Proje Uygulaması ve Öne Çıkanlar
Müşteri şirketinin ihtiyaçlarını ve sorunlu noktalarını, forklift yapılarının benzersiz özelliklerinin yanı sıra ele alan Junhe Design, çok sayıda teknik tartışma ve doğrulama turu yoluyla otomatik toz kaplama ekipmanı geliştirdi ve üretti. Bu çözüm aşağıdaki faydaları sağlar:
(1) Geliştirilmiş otomatik püskürtme kapsamı, manuel rötuş gereksinimlerini azaltır.
(2) Hem şasi hem de direk bileşenleri için esnek üretime olanak tanıyan çift otomatik püskürtme sistemiyle optimize edilmiş program kontrolü.
(3) Manüel ve otomatik püskürtme bölümleri arasında bir tampon bölgenin entegrasyonu yoluyla geliştirilmiş kaplama prosesi kalitesi, genel kaplama tutarlılığını önemli ölçüde artırır.
[Vurgu: İki Ultra Uzun Çok Fonksiyonlu Akıllı Püskürtme Sisteminin Kullanımı]
Otomatik toz boya hattı, Junhe'nin yeni kişiselleştirilmiş ve tasarlanmış ultra uzun, çok fonksiyonlu sprey kabini serisi PX01'i kullanıyor. Bu kabinde hem otomatik püskürtme bölümünde hem de önceki/sonraki manuel püskürtme bölümlerinde iş parçası tampon bölgeleri bulunur. Bu, genel üretim ritmini ve verimliliğini etkilemeden, manuel bölümlerdeki iş parçalarının püskürtme için duraklatılmasına olanak tanır. Manuel püskürtmeyle karşılaştırıldığında kaplama kalitesi %35 oranında artar. Ergonomik tasarım operatör yorgunluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır.
Bu püskürtme kabini iki tampon istasyonuna sahiptir ve yaklaşık 20 metre uzunluğunda olup, her yerde eşit hava akışı dağıtımı için yüksek standartlar gerektirir. Pratik saha deneyimi verileriyle birleştirilen hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) analizi sayesinde, gelişmiş bir hava akışı dağıtım tasarımı uygulandı. Bu, daha rasyonel bir egzoz havalandırma konfigürasyonu sağlayarak hem püskürtme verimliliğini hem de operatörler için çalışma ortamını geliştirir. 
Öne Çıkanlar: Akıllı püskürtme sistemi, forkliftlerin iki ana yapısal bileşeninin (direk ve şasi) özelliklerine göre uyarlanmış özelleştirilmiş otomatik kaplama sağlar.
1) Direk Püskürtme Kabininin Önemli Noktaları
Her direk seviyesi, toplam altı teleskopik püskürtme ünitesinden oluşan iki teleskopik U ekseni hareket mekanizmasıyla donatılmıştır. Her ünitede olağanüstü operasyonel stabilite için yüksek hassasiyetli bir servo kontrol sistemi kullanılır. Şanzıman mekanizması, bakım maliyetlerini en aza indiren, düşük sürtünme katsayılarına sahip ultra sessiz kremayer ve pinyon dişlileri kullanır.
İş parçası tarafları için R01 serisi hafif 2D püskürtme makineleri kullanılmaktadır. Üçüncü direk katmanının altındaki çalışma yüzeyine göre düşük açıklık nedeniyle manuel rötuş püskürtme zordur. Bu nedenle KP-02 serisi alttan takipli 2D ilaçlama makinaları kurulur. Hem X ekseni hem de Z ekseni, alt kaplama kalitesini artırmak için yüksek hassasiyetli servo kontrol sistemlerini kullanır. Bu kabin aynı zamanda korkulukların ve diğer küçük bileşenlerin püskürtülmesine de olanak sağlar.
2) Çerçeve Püskürtme Kabininin Önemli Noktaları:
Her püskürtme makinesi 3 MU-Z ekseni ve 4 U ekseniyle donatılmış, MU-Z eksenleri + U eksenlerinden oluşan çok aşamalı senkronize tahrik sistemine sahiptir. Bu sistem, farklı boyutlardaki çeşitli çerçeve yapılarını tamamen barındırır ve yeni müşteri ürünlerine yönelik uygulamaları genişletirken program güncellemeleri ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu kabin uygun maliyetli inşaat, hızlı devreye alma ve olağanüstü değer sunar. Üretim dağıtımını hızlandırırken mühendislik hata ayıklama süresini kısaltır.
İş parçası yan yüzeyleri R01 serisi hafif 2D püskürtme makineleri kullanılarak kaplanmıştır.
Vurgu: Lazer Dinamik Profil Tanıma Sistemi
Püskürtme gerektiren iş parçalarının kontur bilgilerini yakalamak için bir lazer tarayıcı kullanılarak, bu veriler PLC'ye aktarılmadan önce bilgisayarda işlenir. PLC daha sonra servo kontrolörü çalıştırır, servo kontrolör de kontur takipli püskürtme yapmak için ilgili püskürtme tabancasını çalıştırır, böylece püskürtme prosesinde maksimum otomasyon elde edilir.
