Nieuws

Ja, gietijzer kan zeker worden gepoedercoat, maar dit vereist een uiterst zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak. Omdat gietijzer zeer gevoelig is voor “uitlaat”-verschijnselen, dat wil zeggen het ontsnappen van ingesloten lucht, vet en vocht uit de microscopisch kleine poriën van het metaal tijdens het uitharden bij hoge temperaturen, is een goede voorbehandeling van het gietijzeren substraat vóór het coaten van cruciaal belang. Deze stapsgewijze voorbereiding omvat doorgaans het verwijderen van zware roest, oude verf en gietzand door middel van een grondig zandstraalproces, gevolgd door het voorbakken van het blanke metaal om eventuele opgesloten gassen vrij te maken. Poreuze ondergronden kunnen effectief worden afgedicht door het aanbrengen van een hoogwaardige zinkrijke primer of epoxyprimer voordat de definitieve poedercoating wordt aangebracht. Dit zorgt voor maximale hechting, voorkomt blaarvorming en creëert een extreem duurzame, roestbestendige afwerking die het jarenlang zal beschermen tegen zware omstandigheden. Waarom gietijzer een extreem gedetailleerde afwerking nodig heeft Om te begrijpen hoe je gietijzer met succes kunt poedercoaten, is het eerst noodzakelijk om de unieke fysieke structuur van dit metaal te begrijpen. In tegenstelling tot gladde geëxtrudeerde metalen is gietijzer van nature poreus. Deze microscopisch kleine poriën fungeren als kleine sponsjes die in de loop van de tijd verschillende verontreinigende stoffen absorberen. de grootste uitdaging bij het poedercoaten van gietijzer is een fenomeen dat bekend staat als uitlaatgassen. De poedercoating moet bij hoge temperaturen in een oven worden uitgehard. Wanneer onbehandeld gietijzer wordt blootgesteld aan deze extreem hoge uithardingstemperaturen, zetten de lucht die in de poriën zit, het diepe achtergebleven vet en kleine hoeveelheden vocht snel uit en worden omgezet in gas. Zonder uiterst zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak kunnen deze ontsnappende gassen door het uithardingspoeder dringen, waardoor oneffenheden en luchtbellen in de coating ontstaan. Het correct aanpakken van uitlaatproblemen door middel van een zorgvuldige voorbereiding is de enige manier om een ​​gladde en onberispelijke coating te garanderen. Stapsgewijs voorbereidingsproces voor poedercoaten op gietijzer Vanwege het grote risico op ontluchting kun je niet zomaar poeder op gietijzer spuiten en bakken. Het hanteren van gietijzeren substraten vereist een rigoureus, stapsgewijs voorbereidingsproces. Grondig zandstralen De cruciale eerste stap is een krachtige mechanische reiniging. Gietijzeren voorwerpen zijn vaak bedekt met dikke lagen roest, loslatende oude verf en zelfs gietzand van het oorspronkelijke productieproces. Door grondig te zandstralen worden al deze onzuiverheden effectief verwijderd, waardoor het item als blank metaal zichtbaar blijft. Belangrijker nog is dat zandstralen de microscopische poriën van het metaal opent en een gestructureerd oppervlakteprofiel creëert. Deze lichte ruwheid geeft de poedercoating de noodzakelijke bevestigingsbasis om een ​​stevige grip te garanderen en zo de basis te leggen voor maximale hechting. Voorbakken van blank metaal Nadat het gietijzer is gezandstraald en gestript tot het blanke metaal, moet het worden voorgebakken. Deze stap is specifiek bedoeld om het fenomeen uitlaatgassen te bestrijden. Het onbeklede blanke ijzer wordt in een uithardingsoven geplaatst bij een temperatuur iets boven de uiteindelijke uithardingstemperatuur van het poeder om het ontluchtingsproces kunstmatig op gang te brengen. De extreem hoge hitte verbrandt eventueel achtergebleven vet, verdampt verborgen vocht en dwingt ingesloten lucht om uit de microscopisch kleine poriën te ontsnappen voordat er poeder wordt aangebracht. Zodra het metaal is afgekoeld, worden deze poriën schoon en vrij van vluchtige verontreinigingen. Zinkrijke primer of epoxyprimer aanbrengen Zelfs na zandstralen en voorbakken blijft gietijzer zeer poreus. Om de kloof tussen de poreuze ondergrond en de uiteindelijke toplaag te overbruggen, is het aanbrengen van een hoogwaardige primer essentieel. Zinkrijke of epoxyprimers kunnen een sterke afdichting bieden. Tijdens het uitharden van de primer stroomt deze in de resterende microscopisch kleine poriën, waardoor het oppervlak effectief wordt afgedicht en eventueel achtergebleven gas wordt vastgehouden. Deze afdichtingsbarrière elimineert volledig het risico op blaarvorming tijdens de laatste uithardingsfase. Oppervlaktebehandeld gietijzer kan veilig worden gespoten Wanneer het risico op ontluchting wordt geëlimineerd door middel van zandstralen, voorbakken en een hoogwaardige primerbehandeling, kan de uiteindelijke poedercoat met vertrouwen worden aangebracht. Doordat het poreuze oppervlak goed is afgedicht en voorbereid, kan de uiteindelijke poedercoating een maximale hechting op de gietijzeren ondergrond bereiken. Er kunnen geen ontsnappende lucht, vet en vocht ontsnappen, waardoor de uiteindelijke afwerking ongelooflijk glad zal zijn, volledig vrij van de gaatjes en blaarvorming waar slecht behandeld gietijzer last van heeft. Het resultaat is een extreem duurzame, roestbestendige afwerking. De stevig gebonden poedercoating fungeert als een onverwoestbaar schild en zorgt ervoor dat uw gietijzeren artikelen gemakkelijk worden beschermd tegen agressieve omgevingsfactoren en jarenlang effectief worden beschermd tegen corrosie. Mensen vragen ook naar poedercoaten 1. Hoe poedercoatingmachine gebruiken? Sluit aan op een luchtcompressor, sluit de aardingsdraad aan op uw schone metalen onderdeel, laad de poedertrechter, stel de spanning in en spuit gelijkmatig. Bak het onderdeel ten slotte in een uithardingsoven. 2. Kun je glasvezel poedercoaten? Over het algemeen niet. Glasvezel geleidt niet de elektriciteit die nodig is om het poeder aan te trekken, en is niet bestand tegen de hoge oventemperaturen die nodig zijn voor uitharding zonder kromtrekken. 3. Kan poedercoat overgeschilderd worden? Ja. Maak het oppervlak schoon, schuur het lichtjes op met fijn schuurpapier voor hechting, veeg af met een ontvetter, breng een geschikte primer aan en breng vervolgens uw vloeibare verf aan. 4. Hoe lang gaat de poedercoating op velgen mee? Gepoedercoate velgen gaan doorgaans 15 tot 20 jaar mee. Deze levensduur is echter sterk afhankelijk van de rijomstandigheden, regelmatig onderhoud en blootstelling aan agressief strooizout. 5. Kun je over gepoedercoat metaal schilderen? Ja, je kunt over gepoedercoat metaal schilderen. U moet het gladde oppervlak eerst schuren om een ​​“tand” voor de hechting te creëren, het grondig reinigen en een etsprimer gebruiken voordat u gaat schilderen.

Dit hangt af van de specifieke coatingchemieformulering die op uw substraat wordt aangebracht. Standaard poedercoatings (zoals polyester-, polyurethaan- of epoxymengsels) zijn veilig bestand tegen continue bedrijfstemperaturen van 200 °F tot 250 °F (93 °C tot 121 °C) zonder degradatie. Voor veeleisende industriële en automobielmodificatietoepassingen zijn hogetemperatuurpoedercoatings (coatings geformuleerd met siliconenharsen en keramische additieven) echter bestand tegen extreem hoge temperaturen variërend van 315°C tot 650°C+. Het is ook van cruciaal belang om onderscheid te maken tussen de werklimieten van de coating en de uithardingstemperatuur; terwijl standaardpoeders in een oven bij 350°F tot 400°F moeten worden gebakken. (175° C tot 204° C) om chemisch te verknopen en uit te harden, zijn ze absoluut niet bestand tegen dezelfde hoge temperaturen bij dagelijks gebruik. Een goed begrip van deze precieze thermische drempels is van cruciaal belang om te voorkomen dat uw coating smelt, verkleurt of afbladdert bij hoge temperaturen. Standaard poedercoating versus poedercoating op hoge temperatuur Om de juiste oppervlaktebehandeling voor uw metaalbewerkingsproject te kiezen, moet u de thermische limieten van verschillende poeders in de metaaloppervlaktebehandelingsindustrie begrijpen. Standaard poedercoating (tot 250°F) Standaard thermohardende poeders zijn de industriestandaard voor alledaagse metaalproducten. Ze zijn extreem goed bestand tegen UV-straling, chemicaliën en fysieke schokken, maar hun organische polymeren (zoals epoxy en TGIC-polyester) zijn niet ontworpen voor extreme hitte. Temperatuurlimiet: Bestand tegen omgevingen tot 250 °F (121 °C) continu. Het kan mogelijk zijn om korte temperatuurpieken tot 300 °F (149 °C) te weerstaan, maar dit wordt niet aanbevolen. Veel voorkomende toepassingen: aluminium velgen, ophangingsonderdelen, binnenkasten, terrasmeubilair en fietsframes. Hittebestendige coating in het middengedeelte (tot 600 °F Fabrikanten gebruiken gespecialiseerde, met silicium gemodificeerde poeders wanneer het toepassingsscenario de temperatuur van 250°F overschrijdt, maar niet wordt blootgesteld aan directe verbranding of open vuur. Temperatuurlimiet: Continu blootgesteld aan temperaturen tussen 300°F en 600°F (149°C en 315°C). Veel voorkomende toepassingen: remklauwen, afdekkingen van motorkleppen, motorblokken en commerciële verlichtingsarmaturen. Poedercoating voor extreem hoge temperaturen (tot 1200 °F+ Dit type poeder is ontworpen voor de zwaarste omstandigheden en is in hoge mate afhankelijk van anorganische siliconenharsen en keramische microdeeltjes. Omdat ze geen organische verbindingen bevatten die verbrand kunnen worden, bieden ze een ongeëvenaarde thermische stabiliteit. Temperatuurlimiet: Bestand tegen extreme hitte van 600°F tot 1.200°F en zelfs hoger (315°C tot 650°C+). Veel voorkomende toepassingen: uitlaatspruitstukken, uitlaatkopsecties, geluiddempers, roosters, houtkachels en industriële ovens. Soorten poedercoatings en maximale temperatuurgrenzen Verschil tussen uithardingstemperatuur en werktemperatuur In de wereld van poedercoating is een van de meest voorkomende vragen van klanten: "Als mijn poedercoating in een oven van 400°F wordt gebakken, waarom kan deze dan in het echt niet bestand zijn tegen 400°F?" Het antwoord ligt in de chemie van het uithardingsproces. Wanneer het ruwe poeder op een blank metalen substraat wordt gecoat, moet het in een uithardingsoven worden geplaatst (meestal gebakken op 400 ° F gedurende 15-20 minuten). Deze hoge temperatuur smelt, egaliseert en chemisch verknoopt het poeder om een ​​sterk en duurzaam beschermend omhulsel te vormen. Zodra deze chemische reactie voltooid is, wordt de structuur van de coating echter permanent vastgelegd. Als je dat standaardonderdeel dat al geverfd is, in de praktijk opnieuw verwarmt tot 400 ° F, zullen de verknopingen erin breken, waardoor de coating direct bezwijkt. Kortom, de uithardingstemperatuur is een eenmalige bakvoorwaarde en is geenszins een indicator voor de hittebestendigheid van de coating op lange termijn. Hoe heet om poedercoat uit te harden Dus, hoe hoog is het nodig om een ​​poedercoat perfect uit te harden? Voor de overgrote meerderheid van standaard poedercoatings ligt de ideale uithardingstemperatuur doorgaans tussen 350 °F en 400 °F (175 °C en 204 °C) en vereist een constante constante temperatuur gedurende 10 tot 20 minuten. Het is vermeldenswaard dat de temperatuur hier verwijst naar de metaaltemperatuur van het onderdeel, dat wil zeggen dat het metalen substraat zelf deze hitte moet bereiken, en niet alleen de luchttemperatuur in de oven. Als het substraat erg zwaar is, duurt het langer om volledig op te warmen. Bovendien kunnen bepaalde speciaal samengestelde, bij lage temperatuur uitgeharde poeders de verknoping voltooien bij ongeveer 250°F, terwijl sommige extreme keramische hogetemperatuurpoeders mogelijk een hogere initiële bakwarmte vereisen. Strikte naleving van de door de fabrikant aanbevolen uithardingswarmte is een absolute voorwaarde om ervoor te zorgen dat de coating grondig wordt vernet en de maximale hittebestendigheidslimiet bereikt. Wat gebeurt er als poedercoating oververhit raakt? Het onjuist aanbrengen van standaard poedercoatings op componenten met hoge temperaturen, zoals uitlaatpijpen of grillrokers, kan leiden tot snel en merkbaar falen van de coating. Hier zijn de kettingreacties die optreden wanneer u uw thermische limiet overschrijdt: Aanslag en verkleuring: De eerste tekenen van thermische schade zijn zichtbaar. Een hoogglanzend oppervlak kan snel dof en dof worden. Lichte kleuren (vooral wit en felgeel) kunnen door de hitte verschroeien, waardoor ze permanent lelijk geel of bruin worden. Verzachtend en schuimend: Standaard polyester- en epoxypoeders worden zachter als de temperatuur boven de 149°C komt. Als de temperatuur blijft stijgen tot 260 °C (500 °F), zal de coating zelfs eenvoudigweg opnieuw smelten en gaan vloeien. Barsten, afbladderen en roesten: Extreem hoge temperaturen kunnen de hechting van de coating aan het metalen substraat volledig vernietigen. De coating wordt broos, barst en laat in schilfers los, waardoor het onderliggende staal of aluminium volledig wordt blootgesteld aan lucht en vocht, wat leidt tot onomkeerbare snelle oxidatie en roest. Hoe gepoedercoat metaal te retoucheren Of het nu gaat om barsten en loslaten van de coating als gevolg van het overschrijden van de thermische limiet, of om fysieke krassen als gevolg van dagelijkse montage en gebruik, u moet de juiste lokale reparatietechnieken beheersen. Omdat voor opnieuw poederlakken het gebruik van een elektrostatisch spuitpistool en een oven op hoge temperatuur nodig is, wat uiterst onrealistisch is met reeds geïnstalleerde onderdelen, zijn spotreparaties vaak afhankelijk van op kleur afgestemde, gespecialiseerde vloeibare reparatieverven. Stappen om beschadigd gepoedercoat metaal te repareren: Aan de lucht drogen en uitharden: Volg de instructies voor het overspuiten nauwkeurig en laat het geheel op natuurlijke wijze aan de lucht drogen. Voor sommige overspuitverven met hoge temperaturen kan thermische uitharding ook nodig zijn vanwege de warmte die wordt gegenereerd door het draaien van de motor. Maak het oppervlak grondig schoon: Veeg het beschadigde gebied af met een milde ontvetter of isopropylalcohol. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het afbladderende gebied vrij is van olie, stof of zichtbare roest, anders zal de nieuwe verf niet hechten. Randen licht schuren: Gebruik fijn schuurpapier (zoals korrel 400) om de randen van het beschadigde gebied lichtjes te schuren. Deze stap verwijdert losse resterende coating en maakt de overgang tussen de oude coating en het blanke metaal glad, waardoor de mechanische hechting van de overspuitverf toeneemt. Retoucheerverf aanbrengen: Breng een bijpassende vloeibare retoucheerverf gelijkmatig aan met een fijne borstel of spuit, afhankelijk van de grootte van het kras- of schuurgebied. Een heel kritisch punt is: als uw metalen onderdelen bij hoge temperaturen werken (zoals motoronderdelen of uitlaatpijpen), zorg er dan voor dat u ze repareert met een speciale, hittebestendige autolak of keramische verf; Als u gewone reparatieverf gebruikt, zal deze bij hoge temperaturen snel blaren en weer uitbranden. Het juiste poeder kiezen voor verschillende temperatuurtoepassingen Het is duidelijk dat de standaard poedercoating uitzonderlijk duurzaam is, maar slechts bestand is tegen bedrijfstemperaturen tot 121 °C. Als uw project een motor, uitlaatsysteem of verwarmingsapparatuur betreft, moet u beslist upgraden naar het gebruik van poedercoating op hoge temperatuur, die uw metalen onderdelen veilig kan beschermen in zware omgevingen tot 650 °C+. Door de juiste chemische formule af te stemmen op de hitteblootstelling die uw onderdeel naar verwachting zal ondergaan, krijgt u gegarandeerd een onberispelijke, corrosiebestendige en beproefde coating. Veelgestelde vragen over poedercoaten 1. kan poedercoaten hitte weerstaan Ja. Standaard poedercoating kan veilig worden verwerkt tot 121 °C (250 °F). Voor extreme onderdelen zoals uitlaten worden speciale hogetemperatuurpoeders gebruikt, die hitte tot 650°C+ kunnen weerstaan. 2. Wordt gepoedercoat staal heet in de zon? Ja. Gepoedercoat staal absorbeert warmte in direct zonlicht, vooral donkere kleuren. Deze zonnewarmte ligt echter ver onder de limiet van 250°F en zal absoluut niet smelten of de afwerking beschadigen. 3. hoe heet om poedercoating uit te harden De meeste standaard poedercoatings harden uit bij 350°F tot 400°F (175°C tot 204°C) gedurende 10-20 minuten. Houd er rekening mee dat deze doeltemperatuur moet worden bereikt door het metalen substraat zelf, en niet alleen door de ovenlucht. 4. hoe gepoedercoat metaal schoon te maken Reinig het oppervlak met warm water, milde afwasmiddel en een zachte microvezeldoek. Vermijd agressieve chemicaliën, aceton of schurende schuurmiddelen, die de afwerking permanent kunnen krassen of dof maken. Welke temperatuur kan poedercoaten weerstaan-Plus poedervorm

Om een ​​poedercoatcabine in een fabriek te bouwen, moeten we eerst een stabiel draaglichaam en een hangend transportnetwerk bouwen en dit vervolgens nauwkeurig aansluiten op de grote cycloonterugwinningstoren om een ​​uitstekende scheiding van gas en vaste stof te bereiken. Het hele systeem moet vertrouwen op precisieluchtkanalen die voldoen aan het vloeistofdynamische ontwerp voor serieschakeling, en stofafscheiders met pulsterugblaasfilterelementen moeten worden ingezet aan het uiteinde van de uitlaat om echt groene en milieuvriendelijke emissies te bereiken die aan de normen voldoen. Een gekwalificeerde poedercabine bevat een afzuigventilator die nauwkeurig is berekend voor optimale windsnelheden in de dwarsdoorsnede (doorgaans 100-120 ft/min), aardingsapparatuur en een efficiënte hersteleenheid. Het controleert overspray, beschermt operators en recupereert los poeder. Let op: installeer de explosieveilige ventilator, en als uw spuitcabine is geïntegreerd met de speciale persluchtkoudedroger, het elektrostatisch spuitpistool en de uithardingsoven, vergeet dan niet om de hele constructie te aarden. wat is een poedercoatingsysteem? Het poedercoatingsysteem is een geïntegreerde mechanische en elektrostatische circulatielus, ontworpen om droog poeder op een geaard substraat aan te brengen en eventueel verspild materiaal efficiënt terug te winnen. Het gaat veel verder dan eenvoudige airbrushes en afzuigventilatoren. Apparatuur van industriële kwaliteit maakt gebruik van geautomatiseerde assemblagelijnen, nauwkeurig gepositioneerde zuigermachines en meertraps luchtfiltratie om continue productiecycli te handhaven. welke apparatuur is nodig voor poedercoaten? Om een ​​levensvatbare productielijn te bouwen, hebt u specifieke industriële hardware nodig. Het vertrouwen op geïmproviseerde onderdelen leidt tot onveilige niveaus van brandbare stofconcentraties en vernietigt de kwaliteit van het coatingoppervlak. Spuitcabinebehuizing: Polypropyleen of antistatisch roestvrijstalen paneel om te voorkomen dat poeder zich aan de muur hecht. Hangend transportsysteem: Geaarde baan die werkstukken met gecontroleerde snelheid door de spuitruimte transporteert. Elektrostatisch spuitpistool en zuigermachine: een robotarm die automatisch poeder met een consistente laagdikte spuit. Afzuig- en filtratie-eenheid: nauwkeurig bemeten afzuigventilator die de lucht gelijkmatig over alle openingen in de spuitcabine zuigt. Poederterugwinningssysteem: Cycloonafscheider met achterfilterelement voor het opvangen en hergebruiken van gespoten poeder. Stap 1: Bouw een gesloten en gecontroleerde spuitcabinestructuur De geometrie van de spuitkamer bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de oppervlaktecoating. Een slecht gevormde behuizing veroorzaakt turbulentie in de luchtstroom. Specifieke constructie- en aardingsstappen van de gesloten besturingslink De behuizing van de spuitcabine is zo samengesteld dat er een elektrostatische isolatiezone ontstaat die vrij is van dode hoeken en volledig geaard is. 1.1 Opbouw van het externe draagframe en de binnenwandpanelen Stel het structurele skelet in de spuitcabine nooit bloot, omdat hierdoor een poederaccumulatieplatform ontstaat dat uiterst moeilijk schoon te maken is. Een sterk extern draagframe moet eerst worden gelast met vierkante koolstofstalen buizen (aanbevolen maat is 10 bij 10 inch). Nadat het skelet klaar is, wordt aan de binnenzijde van het skelet een polypropyleen paneel of een antistatische roestvrijstalen plaat bevestigd. De paneel-paneelnaden moeten worden vastgezet met platverzonken schroeven en afgedicht met antistatische siliconen, zodat het gehele interieur van de spuitcabine spiegelvlak is zonder uitstekende flenzen of boutkoppen. 1.2 Nauwkeurig openingen snijden en de elektrostatische afstand regelen Maak een doorgaande sleuf in de bovenkant van het spuithuis, afhankelijk van uw hangende transportbaan. Bij het berekenen van de afstand van het spuitpistool tot de dichtstbijzijnde muur van de spuitkamer moet een straalafstand van minimaal zesendertig inch (ongeveer één meter) strikt worden aangehouden. Als de tussenruimte te klein is, ontstaat er statische elektriciteit met hoge spanning van het spuitpistool, het zogenaamde kooi-effect van Faraday, waarbij het poeder rechtstreeks op de muur wordt geadsorbeerd in plaats van op het werkstuk dat u aan het spuiten bent. 1.3 Bouw een onafhankelijk aardingsnetwerk Gebruik nooit conventionele aarddraden van fabrieksgebouwen. Een speciale aardstaaf van puur koper van minstens 2,5 meter diep moet in de betonnen vloer naast het spuithuis worden geslagen. Deze grondbalk is vast bedraad met blank kopergevlochten draad aan de stalen baan van de hangende transportband, de werkstukhangers en de metalen delen van de spuitcabine (als roestvrijstalen wanden worden gebruikt). Nadat de constructie is voltooid, moet de weerstandswaarde tussen het werkstuk en de aarddraad kleiner zijn dan één megaohm met behulp van een megohmmetertest. Stap 2: Vloeistofmechanische configuratie van luchtstroombeheer Koop niet zomaar een afzuigventilator en installeer deze. Je moet de statische drukkast en het uitlaatkanaal ontwerpen volgens de normen van de vloeistofmechanica. 2.1 Bereken het absolute uitlaatvolume en selecteer de ventilator Meet alle openingsgebieden van de spuitcabine die in verbinding staan ​​met de buitenwereld. Stel dat u twee deuren heeft waar de operator kan spuiten (elk drie bij twee meter), plus de opening van de transportband aan de bovenkant, voor een totaal open gebied van vijftig vierkante meter. Om de industriestandaard van honderdtwintig voet per minuut windsnelheid in dwarsdoorsnede te bereiken, is de formule: vijftig keer honderdtwintig, wat gelijk staat aan zesduizend kubieke voet per minuut. Bij de aanschaf van een ventilator dient u te kiezen voor een achterwaarts kantelende centrifugaalventilator en absoluut geen axiaalventilator te gebruiken. Omdat het poederfiltratiesysteem een ​​extreem hoge statische drukweerstand zal produceren, kan alleen de centrifugaalventilator een stabiel luchtafzuigvolume handhaven, zelfs als het filterelement geleidelijk verstopt raakt. 2.2 Namontage statische drukkast en sleufdeflector Direct achter de spuitcabine wordt een statische drukafzuigkast gebouwd met dezelfde hoogte en breedte als de spuitcabine. De belangrijkste handeling bevindt zich op de kruising van de spuitcabine en de statische drukkast: laat geen groot gat achter voor de uitlaat. U moet een rij gesleufde deflectoren met verticale sleuven installeren. De smalle bovenspleet en de brede onderspleet zorgen ervoor dat de krachtige luchtstroom gelijkmatig van boven naar beneden over het hele werkgebied beweegt, waardoor het probleem van het verzamelen van poeder in de vier hoeken van de spuitcabine volledig wordt geëlimineerd. Stap 3: Automatisch de pijpleidingaansluiting en integratie van het poederterugwinningssysteem omschakelen Deze stap vormt de kern van het bereiken van een snelle kleurverandering van vijftien minuten. U moet de ventilatieopeningen in de spuitcabine aan de voorkant naadloos aansluiten op de tweetraps herstelapparatuur aan de achterkant. 3.1 Gebruik een ronde buis om de cycloonafscheider aan te sluiten Het uitlaatkanaal loopt vanaf de bovenkant van de statische drukkast van de spuitcabine en verbindt deze rechtstreeks met de zijluchtinlaat van de grote cycloonafscheider. Deze verbindingsleiding moet gebruik maken van een ronde buis met een uiterst gladde binnenkant. Vierkante buizen zijn ten strengste verboden. De binnenhoek van negentig graden van vierkante buizen zal snel poeder ophopen, dat tijdens de kleurverandering gemakkelijk kan vallen en ernstige kruisbesmetting kan veroorzaken. De ellebogen van alle pijpen moeten gladde overgangsellebogen met een grote straal zijn. 3.2 Opzetten van een fysiek circuit voor poederreflux aan de onderkant Op de onderste afvoerpoort van de cycloonafscheider is een roterende afvoerklep aangesloten via een flens. Dankzij de klep blijft het systeem luchtdicht en kan het vallende bruikbare poeder gelijkmatig worden afgevoerd. Direct onder de afvoerklep is een cirkelvormig ultrasoon trilscherm geïnstalleerd om onzuiverheden of klonten uit het poeder te filteren. Ten slotte wordt het gezeefde pure poeder rechtstreeks teruggepompt naar het hoofdpoedertoevoervat via de antistatische poederbuis via een venturi-poederpomp of peristaltische pomp om een ​​gesloten lus te vormen. 3.3 Aansluiten van de secundaire filterpatroon op de configuratie-pulsterugslag De uitlaatpoort aan de bovenkant van de cycloonafscheider voert een snelle luchtstroom uit met uiterst fijn afvalstof. Deze uitlaatpoort wordt via een leiding naar de opvangbak voor secundaire filterpatronen geleid. Installeer de gelamineerde filterelementen naast elkaar in deze opvangbak. In dit stadium moeten een gastank en een elektromagnetische terugslagklep direct boven elk filterelement worden geïnstalleerd. Stel het magneetventiel in om elke dertig seconden lucht onder hoge druk in de binnenkant van het filterelement te spuiten, zodat het afvalstof dat aan de buitenkant van het filterelement is bevestigd, in de afvallade aan de onderkant terechtkomt. Dit garandeert dat uw hoofdafzuigventilator nooit zuigkracht verliest als gevolg van een verstopt filter. Hoe meet u de efficiëntie van een poedercoatwinkel? Succesvolle constructie van een spuitcabine is afhankelijk van de CFR-efficiëntiepiramide: containmentcontrole, luchtstroombeheer en poederterugwinning. Je moet elke laag beurtelings beheersen. Het falen van de controle op de insluiting van de onderste laag zal onvermijdelijk leiden tot het falen van de poederwinning in de bovenste laag. Efficiëntie wordt niet gemeten aan de hand van het aantal werkstukken dat elke dag de oven verlaat, maar aan de hand van het poederverbruik en de verminderde stilstandtijd. Volg de transmissie-efficiëntie van uw systeem. Om deze waarde te berekenen, registreert u het exacte gewicht van het poeder dat uit de lans wordt geworpen en vergelijkt u dit met het gewicht van het permanent uitgeharde poeder op het werkstuk. Geoptimaliseerde spuitcabines uitgerust met hoogwaardige cycloonterugwinningssystemen moeten een systeemtransmissie-efficiëntie van 95% of hoger behouden. Veelgestelde vragen over spuitcabine met poedercoating Vraag: Wat is een poedercoatingsysteem? A: Een geïntegreerde industriële assemblagelijn die statische elektriciteit gebruikt om droog poeder gelijkmatig op geaarde werkstukken aan te brengen, uithardt bij hoge temperaturen om een ​​duurzame coating te vormen en vertrouwt op een automatische terugwinningseenheid om overtollig spuitpoeder op te vangen voor recycling. Vraag: Welke apparatuur is nodig voor poedercoaten? A: De kernuitrusting omvat: reinigingslijn voor oppervlaktevoorbehandeling, antistatische poedercabineomhulsel, elektrostatisch spuitpistool en automatische heen en weer bewegende machine, poederuithardingsoven en poederterugwinningssysteem inclusief cycloonafscheider en secundair filterelement. Vraag: Hoeveel kost een poedercoatingsysteem? A: De kosten variëren per grootte. Commerciële handmatige systemen op instapniveau kosten doorgaans tussen de $10.000 en $50.000, terwijl productielijnen van industriële kwaliteit die zijn uitgerust met automatische schakelherstelsystemen, heen en weer bewegende machines en volledig geautomatiseerde transportlijnen doorgaans meer dan $100.000 tot $500.000 kosten. Vraag: Hoe meet u de efficiëntie van een poedercoatwinkel? A: Hoofdzakelijk via twee indicatoren: één is de transmissie-efficiëntie van het systeem (de gewichtsverhouding van het poeder dat daadwerkelijk op het werkstuk is gestold en het totale uitgeworpen poeder moet meer dan 95% bedragen); de andere is de stilstandtijd van de kleurverandering (een uitstekend cycloonsysteem kan dit binnen 15 minuten comprimeren). Vraag: Heeft de poedercabine frisse lucht nodig? EEN: Behoefte. Als u 5.000 kubieke voet lucht per minuut vanuit de winkel naar buiten blaast, moet u een gelijke hoeveelheid verse, temperatuurgecontroleerde make-uplucht introduceren. Onderdruk in de werkplaats kan stofvervuiling veroorzaken en verstoringen van de luchtstroom in de spuitcabine veroorzaken Vraag: Hoe vaak moet het filterelement in de poedercoatcabine worden vervangen? A: In systemen zonder cyclonen moet het primaire filterelement elke 6 tot 12 maanden worden vervangen, afhankelijk van hoe vaak het wordt gebruikt. Bij cycloonsystemen gaan de laatste achterste filterpatronen 2 tot 3 jaar mee, omdat ze slechts zeer kleine hoeveelheden fijn stof hoeven te verwerken.

Aluminium China 2026 8 tot 10 juli 2026, we kijken ernaar uit je te zien in Shanghai！

Aan het begin van de jaarlijkse conferentie hield General Manager Xie een openingstoespraak, waarin hij uitgebreid de reis van Junhe in 2025 besprak. Hij schetste strategische plannen en implementaties voor de ontwikkeling van het bedrijf in 2026, en zorgde voor een krachtig momentum om alle werknemers van Junhe te verenigen en hen naar nieuwe inspanningen te stuwen. Tijdens zijn toespraak onthulde General Manager Xie formeel de tweede editie van de bedrijfscultuur van Joihey Electromechanical, waarbij hij kernrichtlijnen voor de langetermijnontwikkeling van het bedrijf vaststelde en duidelijke actiecoördinaten definieerde. Kernelementen van Joihey's nieuwe bedrijfscultuur Bedrijfsmissie: leiding geven aan de toekomst van de industrie door middel van technologie en innovatie Bedrijfsvisie: de wereldleider worden op het gebied van coatingapparatuur Bedrijfscultuur, het vaststellen van kernrichtlijnen en het definiëren van actiecoördinaten voor de langetermijnontwikkeling van het bedrijf. Kernelementen van Joihey's nieuwe bedrijfscultuur Bedrijfsmissie: leiding geven aan de toekomst van de industrie door middel van technologie en innovatie. Bedrijfsvisie: De leider op lange termijn worden in de wereldwijde industrie voor coatingapparatuur. De reis van het streven is het waard om herinnerd te worden, en voorbeeldige rolmodellen verdienen ons eerbetoon. De prijsuitreiking van dit grootse evenement werd het meest hartverwarmende en oogverblindende hoofdstuk van de hele gelegenheid. Lichten flitsten, melodieën vulden de lucht en het jaarlijkse gala veranderde in een live podium van Junhe Voice. Een spectaculair audiovisueel feest met als thema “Junhe - Starry Voices” ontvouwde zich met een adembenemende impact. Collega's van alle afdelingen betraden het podium en luidden met zang en muziek de inleiding van het nieuwe jaar in. Elke melodie resoneerde met ambities voor de toekomst. Het banketdiner, met zijn geur van delicatessen, markeert een moment van hereniging voor alle Junhe-mensen. Eerste toast: Op het verleden – dank aan ieder van jullie die standvastig bleef tijdens gewone dagen. Tweede toast: op de toekomst: de reis naar 2026 is begonnen. Laten we als rossen onze dromen berijden, de dag plukken en zij aan zij blijven rennen op de sproeibaan.

Lentebriesjes brengen warmte, en mededogen loopt mee. Op 4 maart 2026 rondde de Torch High-Tech Industrial Development Zone met succes zijn liefdadigheidsevenement af, “Verenigd in het streven naar 'Honderden, Duizenden, Miljoenen', Compassie Vormt een Nieuwe Torch”, dat tienduizend deelnemers trok. Om de geest van het Rode Kruis van ‘menselijkheid, mededogen en toewijding’ te bevorderen, kwetsbare groepen in de samenleving te helpen en de armoede te verlichten, nam Zhongshan Junhe Electromechanical Equipment Co., Ltd. enthousiast deel en deed genereuze donaties ter ondersteuning van de Zhongshan Torch High-Tech Industrial Development Zone Rode Kruisvereniging bij het bevorderen van humanitaire initiatieven zoals ouderenzorg en respect. Door middel van concrete acties integreerde het bedrijf zich in deze stadsbrede daad van vriendelijkheid, waarbij warmte werd overgebracht door medeleven en betrokkenheid werd getoond door verantwoordelijkheid. De Charity Walk for Ten Thousand People is lange tijd een kenmerk geweest van de burgerzin van Zhongshan en vormt een levendige belichaming van wederzijdse steun en welwillendheid binnen de Torch High-Tech Industrial Development Zone. Als een doorgewinterde onderneming die diep geworteld is in Torch en zich toelegt op productie, is Junhe Electromechanical ervan overtuigd dat bedrijfsontwikkeling verder gaat dan alleen output en schaal: het ligt in verantwoordelijkheid en toewijding. We halen voeding voor onze groei uit dit vruchtbare land, en we zijn vastbesloten om door elke daad van vriendelijkheid iets terug te geven aan ‘haar’ en aan de samenleving. Door de kracht van Joihey te bundelen, verwarmen we de harten van een hele stad. Wij zijn ervan overtuigd dat een bedrijf met compassie en warmte het vertrouwen en de keuze van onze klanten meer verdient. Door trouw te blijven aan onze oprichtingsmissie vervullen we onze verantwoordelijkheden door actie, brengen we warmte over door daden, dienen we elk vertrouwen met toewijding en beschermen we elk toevertrouwd vertrouwen met oprechtheid. Junhe Electromechanical blijft bij de tijd, beweegt zich langs de stad en loopt hand in hand met welwillendheid.

Ieder jaar in maart vieren we een speciale feestdag: Internationale Vrouwendag. Deze dag gaat niet alleen over bloemen en lof; het draagt ​​het gewicht van een eeuwenlange strijd voor gelijkheid, waardigheid en rechten. De oorsprong van Vrouwendag gaat terug tot de arbeidersbeweging van het begin van de 20e eeuw. Op 8 maart 1857 gingen vrouwelijke kleding- en textielarbeiders in New York City de straat op om te protesteren tegen onmenselijke arbeidsomstandigheden, 12-urige werkdagen en lage lonen. Op 8 maart 1908 marcheerden 15.000 vrouwen door Manhattan, terwijl ze de krachtige slogan scandeerden: ‘Bread and Roses’. Brood symboliseerde economische veiligheid, terwijl rozen een beter leven vertegenwoordigden. In 1910 stelde Clara Zetkin, een leider van de internationale socialistische vrouwenbeweging, op een conferentie in Kopenhagen voor om een ​​Internationale Vrouwendag in te stellen, wat unanieme steun kreeg. In 1917 maakte de heroïsche strijd van Russische vrouwelijke arbeiders tijdens de Februarirevolutie uiteindelijk 8 maart tot deze glorieuze feestdag. Terugkijken op de geschiedenis is om beter vooruit te kunnen gaan naar de toekomst. Van het vechten voor kiesrecht tot het nastreven van gelijkheid op de werkvloer, van het bestrijden van discriminatie tot het beschermen van legitieme rechten en belangen: generatie na generatie vrouwen hebben met moed en wijsheid onuitwisbare sporen in de rivier van de geschiedenis gedrukt. Tegenwoordig moeten we, terwijl we op de schouders van reuzen staan, de macht in onze handen nog steviger grijpen: het recht op gelijke ontwikkeling, het recht op vrije keuze en het recht om onze dromen na te streven. Lieve zusters, of u nu een bedrijfsleider bent, een wetenschappelijke pionier, een ondernemer of een gewone ziel die stilletjes uw pad bewandelt – weet dit: uw kracht kan niet over het hoofd worden gezien, uw uitstraling is onvervangbaar. Moge u op deze dag die u toebehoort niet alleen zegeningen ontvangen, maar ook ontwaken en moed. Grijp de kracht in je handen, durf te streven en bloei met durf door prachtige hoofdstukken te schrijven voor vrouwen op elk gebied. De wereld is net zo mooi als jij. Moge je sterk zijn, moge je pittig zijn, en moge je voor altijd de meest trotse, meest opmerkelijke versie van jezelf zijn！

In dit tijdperk van snelle verandering dient innovatie als de onuitputtelijke motor die bedrijfsgroei stimuleert, terwijl octrooien fungeren als een robuust schild dat deze vitale kracht beschermt. Onlangs heeft ons bedrijf met succes een onderscheidende conferentie gehouden ter ere van innovatieve ontwerpprestaties en gepatenteerde uitvindingen, gericht op het eren van de teams en individuen die meedogenloos grenzen hebben verlegd en nieuwe hoogten in R&D hebben geschaald. Samen zijn we getuige geweest van de schittering van creatief ontwerp en de krachtige empowerment die octrooien naar de ontwikkeling van onze onderneming brengen. Vertegenwoordigers van de bekroonde teams namen het podium op om waardevolle inzichten te delen die zijn verkregen tijdens hun innovatieve ontwerp- en patentaanvraagprocessen. Ze gingen uit op de moeilijkheden en uitdagingen die zich voordeden tijdens de ontwikkeling van projectontwikkeling, evenals hoe ze deze obstakels met succes overwonnen door teamwerk, technisch doorzettingsvermogen en innovatief denken om doorbraakresultaten te bereiken. Deze delende sessies boden zeer waardevolle referenties voor aanwezige collega's, ontstoken enthousiasme voor innovatief ontwerp- en patenttoepassingen en legden een solide basis voor de toekomstige technologische innovatie van het bedrijf en beschermingsinspanningen voor intellectuele eigendom. Het middelpunt van het evenement was de grote erkenning van individuen en teams van de R & D -afdeling die uitstekende prestaties hadden aangetoond in innovatief ontwerp- en patenttoepassingen. Via een rigoureus selectieproces vielen in totaal 12 innovatieve ontwerpprojecten op vanwege hun uitzonderlijke creativiteit en opmerkelijke octrooisprestaties, waardoor ze prestigieuze bedrijfshonours verdienen, zoals de "Innovative Design Award" en de "Patent Star". Tijdens de prijsuitreiking presenteerden bedrijfsleiders de ontvangers persoonlijk certificaten van eer en substantiële monetaire bonussen als erkenning voor hun vooraanstaande bijdragen aan innovatie. Op het podium straalden de awardees trots en vreugde uit - hun prestaties die dienen als een krachtig bewijs van de kracht van innovatie en de ontwikkeling van het bedrijf met continue vitaliteit. Deze onderscheidingen erkennen niet alleen de prestaties van deze individuen en teams, maar bevestigen ook de innovatieve geest van de hele R & D -afdeling. Ze dienen als een motivatie voor alle werknemers om in hun inspanningen te blijven bestaan ​​en excellentie na te streven op het pad voor ons. De conferentie werd afgesloten met een inspirerend adres van de heer Xie Zhichao, algemeen directeur van Junhe Electromechanical. Hij begon met het uitbreiden van zijn oprechte felicitaties aan de bekroonde individuen en teams en uitte oprechte dankbaarheid aan alle R & D -medewerkers voor hun toegewijde inspanningen. De heer Xie benadrukte dat innovatie een eindeloze reis is-een reis die constante nieuwsgierigheid vereist, een vooruitstrevende mindset en de moed om los te komen van conventioneel denken, terwijl de nieuwe technologieën en methoden actief worden verkend. Hij merkte op dat klanten de basis vormen voor het overleven en de groei van het bedrijf. Alleen door hun vereisten diep te begrijpen en een klantgerichte benadering van productontwerp en -innovatie aan te nemen, kunnen Junhe producten ontwikkelen die echt voldoen aan markteisen en het vertrouwen en erkenning van klanten verdienen. De toespraak van de heer Xie bracht het evenement tot een zinvolle afsluiting en gaf alle werknemers een duidelijke richting. Op het pad van innovatie blijft Junhe Electromechanical zich inzetten voor klantgericht, samenwerkings-, verkennend en adaptief-werkend met integriteit, toewijding en professionaliteit. Innovatie gebruiken om de toekomst en patenten te leiden om groei mogelijk te maken, streeft Junhe ernaar om een ​​wereldleider in de spuitindustrie te worden.

De 25e China International Surface Treatment Exhibition is met succes afgerond. Als jaarlijkse branchebijeenkomst zette het evenement dit jaar niet alleen de erfenis van eerdere edities voort, maar trok het ook wereldwijde aandacht met zijn internationale en innovatieve aanpak. Zhongshan Joihey Electromechanical Equipment Co., Ltd. schitterde als een van de exposanten op deze branchetop samen met marktleiders van over de hele wereld. Vergeleken met voorgaande edities was een opvallend kenmerk van de tentoonstelling van dit jaar de aanzienlijke toename van het aantal internationale bezoekers, waardoor een aanzienlijk sterkere mondiale sfeer ontstond. Dit weerspiegelt volledig de groeiende wereldwijde invloed van het evenement en heeft bredere horizonten geopend voor uitwisseling en samenwerking voor Joihey Electromechanical. Gedurende de hele tentoonstelling bleef de stand van Joihey Electromechanical vol met bezoekers, waardoor er een levendige en levendige sfeer heerste. Ons professionele verkoopteam was overal bezig met diepgaande discussies en het verkennen van samenwerkingen met zowel nieuwe als bestaande klanten van over de hele wereld. De voortdurende uitwisseling van ideeën en afstemming van behoeften in deze internationale setting benadrukt niet alleen het mondiale bereik van de oppervlaktebehandelingsindustrie, maar biedt ook waardevolle kansen voor Joihey Electromechanical om zijn internationale marktaanwezigheid uit te breiden. Op deze tentoonstelling stalen Joihey's “Cloud Sparrow Series Multi-Axis Contour-Following Sprayers” en “Daimeng Powder Supply Center” ongetwijfeld de show als de “supersterren” van de stand. De uitgebreide demonstratie van intelligente automatiseringstechnologieën trok een grote menigte professionals die bleven hangen om te informeren, nauwlettend te observeren en foto's te maken. Hun innovatieve technische principes, nauwkeurige spuiteffecten en brede toepassingsmogelijkheden stellen klanten in staat een sprongsgewijze groei in productconcurrentievermogen te realiseren, waardoor technologische upgrades mogelijk worden gemaakt die de kosten verlagen en de efficiëntie verhogen. Met hun formidabele capaciteiten wekten deze ‘supersterren’ intense belangstelling en veel lof onder de professionals ter plaatse, waardoor hun status als een van de onbetwiste publiekstrekkers op deze locatie werd versterkt. tentoonstelling. Het personeel van Joihey Electromechanical beantwoordde geduldig elke vraag van bezoekers, waardoor ze een dieper inzicht kregen in de “Skylark Series Multi-Axis Profile-Tracking Spray Machine” en het “Daimeng Powder Supply Center.” De succesvolle demonstratie van deze apparatuur verhoogde niet alleen het merkimago van Joihey Electromechanical, maar zette ook een nieuwe maatstaf voor het bedrijf in de sector van oppervlaktebehandelingsapparatuur. De China International Surface Treatment Exhibition 2025 is met succes afgesloten. Zhongshan Joihey Electromechanical bleef brede aandacht trekken met zijn toonaangevende demonstraties van intelligente technologie. Wij betuigen onze dank aan talrijke industriële partners en klanten voor het bezoeken van onze stand en het diepgaande onderzoek

De China International Surface Treatment Exhibition (SFCHINA) 2025 staat op het punt van beginnen! Joihey is volledig voorbereid en nodigt u van harte uit om deel te nemen aan dit grootse evenement. Als sectorklok zal deze tentoonstelling onze nieuwste technologie demonstreren ogies en oplossingen, die u een uitzonderlijk platform bieden om trends in de sector te peilen en geavanceerde technologieën uit te wisselen. We kijken ernaar uit u te ontmoeten in het Shanghai New International Expo Center om de toekomst van oppervlaktebehandeling te bespreken! Joihey Booth Hal E2 - E2.C01 Openingstijden van de tentoonstelling 25 november (dinsdag) 9:00 - 17:00 uur 26 november (woensdag) 09:00-17:00 27 november (donderdag) 09:00-17:00 Locatie Shanghai Nieuw Internationaal Expocentrum (2345 Longyang Road, Pudong New Area, Shanghai, China)

De herfst is in volle gang en schildert de bergen in pittoreske tinten: het perfecte seizoen voor excursies in de buitenlucht. Te midden van deze poëtische tijd van het jaar organiseerde Joihey een wandelwedstrijd met als thema 'Heren moeten ernaar streven om als wolken te stijgen, samen zullen we bergen voorbij de telling veroveren.' Dit evenement heeft niet alleen tot doel de vrije tijd van medewerkers te verrijken en de teamcohesie te versterken, maar probeert ook fysiek uithoudingsvermogen op te bouwen tijdens het klimtraject. Stap voor stap scherpt het ieders doorzettingsvermogen en de wil om naar boven te stijgen aan. Het evenement trok enthousiaste deelname van talrijke medewerkers en hun familieleden. Met een gedeelde liefde voor de natuur en de vastberadenheid om zichzelf uit te dagen, verzamelden ze zich aan de voet van de berg en begonnen aan een levendige, hartverwarmende en uitdagende herfstreis. In de middag filterde het zonlicht door de bomen en wierp een vlekkerig licht over de berghelling. Ons evenementenvoorbereidingsteam was al eerder dan gepland gearriveerd. Ze transformeerden in ‘bewakers van de wildernis’ en arriveerden vroeg op de evenementenlocatie, waarbij ze allemaal hun taken met stille toewijding vervulden. Bij elke kruising van bergpaden zorgde hun duidelijke en warme begeleiding ervoor dat geen enkele deelnemer de weg kwijtraakte; Bij de energiestations boden ze niet alleen dorstlessend mineraalwater en hongerstillend brood aan, maar ook tijdige verzorging; terwijl op de parkeerplaats hun bedrijvige figuren ervoor zorgden dat alle voertuigen ordentelijk geparkeerd werden. Het was precies deze toewijding achter de schermen die de meest solide basis legde voor een soepele en veilige uitvoering van het hele evenement. Toen alles klaar was, verzamelden de deelnemers zich onder begeleiding van het personeel snel en luisterden aandachtig naar de uitleg van het wedstrijdreglement. Op het signaal schoot elk team weg als pijlen uit een boog, richting de top. Langs het ruige bergpad bleef het enthousiasme onverminderd groot. Teamleden moedigden elkaar aan en steunden elkaar, wat een opmerkelijke samenhang aan de dag legde. Sommige groepen koppelden hun armen om steile hellingen te overwinnen, terwijl anderen klimtips deelden en elkaar tijdens de pauzes aanmoedigden. Het adembenemende landschap bood onverwachte geneugten, waardoor iedereen zich kon vergapen aan de majestueuze vergezichten en de grootsheid kon voelen van het staan ​​op de top van de wereld. Na een intense competitie bereikten alle deelnemende teams geleidelijk de finish. Hoewel hij buiten adem was van de inspanning, straalde elk gezicht van een triomfantelijke glimlach. Dit evenement bleek een dubbele uitdaging van fysiek uithoudingsvermogen en mentale vastberadenheid, terwijl het ook diende als een perfecte demonstratie van teamwerk. Aan het einde van de prijsuitreiking maakte General Manager Xie Zhichao oprechte opmerkingen over het evenement. De heer Xie feliciteerde eerst alle winnende teams en individuen, sprak zijn dank uit aan alle medewerkers voor hun actieve deelname en aan het personeel voor hun onbaatzuchtige toewijding, en heette alle aanwezige familieleden en vrienden van harte welkom. Hij verklaarde: "Dit is het 23e jaarlijkse bergbeklimevenement van Joihey. Joihey wordt steen voor steen gebouwd dankzij de collectieve inspanningen van al onze medewerkers. Ik hoop dat iedereen samen de groei en ontwikkeling van Joihey zal blijven veiligstellen." Vandaag hebben we niet alleen fysieke pieken met onze voeten overwonnen, maar door teamwerk ook de ‘bergen in ons hart’ overwonnen. Moge elk Joihey-familielid deze geest van doorzettingsvermogen, wederzijdse steun en onwankelbare vastberadenheid in hun werk meenemen en samen met ons bedrijf nieuwe hoogten beklimmen! Toen de nacht viel en de sterren boven hun hoofd fonkelden, begon een warm en ontspannen barbecuefeest. Terwijl de rook opslingerde en aroma's de lucht vulden, liet iedereen tijdelijk de spanning van de concurrentie achter zich en verzamelde zich rond de grill. Collega's die doorgaans serieus en nauwgezet waren, veranderden in 'grillmeesters', die elk hun vaardigheden lieten zien. Spiesjes gegrilde vleugels doorgeven, drankjes delen, kletsen over het dagelijks leven en hartelijk lachen - deze warme, rokerige sfeer was de perfecte afsluiting van de dag.

Achtergrond van het geval Het klantbedrijf is een wereldwijd gerenommeerde leider in de vorkheftruckindustrie. In 2021 investeerde het 132 miljoen dollar om een ​​slimme (verbonden) fabriek te bouwen, die onderling verbonden activiteiten mogelijk maakte, zoals onderhoud van apparatuur op afstand, online beheer van het productieproces en realtime updates van de supply chain. In juli 2022 is de opdrachtgever een diepgaande samenwerking op maat aangegaan met Junhe. Na meerdere rondes van onderzoeken ter plaatse en discussies over oplossingen, ontwierp Junhe gespecialiseerde geautomatiseerde poedercoatingapparatuur voor de vorkheftruckproductielijn van de klant. Deze apparatuur werd officieel gelanceerd en werd in maart 2023 in gebruik genomen. Via geautomatiseerde apparatuur en intelligente digitale diensten heeft het klantbedrijf een aanzienlijke ontwikkelingssprong gemaakt, waarbij het zijn concurrentievoordeel en leidende positie heeft behouden en tegelijkertijd op harmonieuze wijze kwaliteitsverbetering, efficiëntiewinsten, ecologische duurzaamheid en slimme operaties heeft geïntegreerd. Projectimplementatie en hoogtepunten Om tegemoet te komen aan de eisen en pijnpunten van het klantbedrijf, samen met de unieke kenmerken van vorkheftruckconstructies, ontwikkelde en produceerde Junhe Design geautomatiseerde poedercoatapparatuur via meerdere rondes van technische discussies en validatie. Deze oplossing levert de volgende voordelen op: (1) Verbeterde automatische spuitdekking, waardoor er minder handmatige aanpassingen nodig zijn. (2) Geoptimaliseerde programmacontrole met dubbele automatische spuitsystemen, waardoor flexibele productie van zowel chassis- als mastcomponenten mogelijk is. (3) Verbeterde kwaliteit van het coatingproces door de integratie van een bufferzone tussen handmatige en geautomatiseerde spuitsecties, waardoor de algehele consistentie van de coating aanzienlijk wordt verbeterd. [Hoogtepunt: gebruik van twee ultralange multifunctionele intelligente spuitsystemen] De geautomatiseerde poedercoatinglijn maakt gebruik van Junhe's nieuw op maat gemaakte en ontworpen ultralange multifunctionele spuitcabine serie PX01. Deze cabine is voorzien van werkstukbufferzones in zowel de automatische spuitsectie als de voorgaande/volgende handmatige spuitsecties. Hierdoor kunnen werkstukken in de handmatige secties pauzeren voor het spuiten zonder dat dit het algehele productieritme en de efficiëntie beïnvloedt. Vergeleken met handmatig spuiten verbetert de coatingkwaliteit met 35%. Het ergonomische ontwerp vermindert vermoeidheid van de machinist en verbetert de werkefficiëntie. Deze spuitcabine beschikt over twee bufferstations en heeft een lengte van ongeveer 20 meter, waardoor hoge eisen worden gesteld aan een uniforme luchtstroomverdeling. Door middel van computationele vloeistofdynamica (CFD)-analyse in combinatie met praktische veldervaringsgegevens werd een geavanceerd luchtstroomverdelingsontwerp geïmplementeerd. Dit maakt een meer rationele afzuigventilatieconfiguratie mogelijk, waardoor zowel de spuitefficiëntie als de werkomgeving voor operators worden verbeterd. Hoogtepunten: Het intelligente spuitsysteem levert op maat gemaakte geautomatiseerde coating die is afgestemd op de kenmerken van de twee belangrijkste structurele componenten van vorkheftrucks: de mast en het chassis. 1) Hoogtepunten van de mastspuitcabine Elk mastniveau is uitgerust met twee telescopische U-as bewegingsmechanismen, in totaal zes telescopische spuitunits. Elke eenheid maakt gebruik van een uiterst nauwkeurig servobesturingssysteem voor uitzonderlijke operationele stabiliteit. Het transmissiemechanisme maakt gebruik van ultrastille tandheugeltandwielen met lage wrijvingscoëfficiënten, waardoor de onderhoudskosten tot een minimum worden beperkt. Voor de werkstukzijden worden lichtgewicht 2D-spuitmachines uit de R01-serie gebruikt. Door de geringe speling aan de onderkant van de derde mastlaag ten opzichte van het werkoppervlak is handmatig bijspuiten een uitdaging. Daarom zijn bodemvolgende 2D-sproeiers uit de KP-02-serie geïnstalleerd. Zowel de X-as als de Z-as maken gebruik van uiterst nauwkeurige servobesturingssystemen om de kwaliteit van de bodemcoating te verbeteren. In deze cabine kunt u ook leuningen en andere kleine onderdelen spuiten. 2) Hoogtepunten van de framespuitcabine: Beschikt over een meertraps gesynchroniseerd aandrijfsysteem met MU-Z-assen + U-assen, waarbij elke spuitmachine is uitgerust met 3 MU-Z-assen en 4 U-assen. Dit systeem is volledig geschikt voor diverse framestructuren van verschillende afmetingen, waardoor er geen programma-updates meer nodig zijn bij het uitbreiden van toepassingen voor nieuwe klantproducten. Deze stand biedt een kosteneffectieve constructie, snelle inbedrijfstelling en uitzonderlijke waarde. Het verkort de tijd voor technische foutopsporing en versnelt de productie-implementatie. De zijvlakken van het werkstuk worden gecoat met behulp van lichtgewicht 2D-spuitmachines uit de R01-serie. Hoogtepunt: Laserdynamisch profielherkenningssysteem Met behulp van een laserscanner wordt de contourinformatie van werkstukken vastgelegd die moeten worden gespoten. Deze gegevens ondergaan een computerverwerking voordat ze naar de PLC worden verzonden. De PLC stuurt vervolgens de servocontroller aan, die op zijn beurt het bijbehorende spuitpistool bedient om contourvolgend te spuiten, waardoor maximale automatisering in het spuitproces wordt bereikt.

Om het bewustzijn van alle werknemers van brandpreventie te vergroten, essentiële brandveiligheidskennis te verspreiden en uit te rusten met kritische evacuatie- en zelfredingsvaardigheden, organiseerde Jonhe Machinery & Electronics zorgvuldig een uitgebreide en diepgaande brandborte op 22 augustus 2025. Brand noodprocedures. Door deze oefening kregen werknemers praktisch begrip van fundamentele brandpreventie en ontsnappingstechnieken. Bovendien versterkte de activiteit de vier kerncapaciteiten van het bedrijf in brandveiligheid: het vermogen om brandgevaren te inspecteren en te elimineren, het vermogen om initiële brandonderdrukking te organiseren en uit te voeren, het vermogen om personeel efficiënt te evacueren en het vermogen om brandveiligheidsvoorlichting en training te voeren. Deze oefening diende niet als een praktische test van het veiligheidsbeheersysteem van het bedrijf, maar toonde ook zijn actieve toewijding aan sociale verantwoordelijkheid en de bescherming van het leven en eigendom van werknemers. De oefening simuleerde een noodscenario waarin een brand zich plotseling uitbrak in de productieworkshop en zich snel verspreidde. Op het moment dat het alarm klonk, stopten alle werknemers onmiddellijk hun werk en, na vooraf vastgestelde evacuatieroutes, snel en ordelijk geëvacueerd van alle workshops en kantoren. Binnen de evacuatiepassages leidden veiligheidsgidsen kalm de menigte, zodat iedereen kalm bleef en congestie vermeed. De evacuatie ging efficiënt voort van de workshops helemaal naar het aangewezen veilige montagepunt. In het assemblagegebied was het brandweermanagementteam van het bedrijf al lang klaar en wachtend. Uitgerust met professionele apparaten, leverden ze een informatieve en praktische sessie over brandveiligheidskennis. Alles bedekken, van de oorzaken en soorten branden tot het juiste gebruik en toepasselijke scenario's van verschillende soorten brandblussers, evenals zelfreddende en wederzijdse hulptechnieken in brand in brand, braken ze complexe brandveiligheidsconcepten op in duidelijke en toegankelijke taal. Werknemers luisterden met veel aandacht en haalden vaak hun telefoons op om foto's van belangrijke informatie vast te leggen voor toekomstige referentie. Om ervoor te zorgen dat iedereen echt onder de knie was van brandbestrijdingsvaardigheden, werd een gesimuleerde brandscène opgezet tijdens de oefening. De brandweermanager demonstreerde eerst de juiste manier om een ​​brandblusser te gebruiken: "Lift, Trek, AIM, Squeeze." Vervolgens, onder begeleiding van het veiligheidsteam, pakten werknemers om de beurt blussen, richten zich op de woedende vlammen en drukken op het handvat. Wit schuim barstte onmiddellijk uit en het vuur werd snel onderdrukt. Hoewel sommige werknemers een beetje nervositeit vertoonden tijdens de operatie, voltooide iedereen met succes de taak met aanmoediging en corrigerende feedback van de instructeurs. Door deze praktische ervaring heeft het personeel een diep begrip gekregen dat het gebruik van een blusser niet zo eenvoudig is als het lijkt-en dat alleen door regelmatige oefening men kalm kan blijven en effectief kan reageren in een echt vuur. Na de conclusie van de oefening heeft de afdeling brandveiligheid een grondige samenvatting en analyse van de activiteit uitgevoerd. Tijdens de beoordeling werd opgemerkt dat het hele proces - van het klinken van het alarm tot de montage op het veilige punt en de voltooiing van het personeelsbestand - in totaal 10 minuten deden. Het gouden venster voor vuurevacuatie is echter meestal 5-6 minuten. De vergadering benadrukte dat de algehele evacuatiesnelheid moet worden verbeterd en wees erop dat sommige werknemers niet de juiste procedures hebben gevolgd bij het gebruik van brandblussers. Bij het afsluiten benadrukte de brandveiligheidsleider: "Veiligheid is niet klein. De oefening van vandaag is nog maar het begin. We moeten constante waakzaamheid handhaven om levens en eigendommen te beschermen en de veiligheid top van geest te houden in ons dagelijkse werk."

Temidden van het hectische tempo van het werk, lijkt de tijd te zijn versneld, waarbij iedereen op volle snelheid sprint in hun respectieve rollen. Om werknemers volledig te laten ontspannen na perioden van intens werk en de cohesie van het bedrijf verder versterken, plande ons bedrijf zorgvuldig een zomer-ouder-kindreis-een tweedaagse, one-night reis naar het Chimelong Ocean Kingdom, Haiquan Bay Resort en Feisha Beach van Zhuhai. Op de dag van het vertrek was het weer perfect met zachte zonneschijn en een aangename bries. De tourbus stond vroeg geparkeerd op de aangewezen plek, en werknemers, vergezeld door hun families, gingen de een na de ander aan boord met opgewonden en aanstaande glimlachen. Vooral de kinderen kletsen als vrolijke kleine vogels, die gretig het mariene leven en prachtige stranden bespraken die ze op het punt stonden te zien. Gelach en levendig gesprek vulden de bus tijdens de reis, terwijl iedereen uitkeek naar de reis met grote verwachting en opwinding. Op de eerste ochtend stapten we het grootste park met de oceaansthema in het oceaan thema in, het oceaankoninkrijk van Zhuhai. Onder de torenhoge 63-meter lange walvishaai sculptuur begon ons avontuur in het diepe blauw. Binnen de tentoonstelling walvishaai liet een adembenemende wereld van 31.000 kubieke meter water iedereen in ontzag. Met 15.000 zeldzame vissen die om ons heen zwemmen, gleden gigantische walvishaaien gracieus achter het 8,3 meter hoge acryl-kijkpaneel en mantarays met spanwonnen tot 4 meter leken bijna binnen handbereik. Kinderen drukten hun gezichten tegen het glas en hapten zich verwonderd, terwijl volwassenen hun telefoons ophief om het onvergetelijke moment vast te leggen. Toen kwamen de Super Rapids - een spannende waterrit die snelheid en fantasie combineert. Gelegen in de zone "Walrus Mountain" van het park, staat deze attractie bekend om zijn opwinding en meeslepende verhalen. Het is niet alleen de meest schreeuwende rit in Chimelong; Het is een perfecte mix van natuurlijk landschap en mechanische schittering. Op het moment dat het vlot door de golven brak, werden alle stress en vermoeidheid van het werk achtergelaten - alleen vervangen door de sensatie van de rit en het gelach dat volgde. De volgende dag kwamen we aan op Feisha Beach. Het zand was zacht en helder, het water kristalhelder. Onder een hemel van blauwe en witte wolken waadden we in sprankelende golven onder de zon - de golven die onze kleren zachtjes weken, de zonsondergang verwarmde onze gezichten met zijn gloed. Het was zomer romantiek op zijn best. We liepen langs de kust, luisterden naar de oceaan, stapten in de golven en voelden de zeebries. De wind fluisterde zachtjes in onze oren; Het tij schonk ons ​​royaal met zeeschelpen langs het zand. Terwijl de zonsondergang de hemel de kleur van oranje frisdrank geverfde, stonden we bij zee - woordenloos en volledig tevreden. Het Summer Beach is een natuurlijk canvas waar fijn zand dromerige kastelen wordt, elk met een kinderlijk wonder. Het is ook een natuurlijke speeltuin waar kleurrijke zwemmen Bob op de golven ringen, en een schatterrein waar kleine schoppen en emmers de weg naar avontuur leiden. Samen varen we, rijden de wind en breken we door de golven, reizen duizenden kilometers. Ik kijk uit naar de volgende keer - wanneer we de handen blijven bundelen en nog een mooiere landschap ontdekken.

Met de voortdurende vooruitgang van technologie en toenemende eisen voor kwaliteit van leven spelen keukenapparatuur een steeds belangrijkere rol in moderne huishoudens. Elektrostatische poedercoating, als een efficiënte en milieuvriendelijke geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie, is geleidelijk een kritieke component geworden bij de productie van keukenapparatuur. De klant is een grote keukenapparaat die ontwerp, ontwikkeling en productie integreert. Het is gespecialiseerd in de R&D en de productie van verschillende soorten geïntegreerde kachels en bereikkappen, die toonaangevende technologische expertise bezitten. Als een van de weinige fabrikanten in eigen land en internationaal exclusief gefocust op de productie van keukenapparatuur, heeft het bedrijf sinds de oprichting meer dan 400 verschillende soorten keukenapparatuur ontwikkeld. De producten worden geëxporteerd naar Zuidoost -Azië, het Midden -Oosten, Europa, de Verenigde Staten en vele andere landen en regio's. Met meer dan 60 octrooien voor Range Hood Technologies heeft het verschillende hiaten op de binnenlandse markt gevuld en dient het als een belangrijke leverancier voor topmerken in China. In januari 2023, na meerdere on-site inspecties en projectdiscussies, heeft ons bedrijf twee sets van volledig geautomatiseerde verplaatsbare verplaatsbare large-cyclone snelle kleurveranderingssystemen opgesteld op basis van de coatingvereisten en facilitaire kenmerken van de klant. Deze systemen werden officieel gelanceerd en in gebruik genomen in april 2023. Door gebruik te maken van geautomatiseerde apparatuur en intelligente digitale diensten, hebben we de klant geholpen bij het bereiken van een upgrade en sprong in slimme productie. Het nieuwe productiemodel heeft de ontwikkeling van meer hoogwaardige, goedkope producten mogelijk gemaakt, die een organische en gecoördineerde verbetering van kwaliteit, efficiëntie, milieuduurzaamheid en intelligentie realiseren. Op basis van de vereisten van de klant en de specifieke structuur van bereikkappen, via meerdere rondes van technische discussies en on-site studies, moesten de geautomatiseerde spuitapparatuur die we hebben verstrekt voor de definitieve projectimplementatie die nodig is om aan de volgende klantbehoeften te voldoen: (1) vanwege de lage hoogte van de workshop, mogen de productie-efficiëntie niet worden getroffen. (2) tijdens de kleurveranderingen, productie-efficiëntie, productie-efficiëntie, productie-efficiëntie, productie-efficiëntie niet te beïnvloeden. De productielijn hoeft niet te stoppen en het systeem moet de ene damestoilet toestaan ​​om kleurverandering te ondergaan, terwijl de andere normale sproeitervaties voortzet. (3) De poederkamer is uitgerust met een vast pistoolmontagesysteem, waardoor sproeipistolen hun hoeken en posities op elk gewenst moment kunnen aanpassen volgens de structuur en kenmerken van verschillende werkstukken. Na talloze evaluaties op locatie werd vastgesteld dat de faciliteit van de klant over het algemeen lage plafondhoogten beschikt. Conventionele single-pipe cycloonafstandsopstellingen zouden aanzienlijk aangetaste poederherstelpercentages hebben vanwege deze hoogtebeperkingen. We blijven zich inzetten voor onze klant-first-filosofie, we hebben specifiek een dual-pipe cycloonafscheidingssysteem ontwikkeld en ontworpen voor dit scenario. Deze oplossing loste niet alleen de uitdaging van de installatie van apparatuur op, maar zorgde ook voor uitstekende herstelprestaties. Het Powder Supply Center maakt gebruik van PLC-programmering en wordt bediend via een touchscreen-interface, die realtime operationele statussen, foutalarmen, parameterinstellingen en handmatige/automatische bedieningsmodi weergeeft. Het maakt de vooraf ingestelde en eenvoudige aanpassing van meerdere vooraf gedefinieerde parameters mogelijk op maat van verschillende werkstukken. Kleuromschakelingen kunnen snel en gemakkelijk worden uitgevoerd door een enkele operator, waardoor de arbeidsvereisten worden verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd. Een enkele lifteenheid kan tegelijkertijd zes automatische spuitpistolen dragen voor de wederzijdse verticale beweging. Om de beperkte ruimte van de klant te huisvesten, werd de basis van de lifter ontworpen met een compacte voetafdruk, zodat deze zelfs in smalle gebieden past. Bovendien waren de hoogte en reisafstand van de lifter op maat ontworpen om volledige coatingdekking te garanderen en de klant te helpen optimale sproeieresultaten te bereiken tegen de laagst mogelijke kosten. Een enkele vaste pistoolbevestiging kan vier spuitpistolen bevatten, waardoor het vooraf moet worden gespeeld van moeilijk bereikbare gebieden aan beide zijden van het werkstuk om gemiste of onjuiste sproeien te voorkomen. Voorzag in een geautomatiseerd putton kamer mobiel platform. De klant kan pauzeren en een poederkamer opzij verplaatsen voor kleurverandering terwijl je een andere kleur blijft spuiten, waardoor ononderbroken productie wordt gewaarborgd. Dit maakt de voorbereiding op de volgende kleur mogelijk zonder de lijn te stoppen, de kwaliteit te behouden en de efficiëntie te verbeteren. Bij de productie van keukenapparatuur verhoogt de toepassing van elektrostatische poedercoatingapparatuur niet alleen de productkwaliteit en het uiterlijk, maar levert ze ook aanzienlijke economische voordelen. In vergelijking met traditionele vloeistofcoatingtechnologie is elektrostatische poedercoating efficiënter, waardoor zowel coatingmaterialen als energie worden bespaard. Bovendien vereist het proces geen oplosmiddelen, waardoor het genereren van afval en verwijderingsvermogen wordt verlaagd. Als gevolg hiervan voldoet het gebruik van elektrostatische poedercoatingapparatuur in de productie van keukenapparatuur niet alleen aan de milieu -eisen, maar verbetert ook het concurrentievermogen en de winstgevendheid van het bedrijf.

De zachte bries van maart streelt het ochtendlicht, fluistert de aankomst van de lente aan elke opmerkelijke vrouw in ons midden. Op zo'n speciale dag voor vrouwen, droeg Joihey uitgebreide voorbereidingen voor Vrouwendagvieringen met bloemen, rode enveloppen, etentje en spannende prijstrekeningen, die respect tonen voor elke prachtige vrouw. Ondertussen verdienden de afwezige vrouwelijke staf ook onze diepe bewondering. Op deze speciale dag gewijd aan vrouwen wereldwijd, bereidde Joihey zorgvuldig levendige rozen voor al onze vrouwelijke werknemers. Elke bloei draagt ​​onze oprechte wensen Voor elke godin in ons midden is als een bloem: Stralend, sierlijk en vol leven. De mooiste bloesems bloeien alleen voor jou, Vandaag presenteren we deze bloemen aan alle opmerkelijke vrouwen van ons bedrijf. Hun gezichten bloeiden tot stralende glimlachen bij deze feestelijke verrassing. Deze bloemen waren niet slechts formaliteit - maar onze stille ode om te zeggen: "Uw schittering verdient het om door de hele wereld te worden gezien." Naast de romantische rozen bereidde het bedrijf ook hartverwarmende rode enveloppen voor alle werknemers van Fem Ale als een teken van waardering voor hun harde werk en een gebaar van vakantiegroeten. Deze enveloppen bevatten niet alleen materiële geschenken, maar brachten ook de diepe zorg en genegenheid van het bedrijf over voor vrouwelijk personeel. Om dankbaarheid te uiten voor het harde werk van iedereen, organiseerde het bedrijf speciaal een stevig vakantiediner. "Geniet van de tinten van de eenvoudige geneugten van het leven en ontspannen op het verstrijken van de tijd." Elk stomende gerecht belichaamde de warmte van de gewone momenten van het leven. Laat te midden van drukke dagen de tijd vertragen, genietend van het zoete, zure, bittere en kruidige met hart en koesteren elk huidige moment. Eén glas verhoogde tot het verleden, om herinneringen te koesteren en een ander glas dat tot de toekomst is opgevoed, tot dromen die nog moeten worden afgevoerd. Op dit moment waren het geen dochters, vrouwen of moeders. Ze waren gewoon zichzelf. Na het diner begon de langverwachte prijzentekening in een goed gevoel. Het bedrijf heeft zorgvuldig een aantal Luk Fook -sieraden kettingen voorbereid gegraveerd met "veel geluk" als prijzen, die de oprechte zegeningen van het bedrijf voor vrouwelijke werknemers uitdrukken. Tijdens de prijzentekening verlicht de gezichten van iedereen met enthousiaste verwachting en opwinding. Elke gelukkige trekking was een heerlijke verrassing en elke gejuich markeerde de komst van fortuin en vreugde. Moge dit geluk in de lange reis van het leven altijd aan hun zijde blijven.         Een boeket bloemen, een rode envelop, een feestelijke bijeenkomst en een gelukkige prijstrekking, weefden een unieke vakantiegeheugen. Moge elke joihey vrouwelijke medewerker rozen in de ene hand houden en een zwaard in de andere, elk slagveld van het leven veroveren met genade en schittering.

Het 22e jaar van de bergsportactiviteiten van JOIHEY Company is tot een succesvol einde gekomen Oktober in de herfst, om het culturele vrijetijdsleven van werknemers te verrijken en hun fysieke fitheid en teamgeest te verbeteren, hield JOIHEY Company zijn 22e jaar bergsportactiviteiten. Alle leden komen samen, slaan de handen ineen om de berg te beklimmen en delen mooie momenten Hoewel de ochtendlucht op 26 oktober enigszins koel was, was het enthousiasme bij iedereen zo groot als vuur. Alle deelnemende medewerkers en hun families verzamelden zich bij de ingang van Dajianshan Forest Park, werkten samen om het aantal mensen te tellen, het commando op te volgen, op een uniforme manier bijeen te komen en onder begeleiding van het personeel opwarmingsactiviteiten uit te voeren voordat ze gingen klimmen. Helder gelach en gejuich weergalmde in de bergen, elkaar aanmoedigend en stappen vooruit zettend. Tijdens het klimmen is iedereen niet bang voor moeilijkheden en streeft hij actief naar vooruitgang, waarbij hij zichzelf uitdaagt terwijl hij geniet van de schoonheid van de natuur. Op de bergtop namen alle deelnemers een groepsfoto om de glorie en trots vast te leggen van het "op de bergtop stappen". Warme bijeenkomst, warme prijsuitreiking ontvouwt zich 16: 30. Het evenement eindigde officieel en iedereen werkte samen om soepel terug te keren naar het startpunt. Daarna gingen ze naar de teambuilding-ontmoetingsplaats en hielden een rijke prijsuitreiking. Dit evenement heeft meerdere prijzen in het leven geroepen, zoals de "Deelnemende Team Award", "Populariteitsprijs", "Sports Little Star Award", enz., om teams en individuen te erkennen die uitstekend hebben gepresteerd in het bergbeklimmen. Iedereen genoot met elkaar van een heerlijk diner met een lach en plezier, en sprak over hun eigen ervaringen en inzichten. Door deze activiteit ontspande iedereen niet alleen lichaam en geest, maar voelde hij ook de kracht van teamwerk en strijd in het prachtige natuurlijke landschap. De activiteit toonde de positieve en opbeurende geest van de werknemers, terwijl ook de kameraadschap onder de collega's werd versterkt en de verbetering van de teamcohesie werd bevorderd.  Bouw samen een team en ga hand in hand verder Deze bergsportactiviteit is niet alleen een gelegenheid om te sporten, maar ook een belangrijk moment om teamkracht te verzamelen en persoonlijke stijl te laten zien. Door deze activiteit heeft iedereen een dieper inzicht gekregen in de ware betekenis van ‘teamwerk’ – alleen door samen te werken kunnen we eventuele moeilijkheden overwinnen en hogere hoogten bereiken. In het toekomstige werk en leven hoop ik dat JOIHEY- mensen altijd de geest en het geloof zullen hebben om naar nieuwe hoogten te klimmen, voortdurend vooruit te gaan en de geest van teamwerk te bevorderen. We zullen doorgaan met het voortzetten van de geest van hard werken, belichaamd in bergsportactiviteiten, ons verenigen als één, moedig toppen beklimmen en samen een briljantere toekomst schrijven! 

In de digitale golf ondergaat elke industrie een wereldschokkende transformatie, en ook de after-sales service voor coatingapparatuur is het ‘digitale en intelligente tijdperk’ binnengegaan. Hoe de klantenservice beter kan worden gewaarborgd, de efficiëntie kan worden verbeterd en de kosten kunnen worden verlaagd, is het hogere streven van de ‘nieuwe servicegeneratie’ geworden. Gesterkt door moderne tools, maakt Joihey Company gebruik van haar robuuste projectervaring en R&D-capaciteiten om snel toonaangevend te zijn in de sector. Het heeft de constructie van digitale informatiesystemen volledig omarmd en zijn after-sales servicesysteem voortdurend geïnnoveerd. Joihey was een pionier op het gebied van online reparatierapportage van apparatuur en online begeleidingsdiensten op afstand, waardoor snel op de behoeften van de klant kon worden gereageerd. Deze aanpak doorbreekt de beperkingen van tijd en ruimte en levert klanten een verbeterde gebruikerservaring op. Joihey Company is 's werelds grootste productiebasis voor elektrostatische poedercoatingapparatuur. De belangrijkste spuitcabines hebben consequent het grootste marktaandeel in China en overtreffen daarmee de concurrenten ruimschoots. Momenteel exploiteert het after-sales servicecentra in Zhongshan, Foshan, Tianjin, Chengdu, Suzhou, Changsha, Wuhan, Hefei, Chongqing, Qingdao, Hangzhou en andere locaties. Met een professioneel technisch after-salesteam van meer dan 100 medewerkers in het hele land, streeft het bedrijf naar een 7x24-uur servicerespons, waardoor snelle en plaatselijke ondersteuning voor de behoeften van de klant wordt gegarandeerd. Junhe is marktleider op het gebied van investeringen in after-sales service, dekking en toegewijd technisch personeel. Joihey handhaaft consequent een 'klantgerichte' servicefilosofie en vernieuwt voortdurend haar serviceaanbod. Naast offline professionele teams heeft het internettechnologie geïntegreerd om online externe diensten te lanceren. Elk apparaat dat vanuit de fabriek wordt verzonden, is voorzien van een speciale after-sales QR-code. Wanneer klanten service nodig hebben, zorgt een eenvoudige scan van 30 seconden en het indienen van formulieren voor een onmiddellijke reactie van het hoofdkantoor van Joihey. Een toegewijde specialist biedt professionele één-op-één service, begeleiding op afstand en probleemoplossing via een informatiesysteem. Mocht assistentie van een ingenieur ter plaatse nodig zijn, dan stuurt het hoofdkantoor de dichtstbijzijnde beschikbare technicus. De voortgang van de service is traceerbaar en evaluaties na de service worden rechtstreeks teruggekoppeld naar het hoofdkantoor. Vergeleken met traditionele after-salesmodellen werkt deze online aanpak 24/7, ongeacht het weer, en levert het handigere en gebruiksvriendelijkere ervaringen op die de servicekloof overbruggen. In de nieuwe digitale grens leidt Joihey met kracht. Door online en offline benaderingen te combineren, geven we prioriteit aan het oplossen van klantproblemen. Door gebruik te maken van digitale en informatietools bedienen we klanten efficiënter en professioneler, waardoor de effectiviteit van de dienstverlening wordt verbeterd, de kosten worden verlaagd en directe economische voordelen worden gegenereerd.

China International Surface Treatment Exhibition in Shanghai 2023 Joihey zal 2023 Sfchina in Shanghai attanteren De China International Surface -tentoonstelling Sfchina uit 2023 zal worden gehouden van 15 tot 17 november in de E1- en E2 -tentoonstellingshallen van het Shanghai New International Expo Center (Sniec), met een totale tentoonstellingsruimte van meer dan 17000 vierkante meter. Na een afwezigheid van vier jaar in Shanghai zullen 245 exposanten uit 16 landen/regio's hun concurrerende volledige lijn van coating, elektroplaat en productafwerkingsprocessen, grondstoffen en apparatuur, evenals andere geavanceerde technologieën en milieuoplossingen, aan industriële grondgebieden in twee tentoonstellingsgebieden ("Electroplating and Finishing-technologie" en "coating en" coating en "coating en" coating en "coating en" coating en "coating en" coating en ") laten zien. Op dat moment zal Joihey Company zijn nieuwste technologie en producten presenteren. Joihey Company nodigt dodelijk experts, fabrikanten en vrienden uit om ideeën te bezoeken en uit te wisselen!

Op 29 mei 2023 werd het "China Specialized Vehicle Intelligent Manufacturing Transformation and Upgrading Summit Forum" - georganiseerd door het Machinery Industry Information Research Institute en het Suizhou Bureau of Economy and Information Technology - groots bijeengeroepen in Suizhou. De conferentie concentreerde zich op discussies over onderwerpen die gericht zijn op het bevorderen van hoogwaardige ontwikkeling binnen de productiesector, inclusief de trajecten voor het realiseren van geautomatiseerde transformatie en modernisering, evenals de diepe integratie van productie met de digitale economie. Als toonaangevende onderneming in de sector van elektrostatische coatingapparatuur – met meer dan twintig jaar ervaring in de afwerkingsindustrie – was Joihey Company vereerd dat haar algemeen directeur, de heer Xie Zhichao, als vooraanstaande gastspreker op de conferentie zou optreden. Tijdens een presentatie getiteld "Eco-vriendelijke elektrostatische poedercoating en automatisering voor gespecialiseerde voertuigen", bood de heer Xie een diepgaande analyse van de ontwikkeling en procesupgrades met betrekking tot intelligente, geautomatiseerde coatingproductie binnen de gespecialiseerde voertuigindustrie. Hij lichtte het huidige landschap en toekomstige trends toe en gaf tegelijkertijd een overzicht van de principes en kenmerken van elektrostatisch poederspuiten. Intelligente geautomatiseerde productie is inderdaad naar voren gekomen als een cruciaal instrument voor het versnellen van de opbouw van een modern industrieel systeem, maar ook als een primaire strategische richting voor het aansturen van de transformatie en modernisering van de productiesector. Momenteel wordt de bouwmachine-industrie geconfronteerd met een landschap dat wordt gekenmerkt door steeds strengere nationale milieu- en veiligheidsvoorschriften, inherente gebreken in traditionele coatingprocessen, de noodzaak van industriële modernisering van bedrijven en hoge bedrijfskosten. Als drijvende kracht achter het Industrie 4.0-tijdperk wordt intelligente productie geleidelijk de mainstream. Vergeleken met traditionele handmatige verftechnieken bieden geautomatiseerde poedercoatingprocessen duidelijke voordelen, waaronder lage initiële investeringen, minimale vervuiling, laag materiaalverbruik, lagere bedrijfskosten en hoge efficiëntie. Principe : Bij poedercoaten wordt met behulp van gespecialiseerde spuitapparatuur een coating op poederbasis op het oppervlak van een werkstuk aangebracht. Onder invloed van elektrostatische krachten hecht het poeder zich gelijkmatig aan het werkstukoppervlak en vormt een poederachtige laag. Deze poederachtige laag wordt vervolgens onderworpen aan bakken op hoge temperatuur, waarbij het smelt, egaliseert en uithardt om een ​​uiteindelijke coating te vormen met een verscheidenheid aan verschillende afwerkingen. Kenmerken : Door slimme en digitale technologieën in het spuitproces te integreren, maakt dit systeem effectief gebruik van Internet of Things (IoT)-technologieën om het beheer van coatingapparatuur te verbeteren. Deze aanpak verbetert de beheersbaarheid van het productieproces, minimaliseert handmatige tussenkomst aan de productielijn, maakt het real-time verzamelen van productiegegevens mogelijk en vergemakkelijkt de rationele planning van productieplannen en voortgang. Uiteindelijk voldoet het aan uitgebreide eisen op het gebied van traceerbaarheid van kwaliteit, apparatuurbewustzijn, monitoring en controle op afstand en data-analyse, waardoor een productieketen voor coatings tot stand wordt gebracht die zeer efficiënt, energiebesparend, milieuvriendelijk en ergonomisch is ontworpen voor een comfortabele werkomgeving. Momenteel vertegenwoordigen digitalisering en intelligentisering belangrijke trends in de ontwikkeling van de Chinese reële economie, evenals de onmisbare weg naar het opbouwen van een productiekrachtcentrale en een land met hoogwaardige productie. In de toekomst zal Junhe gelijke tred houden met de stromingen van de tijd, waarbij hij zijn technologische sterke punten volledig zal benutten om zich nauw te concentreren op de hoogwaardige, intelligente en groene ontwikkeling van de productiesector. Door de intelligente productietransformatie van de gespecialiseerde voertuigindustrie te faciliteren, wil het bedrijf zijn concurrentiepositie verder versterken.