิตหลังการประกอบและตัวเบี่ยงแบบ slotted

กล่องสกัดด้วยแรงดันคงที่ซึ่งมีความสูงและความกว้างเท่ากันกับตู้พ่นสีจะถูกสร้างขึ้นด้านหลังตู้พ่นโดยตรง การทำงานที่สำคัญอยู่ที่จุดเชื่อมต่อของห้องพ่นสีและกล่องแรงดันสถิต: อย่าปล่อยให้เป็นรูขนาดใหญ่สำหรับไอเสีย คุณต้องติดตั้งแผงเบี่ยงแบบ slotted หนึ่งแถวที่มีร่องแนวตั้ง ร่องด้านบนที่แคบและด้านล่างที่กว้างช่วยบังคับการไหลของอากาศอันทรงพลังเพื่อกวาดอย่างสม่ำเสมอจากบนลงล่างทั่วทั้งพื้นที่ทำงาน ขจัดปัญหาการรวมตัวของผงมุมตายที่มุมทั้งสี่ของห้องพ่นสีได้อย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 3: สลับการเชื่อมต่อไปป์ไลน์และการรวมระบบการกู้คืนผงโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนนี้เป็นหัวใจสำคัญของการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วภายในสิบห้านาที คุณต้องเชื่อมต่อช่องระบายอากาศของห้องสเปรย์ที่ส่วนหน้ากับอุปกรณ์กู้คืนแบบสองขั้นตอนที่ด้านหลังได้อย่างราบรื่น

3.1 ใช้ท่อกลมเชื่อมต่อตัวแยกไซโคลน

ท่อไอเสียต่อจากด้านบนของกล่องแรงดันคงที่ของห้องพ่นสี โดยเชื่อมต่อโดยตรงกับช่องอากาศด้านข้างของเครื่องแยกไซโคลนขนาดใหญ่ ท่อต่อนี้ต้องใช้ท่อกลมที่มีภายในเรียบมาก ห้ามใช้ท่อสี่เหลี่ยมโดยเด็ดขาด มุมภายในเก้าสิบองศาของท่อสี่เหลี่ยมจะสะสมผงอย่างรวดเร็ว ซึ่งสามารถหลุดออกได้ง่ายในระหว่างการเปลี่ยนสี และทำให้เกิดการปนเปื้อนข้ามอย่างรุนแรง ข้อศอกของท่อทั้งหมดจะต้องเป็นข้อศอกที่มีรัศมีขนาดใหญ่

3.2 การสร้างวงจรทางกายภาพสำหรับกรดไหลย้อนที่ด้านล่าง

ที่ช่องระบายด้านล่างของเครื่องแยกไซโคลน วาล์วระบายแบบหมุนจะเชื่อมต่อผ่านหน้าแปลน วาล์วช่วยให้ระบบยังคงกันอากาศเข้าได้ในขณะที่ปล่อยให้ผงที่ใช้งานได้ที่ตกลงมาถูกระบายออกอย่างเท่าเทียมกัน หน้าจอสั่นอัลตราโซนิกแบบวงกลมได้รับการติดตั้งไว้ด้านล่างวาล์วระบายโดยตรงเพื่อกรองสิ่งสกปรกหรือก้อนที่อาจปะปนอยู่ในผง สุดท้าย ผงบริสุทธิ์ที่กรองแล้วจะถูกปั๊มโดยตรงกลับไปยังถังจ่ายผงหลักผ่านท่อผงป้องกันไฟฟ้าสถิตผ่านปั๊มผงเวนทูรีหรือปั๊มรีดท่อเพื่อสร้างวงจรปิด

3.3 การเชื่อมต่อตลับกรองรองเข้ากับพัลส์แบ็คโบลว์การกำหนดค่า

ช่องระบายอากาศที่ด้านบนของตัวแยกพายุไซโคลนจะปล่อยการไหลของอากาศความเร็วสูงที่มีฝุ่นละอองขนาดเล็กมากออกมา พอร์ตไอเสียนี้จะถูกส่งเข้าไปในกล่องเก็บตลับกรองสำรอง ติดตั้งองค์ประกอบตัวกรองแบบเคลือบเคียงข้างกันในกล่องคอลเลกชันนี้ ในขั้นตอนนี้ ต้องติดตั้งถังแก๊สและโซลินอยด์วาล์วแบบพัลส์แบ็คโบลว์ไว้เหนือไส้กรองแต่ละตัวโดยตรง ตั้งโซลินอยด์วาล์วให้ฉีดอากาศแรงดันสูงเข้าไปด้านในไส้กรองทุกๆ 30 วินาที เพื่อช็อกฝุ่นขยะที่ติดอยู่ด้านนอกไส้กรองเข้าไปในลิ้นชักขยะด้านล่าง สิ่งนี้รับประกันว่าพัดลมดูดอากาศหลักของคุณจะไม่สูญเสียการดูดเนื่องจากตัวกรองอุดตัน

คุณจะวัดประสิทธิภาพของร้านเคลือบสีฝุ่นได้อย่างไร?

การสร้างบูธสเปรย์ที่ประสบความสำเร็จต้องอาศัยปิระมิดประสิทธิภาพของ CFR ได้แก่ การควบคุมการกักเก็บ การจัดการการไหลของอากาศ และการนำผงกลับมาใช้ใหม่ คุณต้องเชี่ยวชาญแต่ละเลเยอร์ตามลำดับ ความล้มเหลวในการควบคุมการกักเก็บชั้นล่างสุดย่อมนำไปสู่ความล้มเหลวในการกู้คืนผงชั้นบนสุด

ประสิทธิภาพไม่ได้วัดจากจำนวนชิ้นงานที่ออกจากเตาอบในแต่ละวัน แต่วัดจากการใช้ผงและเวลาหยุดทำงานที่ลดลง

ติดตามประสิทธิภาพการส่งข้อมูลของระบบของคุณ ในการคำนวณหน่วยเมตริกนี้ ให้บันทึกน้ำหนักที่แน่นอนของผงที่ปล่อยออกมาจากแลนซ์ และเปรียบเทียบกับน้ำหนักของผงที่บ่มอย่างถาวรบนชิ้นงาน ห้องพ่นสีที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งติดตั้งระบบกู้คืนด้วยไซโคลนระดับไฮเอนด์ควรรักษาประสิทธิภาพการส่งผ่านข้อมูลของระบบไว้ที่ 95% หรือสูงกว่า

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบูธพ่นสีฝุ่น

ถาม: ระบบเคลือบสีฝุ่นคืออะไร?
ตอบ: สายการผลิตอุตสาหกรรมแบบครบวงจรที่ใช้ไฟฟ้าสถิตในการทาผงแห้งกับชิ้นงานที่ต่อสายดินอย่างสม่ำเสมอ บ่มที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างสารเคลือบที่ทนทาน และใช้หน่วยนำกลับคืนอัตโนมัติเพื่อรวบรวมผงที่สเปรย์เคลือบไว้เพื่อนำไปรีไซเคิล

ถาม: อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเคลือบสีฝุ่น?
ตอบ: อุปกรณ์หลักประกอบด้วย: สายการทำความสะอาดก่อนการบำบัดพื้นผิว โครงตู้พ่นสีป้องกันไฟฟ้าสถิต ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตและเครื่องลูกสูบอัตโนมัติ เตาอบบ่มด้วยผง และระบบการนำผงกลับมาใช้ใหม่ รวมถึงตัวแยกไซโคลนและองค์ประกอบตัวกรองรอง

ถาม: ระบบเคลือบสีฝุ่นมีค่าใช้จ่ายเท่าไร?
ตอบ: ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไปตามขนาด โดยทั่วไประบบบังคับด้วยมือเชิงพาณิชย์ระดับเริ่มต้นจะมีราคาอยู่ระหว่าง 10,000 ถึง 50,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในขณะที่สายการผลิตระดับอุตสาหกรรมที่ติดตั้งระบบการกู้คืนสวิตช์อัตโนมัติ เครื่องจักรแบบลูกสูบ และสายพานลำเลียงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมักจะมีราคามากกว่า 100,000 ถึง 500,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ

ถาม: คุณจะวัดประสิทธิภาพร้านเคลือบสีฝุ่นได้อย่างไร
ตอบ: โดยหลักๆ แล้วผ่านตัวบ่งชี้สองตัว: ตัวหนึ่งคือประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบ (อัตราส่วนน้ำหนักของผงที่แข็งตัวจริงบนชิ้นงานต่อผงที่ปล่อยออกมาทั้งหมดควรมากกว่า 95%); อีกประการหนึ่งคือการหยุดทำงานของการเปลี่ยนสี (ระบบไซโคลนที่ยอดเยี่ยมสามารถบีบอัดได้ภายใน 15 นาที)

ถาม: ตู้สีฝุ่นต้องการอากาศบริสุทธิ์หรือไม่?
ตอบ: จำเป็น หากคุณระบายอากาศออกจากร้านออกไปข้างนอกด้วยปริมาณ 5,000 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที คุณจะต้องใช้อากาศแต่งหน้าที่สดชื่นและควบคุมอุณหภูมิในปริมาณที่เท่ากัน แรงดันลบในโรงงานอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของฝุ่นและทำให้เกิดการรบกวนการไหลของอากาศในตู้พ่นสี

ถาม: ควรเปลี่ยนไส้กรองในบูธเคลือบสีฝุ่นบ่อยแค่ไหน?
ตอบ: ในระบบที่ไม่มีไซโคลน จะต้องเปลี่ยนไส้กรองหลักทุกๆ 6 ถึง 12 เดือน ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน ในระบบไซโคลน ตลับกรองด้านหลังสุดท้ายจะมีอายุการใช้งาน 2 ถึง 3 ปี เนื่องจากต้องจัดการกับฝุ่นละเอียดจำนวนน้อยมากเท่านั้น