Étude de cas client ——Le principal fabricant de chariots élévateurs met en œuvre une cabine de revêtement en poudre électrostatique automatisée, obtenant ainsi une amélioration de la qualité, une augmentation de l'efficacité et une mise à niveau écolo

Mise en œuvre du projet et faits saillants

Répondant aux exigences et aux problèmes de l'entreprise cliente, ainsi qu'aux caractéristiques uniques des structures de chariots élévateurs, Junhe Design a développé et fabriqué des équipements de revêtement en poudre automatisés à travers plusieurs séries de discussions techniques et de validation. Cette solution offre les avantages suivants :

(1) Couverture de pulvérisation automatique améliorée, réduisant les besoins de retouches manuelles.

(2) Contrôle de programme optimisé avec deux systèmes de pulvérisation automatiques, permettant une production flexible pour les composants du châssis et du mât.

(3) Amélioration de la qualité du processus de revêtement grâce à l'intégration d'une zone tampon entre les sections de pulvérisation manuelle et automatisée, améliorant considérablement la cohérence globale du revêtement.

[Point culminant : Utilisation de deux systèmes de pulvérisation intelligents multifonctionnels ultra-longs]

La ligne automatisée de revêtement en poudre utilise la nouvelle série de cabines de pulvérisation multifonctions ultra-longues personnalisées et conçues par Junhe, la série PX01. Cette cabine comporte des zones tampons pour les pièces à usiner dans la section de pulvérisation automatique et dans les sections de pulvérisation manuelle précédente/suivante. Cela permet aux pièces à usiner dans les sections manuelles de s'arrêter pour la pulvérisation sans affecter le rythme et l'efficacité globale de la production. Par rapport à la pulvérisation manuelle, la qualité du revêtement s'améliore de 35 %. La conception ergonomique réduit la fatigue de l'opérateur et améliore l'efficacité du travail.

Cette cabine de pulvérisation comprend deux stations tampons et s'étend sur environ 20 mètres de long, exigeant des normes élevées en matière de distribution uniforme du flux d'air dans l'ensemble. Grâce à une analyse numérique de la dynamique des fluides (CFD) combinée à des données d'expérience pratique sur le terrain, une conception avancée de distribution du flux d'air a été mise en œuvre. Cela permet une configuration plus rationnelle de la ventilation par aspiration, améliorant à la fois l'efficacité de la pulvérisation et l'environnement de travail des opérateurs.

1) Points forts de la cabine de pulvérisation de mât

Chaque niveau de mât est équipé de deux mécanismes de mouvement télescopiques sur axe U, totalisant six unités de pulvérisation télescopiques. Chaque unité utilise un système de servocommande de haute précision pour une stabilité opérationnelle exceptionnelle. Le mécanisme de transmission utilise des engrenages à crémaillère et pignon ultra-silencieux avec de faibles coefficients de frottement, minimisant ainsi les coûts de maintenance.

Pour les côtés de la pièce, des pulvérisateurs 2D légers de la série R01 sont utilisés. En raison du faible dégagement au bas de la troisième couche de mât par rapport à la surface de travail, la pulvérisation de retouche manuelle est un défi. Par conséquent, des pulvérisateurs 2D à suivi inférieur de la série KP-02 sont installés. Les axes X et Z utilisent des systèmes de servocommande de haute précision pour améliorer la qualité du revêtement de fond. Cette cabine permet également la pulvérisation de garde-corps et autres petits composants.

2) Points forts de la cabine de pulvérisation à cadre :

Dispose d'un système d'entraînement synchronisé à plusieurs étages avec axes MU-Z + axes U, chaque machine de pulvérisation étant équipée de 3 axes MU-Z et 4 axes U. Ce système s'adapte entièrement à diverses structures de châssis de différentes dimensions, éliminant ainsi le besoin de mises à jour du programme lors de l'extension des applications pour de nouveaux produits clients. Ce stand offre une construction rentable, une mise en service rapide et une valeur exceptionnelle. Il réduit le temps de débogage technique tout en accélérant le déploiement en production.

Les surfaces latérales de la pièce sont revêtues à l'aide de machines de pulvérisation 2D légères de la série R01.

Point culminant : Système de reconnaissance de profil dynamique laser

À l’aide d’un scanner laser pour capturer les informations de contour des pièces nécessitant une pulvérisation, ces données subissent un traitement informatique avant d’être transmises au PLC. Le PLC pilote ensuite le servocontrôleur, qui à son tour actionne le pistolet de pulvérisation correspondant pour effectuer une pulvérisation en suivant les contours, obtenant ainsi une automatisation maximale du processus de pulvérisation.