

Op basis van de vereisten van de klant en de specifieke structuur van bereikkappen, via meerdere rondes van technische discussies en on-site studies, moesten de geautomatiseerde spuitapparatuur die we hebben verstrekt voor de definitieve projectimplementatie die nodig is om aan de volgende klantbehoeften te voldoen: (1) vanwege de lage hoogte van de workshop, mogen de productie-efficiëntie niet worden getroffen. (2) tijdens de kleurveranderingen, productie-efficiëntie, productie-efficiëntie, productie-efficiëntie, productie-efficiëntie niet te beïnvloeden. De productielijn hoeft niet te stoppen en het systeem moet de ene damestoilet toestaan om kleurverandering te ondergaan, terwijl de andere normale sproeitervaties voortzet. (3) De poederkamer is uitgerust met een vast pistoolmontagesysteem, waardoor sproeipistolen hun hoeken en posities op elk gewenst moment kunnen aanpassen volgens de structuur en kenmerken van verschillende werkstukken.
Na talloze evaluaties op locatie werd vastgesteld dat de faciliteit van de klant over het algemeen lage plafondhoogten beschikt. Conventionele single-pipe cycloonafstandsopstellingen zouden aanzienlijk aangetaste poederherstelpercentages hebben vanwege deze hoogtebeperkingen. We blijven zich inzetten voor onze klant-first-filosofie, we hebben specifiek een dual-pipe cycloonafscheidingssysteem ontwikkeld en ontworpen voor dit scenario. Deze oplossing loste niet alleen de uitdaging van de installatie van apparatuur op, maar zorgde ook voor uitstekende herstelprestaties.



