Waarom gietijzer een extreem gedetailleerde afwerking nodig heeft
Om te begrijpen hoe je gietijzer met succes kunt poedercoaten, is het eerst noodzakelijk om de unieke fysieke structuur van dit metaal te begrijpen. In tegenstelling tot gladde geëxtrudeerde metalen is gietijzer van nature poreus. Deze microscopisch kleine poriën fungeren als kleine sponsjes die in de loop van de tijd verschillende verontreinigende stoffen absorberen.
de grootste uitdaging bij het poedercoaten van gietijzer is een fenomeen dat bekend staat als uitlaatgassen. De poedercoating moet bij hoge temperaturen in een oven worden uitgehard. Wanneer onbehandeld gietijzer wordt blootgesteld aan deze extreem hoge uithardingstemperaturen, zetten de lucht die in de poriën zit, het diepe achtergebleven vet en kleine hoeveelheden vocht snel uit en worden omgezet in gas. Zonder uiterst zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak kunnen deze ontsnappende gassen door het uithardingspoeder dringen, waardoor oneffenheden en luchtbellen in de coating ontstaan. Het correct aanpakken van uitlaatproblemen door middel van een zorgvuldige voorbereiding is de enige manier om een gladde en onberispelijke coating te garanderen.
Stapsgewijs voorbereidingsproces voor poedercoaten op gietijzer
Vanwege het grote risico op ontluchting kun je niet zomaar poeder op gietijzer spuiten en bakken. Het hanteren van gietijzeren substraten vereist een rigoureus, stapsgewijs voorbereidingsproces.
Grondig zandstralen
De cruciale eerste stap is een krachtige mechanische reiniging. Gietijzeren voorwerpen zijn vaak bedekt met dikke lagen roest, loslatende oude verf en zelfs gietzand van het oorspronkelijke productieproces. Door grondig te zandstralen worden al deze onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor het item als blank metaal zichtbaar blijft. Belangrijker nog is dat zandstralen de microscopische poriën van het metaal opent en een gestructureerd oppervlakteprofiel creëert. Deze lichte ruwheid geeft de poedercoating de noodzakelijke bevestigingsbasis om een stevige grip te garanderen en zo de basis te leggen voor maximale hechting.
Voorbakken van blank metaal
Nadat het gietijzer is gezandstraald en gestript tot het blanke metaal, moet het worden voorgebakken. Deze stap is specifiek bedoeld om het fenomeen uitlaatgassen te bestrijden. Het onbeklede blanke ijzer wordt in een uithardingsoven geplaatst bij een temperatuur iets boven de uiteindelijke uithardingstemperatuur van het poeder om het ontluchtingsproces kunstmatig op gang te brengen. De extreem hoge hitte verbrandt eventueel achtergebleven vet, verdampt verborgen vocht en dwingt ingesloten lucht om uit de microscopisch kleine poriën te ontsnappen voordat er poeder wordt aangebracht. Zodra het metaal is afgekoeld, worden deze poriën schoon en vrij van vluchtige verontreinigingen.
Zinkrijke primer of epoxyprimer aanbrengen
Zelfs na zandstralen en voorbakken blijft gietijzer zeer poreus. Om de kloof tussen de poreuze ondergrond en de uiteindelijke toplaag te overbruggen, is het aanbrengen van een hoogwaardige primer essentieel. Zinkrijke of epoxyprimers kunnen een sterke afdichting bieden. Tijdens het uitharden van de primer stroomt deze in de resterende microscopisch kleine poriën, waardoor het oppervlak effectief wordt afgedicht en eventueel achtergebleven gas wordt vastgehouden. Deze afdichtingsbarrière elimineert volledig het risico op blaarvorming tijdens de laatste uithardingsfase.
Oppervlaktebehandeld gietijzer kan veilig worden gespoten
Wanneer het risico op ontluchting wordt geëlimineerd door middel van zandstralen, voorbakken en een hoogwaardige primerbehandeling, kan de uiteindelijke poedercoat met vertrouwen worden aangebracht. Doordat het poreuze oppervlak goed is afgedicht en voorbereid, kan de uiteindelijke poedercoating een maximale hechting op de gietijzeren ondergrond bereiken.
Er kunnen geen ontsnappende lucht, vet en vocht ontsnappen, waardoor de uiteindelijke afwerking ongelooflijk glad zal zijn, volledig vrij van de gaatjes en blaarvorming waar slecht behandeld gietijzer last van heeft. Het resultaat is een extreem duurzame, roestbestendige afwerking. De stevig gebonden poedercoating fungeert als een onverwoestbaar schild en zorgt ervoor dat uw gietijzeren artikelen gemakkelijk worden beschermd tegen agressieve omgevingsfactoren en jarenlang effectief worden beschermd tegen corrosie.
Mensen vragen ook naar poedercoaten
1. Hoe poedercoatingmachine gebruiken?
Sluit aan op een luchtcompressor, sluit de aardingsdraad aan op uw schone metalen onderdeel, laad de poedertrechter, stel de spanning in en spuit gelijkmatig. Bak het onderdeel ten slotte in een uithardingsoven.
2. Kun je glasvezel poedercoaten?
Over het algemeen niet. Glasvezel geleidt niet de elektriciteit die nodig is om het poeder aan te trekken, en is niet bestand tegen de hoge oventemperaturen die nodig zijn voor uitharding zonder kromtrekken.
3. Kan poedercoat overgeschilderd worden?
Ja. Maak het oppervlak schoon, schuur het lichtjes op met fijn schuurpapier voor hechting, veeg af met een ontvetter, breng een geschikte primer aan en breng vervolgens uw vloeibare verf aan.
4. Hoe lang gaat de poedercoating op velgen mee?
Gepoedercoate velgen gaan doorgaans 15 tot 20 jaar mee. Deze levensduur is echter sterk afhankelijk van de rijomstandigheden, regelmatig onderhoud en blootstelling aan agressief strooizout.
5. Kun je over gepoedercoat metaal schilderen?
Ja, je kunt over gepoedercoat metaal schilderen. U moet het gladde oppervlak eerst schuren om een “tand” voor de hechting te creëren, het grondig reinigen en een etsprimer gebruiken voordat u gaat schilderen.