Buồng chứa bột đủ tiêu chuẩn có quạt hút được tính toán chính xác để có tốc độ gió mặt cắt tối ưu (thường là 100-120 ft/phút), thiết bị nối đất và thiết bị thu hồi hiệu quả. Nó sẽ kiểm soát việc phun quá mức, bảo vệ người vận hành và thu hồi bột không bị bám dính.
Lưu ý, lắp đặt quạt chống cháy nổ và khi buồng phun của bạn được tích hợp máy sấy lạnh khí nén chuyên dụng, súng phun tĩnh điện và lò bảo dưỡng, hãy nhớ nối đất toàn bộ kết cấu.
hệ thống sơn tĩnh điện là gì?
Hệ thống sơn tĩnh điện là một vòng tuần hoàn cơ học và tĩnh điện tích hợp được thiết kế để phủ bột khô lên bề mặt được nối đất và thu hồi hiệu quả mọi vật liệu lãng phí. Nó vượt xa những chiếc airbrush đơn giản và quạt hút. Thiết bị cấp công nghiệp sử dụng dây chuyền lắp ráp tự động, máy chuyển động tịnh tiến được định vị chính xác và lọc không khí nhiều giai đoạn để duy trì chu kỳ sản xuất liên tục.
sơn tĩnh điện cần những thiết bị gì?
Bạn cần phần cứng công nghiệp cụ thể để xây dựng một dây chuyền sản xuất khả thi. Việc phụ thuộc vào các bộ phận tự chế sẽ dẫn đến nồng độ bụi dễ cháy ở mức không an toàn và làm hỏng chất lượng bề mặt lớp phủ.
- Vỏ buồng phun: Tấm Polypropylen hoặc thép không gỉ chống tĩnh điện để ngăn bột bám vào tường.
- Hệ thống vận chuyển treo: Đường nối đất vận chuyển phôi qua khu vực phun với tốc độ được kiểm soát.
- Súng phun tĩnh điện và máy chuyển động qua lại: Một cánh tay robot tự động phun bột với độ dày lớp phủ phù hợp.
- Bộ phận chiết và lọc: Quạt hút có kích thước chính xác giúp hút không khí đồng đều qua tất cả các lỗ trong buồng phun.
- Hệ thống thu hồi bột: Máy tách lốc xoáy có bộ phận lọc phía sau để thu giữ và tái sử dụng bột đã phun.
Bước 1: Xây dựng cấu trúc buồng phun khép kín và có kiểm soát
Hình dạng của buồng phun quyết định trực tiếp đến chất lượng lớp phủ bề mặt. Một vỏ bọc có hình dạng kém sẽ tạo ra sự nhiễu loạn trong luồng không khí.
Các bước thi công và nối đất cụ thể của liên kết điều khiển đóng
Vỏ buồng phun được lắp ráp tạo thành vùng cách ly tĩnh điện không có điểm chết và được nối đất hoàn toàn.
1.1 Thi công khung chịu lực bên ngoài và tấm tường bên trong
Không bao giờ để lộ khung kết cấu bên trong buồng phun, vì điều này sẽ tạo ra nền tích tụ bột cực kỳ khó làm sạch. Khung chịu lực bên ngoài chắc chắn trước tiên phải được hàn bằng ống vuông bằng thép cacbon (thước đo khuyến nghị là 4 x 4 inch).
Sau khi bộ xương được hoàn thiện, một tấm polypropylene hoặc tấm thép không gỉ chống tĩnh điện được cố định vào mặt trong của bộ xương. Các đường nối giữa các tấm phải được cố định bằng vít chìm đầu phẳng và bịt kín bằng silicone chống tĩnh điện, đảm bảo toàn bộ bên trong buồng phun phẳng như gương mà không có bất kỳ mặt bích hoặc đầu bu lông nhô ra nào.
1.2 Cắt lỗ chính xác và kiểm soát khoảng cách tĩnh điện
Cắt một khe xuyên qua trên cùng của buồng phun, tùy thuộc vào đường ray băng tải treo của bạn. Tính khoảng cách từ súng phun đến thành buồng phun gần nhất, phải duy trì nghiêm ngặt khoảng cách bán kính ít nhất là ba mươi sáu inch (khoảng một mét). Nếu khe hở quá nhỏ, tĩnh điện cao áp từ súng phun sẽ xảy ra “hiệu ứng lồng Faraday”, hút bột trực tiếp lên tường thay vì phôi bạn đang phun.
1.3 Xây dựng mạng nối đất độc lập
Không bao giờ sử dụng dây nối đất thông thường từ các tòa nhà nhà máy. Một thanh nối đất bằng đồng nguyên chất đặc biệt sâu ít nhất 8 feet phải được cắm vào sàn bê tông bên cạnh nhà phun. Thanh nối đất này được nối cứng bằng dây bện bằng đồng trần vào đường ray thép của băng tải treo, giá treo phôi và các bộ phận kim loại của buồng phun (nếu sử dụng tường bằng thép không gỉ). Sau khi hoàn thành việc xây dựng, giá trị điện trở giữa phôi và dây nối đất phải nhỏ hơn một megohm bằng thử nghiệm megom kế.
Bước 2: Cấu hình cơ học chất lỏng của quản lý luồng không khí
Đừng chỉ mua một chiếc quạt hút và lắp đặt nó. Bạn phải thiết kế hộp áp suất tĩnh và ống xả theo tiêu chuẩn cơ học chất lỏng.
2.1 Tính lưu lượng xả tuyệt đối và chọn quạt
Đo tất cả các khu vực mở của buồng phun được kết nối với thế giới bên ngoài. Giả sử bạn có hai cửa để người vận hành phun (mỗi cửa ba x bảy feet), cộng với cửa băng tải mở ở phía trên, để có tổng diện tích mở là 50 feet vuông. Để đạt được tiêu chuẩn ngành về tốc độ gió mặt cắt ngang một trăm hai mươi feet mỗi phút, công thức là: năm mươi lần một trăm hai mươi, tương đương với sáu nghìn feet khối mỗi phút.
Khi mua quạt bạn phải chọn loại quạt ly tâm quay ngược và tuyệt đối không sử dụng quạt hướng trục. Vì hệ thống lọc bột sẽ tạo ra khả năng chịu áp suất tĩnh cực cao nên chỉ có quạt ly tâm mới có thể duy trì được lượng khí hút ra ổn định ngay cả khi lõi lọc bị tắc dần.
2.2 Hộp áp suất tĩnh sau lắp ráp và tấm chắn hướng có rãnh
Một hộp chiết áp suất tĩnh có chiều cao và chiều rộng bằng buồng phun được lắp đặt ngay phía sau buồng phun. Thao tác chính là tại điểm nối của buồng phun và hộp áp suất tĩnh: không để lại một lỗ lớn cho ống xả. Bạn phải lắp một hàng bộ phận làm lệch hướng có rãnh với các khe dọc. Khe trên hẹp và khe dưới rộng buộc luồng không khí mạnh quét đều từ trên xuống dưới trên toàn bộ khu vực làm việc, loại bỏ hoàn toàn vấn đề tụ bột góc chết ở bốn góc của buồng phun.
Bước 3: Tự động chuyển mạch kết nối đường ống và tích hợp hệ thống thu hồi bột
Bước này là trọng tâm để đạt được sự thay đổi màu sắc nhanh chóng trong 15 phút. Bạn cần kết nối liền mạch các lỗ thông hơi của buồng phun ở mặt trước với thiết bị thu hồi hai giai đoạn ở mặt sau.
3.1 Dùng ống tròn nối bình tách lốc xoáy
Ống xả dẫn từ đỉnh hộp áp suất tĩnh của buồng phun, nối trực tiếp với cửa hút gió bên của bình tách lốc xoáy lớn. Ống nối này phải sử dụng loại ống tròn có mặt trong cực kỳ nhẵn. Ống vuông bị nghiêm cấm. Góc trong 90 độ của ống vuông sẽ nhanh chóng tích tụ bột, dễ rơi ra khi đổi màu và gây nhiễm chéo nghiêm trọng. Các khuỷu của tất cả các ống phải là các khuỷu chuyển tiếp nhẵn có bán kính lớn.
3.2 Thiết lập mạch vật lý cho bột hồi lưu ở phía dưới
Tại cổng xả phía dưới của máy tách lốc xoáy, van xả quay được nối qua mặt bích. Van cho phép hệ thống luôn kín khí đồng thời cho phép bột có thể sử dụng rơi xuống được xả đều. Một màn hình rung siêu âm hình tròn được lắp đặt ngay bên dưới van xả để lọc các tạp chất hoặc cục vón có thể lẫn vào bột. Cuối cùng, bột nguyên chất đã sàng được bơm trực tiếp trở lại thùng cấp bột chính qua ống bột chống tĩnh điện thông qua bơm bột venturi hoặc bơm nhu động để tạo thành một vòng khép kín.
3.3 Kết nối hộp lọc thứ cấp với cấu hình xung ngược
Cổng xả ở phía trên máy tách lốc xoáy thải ra luồng không khí tốc độ cao chứa bụi thải cực mịn. Cổng xả này được dẫn vào hộp thu gom hộp lọc thứ cấp. Lắp đặt các phần tử lọc nhiều lớp cạnh nhau trong hộp bộ sưu tập này. Ở giai đoạn này, bình xăng và van điện từ thổi ngược xung phải được lắp đặt ngay phía trên mỗi phần tử lọc. Đặt van điện từ để phun không khí áp suất cao vào bên trong lõi lọc cứ sau ba mươi giây để sốc bụi thải bám bên ngoài lõi lọc vào ngăn đựng rác ở phía dưới. Điều này đảm bảo rằng quạt hút chính của bạn sẽ không bao giờ bị mất lực hút do bộ lọc bị tắc.
Làm thế nào để bạn đo lường hiệu quả của cửa hàng sơn tĩnh điện?
Việc xây dựng buồng phun thành công phụ thuộc vào kim tự tháp hiệu suất CFR: kiểm soát ngăn chặn, quản lý luồng không khí và thu hồi bột. Bạn phải thành thạo lần lượt từng lớp. Việc kiểm soát ngăn chặn của lớp dưới cùng không thành công chắc chắn sẽ dẫn đến việc thu hồi bột của lớp trên cùng không thành công.
Hiệu quả không được đo bằng số lượng phôi rời khỏi lò mỗi ngày mà bằng việc sử dụng bột và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Theo dõi hiệu quả truyền tải của hệ thống của bạn. Để tính toán số liệu này, hãy ghi lại trọng lượng chính xác của bột được phun ra từ mũi cắt và so sánh nó với trọng lượng của bột được xử lý vĩnh viễn trên phôi. Buồng phun được tối ưu hóa được trang bị hệ thống thu hồi lốc xoáy cao cấp sẽ duy trì hiệu suất truyền tải của hệ thống từ 95% trở lên.
Câu hỏi thường gặp về buồng phun sơn tĩnh điện
Hỏi: Hệ thống sơn tĩnh điện là gì?
Đáp: Một dây chuyền lắp ráp công nghiệp tích hợp sử dụng tĩnh điện để phủ đều bột khô lên các phôi đã được nối đất, xử lý ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp phủ bền và dựa vào bộ phận thu hồi tự động để thu gom bột phun quá mức để tái chế.
Hỏi: Sơn tĩnh điện cần những thiết bị gì?
Trả lời: Thiết bị cốt lõi bao gồm: dây chuyền làm sạch tiền xử lý bề mặt, vỏ buồng bột chống tĩnh điện, súng phun tĩnh điện và máy chuyển động tịnh tiến tự động, lò sấy bột và hệ thống thu hồi bột bao gồm máy tách lốc xoáy và bộ phận lọc thứ cấp.
Hỏi: Hệ thống sơn tĩnh điện có giá bao nhiêu?
A: Chi phí thay đổi tùy theo kích cỡ. Các hệ thống thủ công thương mại cấp đầu vào thường có giá từ 10.000 đến 50.000 USD, trong khi các dây chuyền sản xuất cấp công nghiệp được trang bị hệ thống phục hồi chuyển mạch tự động, máy chuyển động qua lại và dây chuyền băng tải hoàn toàn tự động thường có giá hơn 100.000 đến 500.000 USD.
Hỏi: Bạn đo lường hiệu quả của xưởng sơn bột bằng cách nào?
Trả lời: Chủ yếu thông qua hai chỉ số: một là hiệu suất truyền của hệ thống (tỷ lệ trọng lượng của bột thực sự đông cứng trên phôi so với tổng lượng bột đẩy ra phải đạt trên 95%); thứ hai là thời gian ngừng thay đổi màu sắc (một hệ thống lốc xoáy tuyệt vời có thể nén nó trong vòng 15 phút).
Hỏi: Buồng bột có cần không khí trong lành không?
Đáp: Cần. Nếu bạn thải 5.000 feet khối không khí mỗi phút từ cửa hàng ra ngoài, bạn sẽ phải cung cấp một lượng không khí trang điểm trong lành, được kiểm soát nhiệt độ tương đương. Áp suất âm trong xưởng có thể gây ô nhiễm bụi và gây rối loạn luồng không khí trong buồng phun
Hỏi: Bao lâu thì nên thay bộ phận lọc trong buồng sơn tĩnh điện?
Trả lời: Trong các hệ thống không có lốc xoáy, phần tử lọc chính cần được thay thế sau mỗi 6 đến 12 tháng, tùy thuộc vào tần suất sử dụng. Trong hệ thống lốc xoáy, hộp lọc phía sau cuối cùng có tuổi thọ từ 2 đến 3 năm vì chúng chỉ cần xử lý một lượng rất nhỏ bụi mịn.