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Ja, Gusseisen kann durchaus pulverbeschichtet werden, allerdings erfordert dies eine äußerst sorgfältige Oberflächenvorbereitung. Da Gusseisen sehr anfällig für „Auspuff“-Phänomene ist – also das Entweichen von eingeschlossener Luft, Fett und Feuchtigkeit aus den mikroskopisch kleinen Poren des Metalls während der Hochtemperaturhärtung –, ist eine ordnungsgemäße Vorbehandlung des Gusseisensubstrats vor dem Beschichten von entscheidender Bedeutung. Bei dieser schrittweisen Vorbereitung werden in der Regel starker Rost, alte Farbe und Gusssand durch einen gründlichen Sandstrahlprozess entfernt und anschließend das blanke Metall vorgebrannt, um eventuell eingeschlossene Gase freizusetzen. Poröse Oberflächen können wirksam versiegelt werden, indem vor dem Auftragen der endgültigen Pulverbeschichtung eine hochwertige Zinkgrundierung oder Epoxidgrundierung aufgetragen wird. Dies sorgt für maximale Haftung, verhindert Blasenbildung und sorgt für eine äußerst haltbare, rostbeständige Oberfläche, die es über Jahre hinweg vor rauen Umgebungsbedingungen schützt. Warum Gusseisen ein äußerst detailliertes Finish benötigt Um zu verstehen, wie man Gusseisen erfolgreich pulverbeschichtet, muss man zunächst die einzigartige physikalische Struktur dieses Metalls verstehen. Im Gegensatz zu glatten stranggepressten Metallen ist Gusseisen von Natur aus porös. Diese mikroskopisch kleinen Poren wirken wie winzige Schwämme, die mit der Zeit verschiedene Schadstoffe absorbieren. Die größte Herausforderung bei der Pulverbeschichtung von Gusseisen ist ein Phänomen, das als Abgas bekannt ist. Die Pulverbeschichtung muss bei hohen Temperaturen in einem Ofen ausgehärtet werden. Wenn unbehandeltes Gusseisen diesen extrem hohen Härtungstemperaturen ausgesetzt wird, dehnen sich die in den Poren eingeschlossene Luft, tiefe Fettreste und winzige Mengen Feuchtigkeit schnell aus und wandeln sich in Gas um. Ohne äußerst sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche können diese austretenden Gase durch das Härtungspulver dringen und Flecken und Blasen in der Beschichtung verursachen. Nur die ordnungsgemäße Behebung von Abgasproblemen durch eine sorgfältige Vorbereitung kann eine glatte und makellose Beschichtung gewährleisten. Schritt-für-Schritt-Vorbereitungsprozess für die Gusseisen-Pulverbeschichtung Wegen der hohen Entlüftungsgefahr kann man Gusseisen nicht einfach mit Pulver besprühen und ausbacken. Der Umgang mit Gusseisensubstraten erfordert einen strengen, schrittweisen Vorbereitungsprozess. Gründliches Sandstrahlen Der entscheidende erste Schritt ist eine starke mechanische Reinigung. Gusseisengegenstände sind oft mit dicken Rostschichten, abblätternder alter Farbe und sogar Gusssand aus dem ursprünglichen Herstellungsprozess bedeckt. Durch gründliches Sandstrahlen werden alle diese Verunreinigungen effektiv entfernt, sodass das Objekt als blankes Metall sichtbar bleibt. Noch wichtiger ist, dass Sandstrahlen die mikroskopisch kleinen Poren des Metalls öffnet und ein strukturiertes Oberflächenprofil erzeugt. Diese leichte Rauheit bietet dem Pulverlack die nötige Haftgrundlage für einen festen Halt und legt so den Grundstein für eine maximale Haftung. Vorbacken von blankem Metall Sobald das Gusseisen sandgestrahlt und in den blanken Metallzustand gebracht wurde, muss es vorgebrannt werden. Dieser Schritt dient speziell der Bekämpfung des Abgasphänomens. Das unbeschichtete blanke Eisen wird in einen Aushärteofen bei einer Temperatur gelegt, die leicht über der endgültigen Aushärtungstemperatur des Pulvers liegt, um den Entlüftungsprozess künstlich auszulösen. Die extrem hohe Hitze verbrennt jegliches restliches Fett, verdunstet verborgene Feuchtigkeit und zwingt eingeschlossene Luft dazu, aus den mikroskopisch kleinen Poren zu entweichen, bevor Puder aufgetragen wird. Sobald das Metall abkühlt, werden diese Poren sauber und frei von flüchtigen Verunreinigungen. Tragen Sie eine zinkreiche Grundierung oder eine Epoxidgrundierung auf Auch nach Sandstrahlen und Vorbrennen bleibt Gusseisen hochporös. Um die Lücke zwischen dem porösen Untergrund und der endgültigen Deckschicht zu überbrücken, ist das Auftragen einer hochwertigen Grundierung unerlässlich. Zinkreiche oder Epoxidgrundierungen können für eine starke Versiegelung sorgen. Während der Aushärtung des Primers fließt dieser in die verbleibenden mikroskopisch kleinen Poren, dichtet die Oberfläche effektiv ab und bindet verbleibendes Gas. Diese Versiegelungsbarriere eliminiert das Risiko einer Blasenbildung während der letzten Aushärtungsphase vollständig. Oberflächenbehandeltes Gusseisen kann bedenkenlos besprüht werden Wenn das Risiko einer Entlüftung durch Sandstrahlen, Vorbrennen und eine hochwertige Grundierungsbehandlung eliminiert wird, kann die endgültige Pulverbeschichtung bedenkenlos durchgeführt werden. Da die poröse Oberfläche ordnungsgemäß versiegelt und vorbereitet wurde, kann die endgültige Pulverbeschichtung eine maximale Haftung auf dem Gusseisensubstrat erzielen. Da keine eingeschlossene Luft, kein Fett und keine Feuchtigkeit entweicht, ist die endgültige Oberfläche unglaublich glatt und völlig frei von Nadellöchern und Blasenbildung, die bei unsachgemäß behandeltem Gusseisen auftreten. Das Ergebnis ist eine äußerst langlebige, rostbeständige Oberfläche. Die fest haftende Pulverbeschichtung wirkt wie ein unzerstörbarer Schutzschild und stellt sicher, dass Ihre Gusseisengegenstände problemlos vor rauen Umwelteinflüssen geschützt und über Jahre hinweg wirksam vor Korrosion geschützt sind. Es wird auch nach Pulverbeschichtung gefragt 1. Wie benutzt man eine Pulverbeschichtungsmaschine? Schließen Sie einen Luftkompressor an, befestigen Sie das Erdungskabel an Ihrem sauberen Metallteil, füllen Sie den Pulverbehälter, stellen Sie die Spannung ein und sprühen Sie gleichmäßig. Zum Schluss backen Sie das Teil in einem Härteofen. 2. Kann man Glasfaser pulverbeschichten? Im Allgemeinen nein. Glasfaser leitet nicht den Strom, der zum Anziehen des Pulvers erforderlich ist, und kann den hohen Ofentemperaturen, die zum Aushärten erforderlich sind, nicht standhalten, ohne sich zu verziehen. 3. Kann Pulverbeschichtung überlackiert werden? Ja. Reinigen Sie die Oberfläche, schleifen Sie sie leicht mit feinem Schleifpapier ab, um die Haftung zu verbessern, wischen Sie sie mit einem Entfetter ab, tragen Sie eine geeignete Grundierung auf und tragen Sie dann Ihre flüssige Farbe auf. 4. Wie lange hält die Pulverbeschichtung von Felgen? Pulverbeschichtete Felgen halten in der Regel 15 bis 20 Jahre. Diese Lebensdauer hängt jedoch stark von den Fahrbedingungen, der regelmäßigen Wartung und der Einwirkung von starkem Streusalz ab. 5. Kann man pulverbeschichtetes Metall überstreichen? Ja, Sie können pulverbeschichtetes Metall überstreichen. Sie müssen die glatte Oberfläche zunächst schleifen, um einen „Zahn“ für die Haftung zu schaffen, sie gründlich reinigen und vor dem Lackieren eine Ätzgrundierung verwenden.

Dies hängt von der spezifischen Formulierung der Beschichtungschemie ab, die auf Ihr Substrat angewendet wird. Standard-Pulverbeschichtungen (z. B. Polyester-, Polyurethan- oder Epoxidmischungen) können Dauerbetriebstemperaturen von 93 °C bis 121 °C (200 °F bis 250 °F) sicher und ohne Qualitätsverlust standhalten. Für anspruchsvolle Industrie- und Automobilmodifizierungsanwendungen können Hochtemperatur-Pulverbeschichtungen – Beschichtungen, die mit Silikonharzen und Keramikadditiven formuliert sind – jedoch extrem hohen Temperaturen von 315 °C bis 650 °C standhalten. Es ist auch wichtig, zwischen den Verarbeitungsgrenzen der Beschichtung und der Aushärtungstemperatur zu unterscheiden, während Standardpulver in einem Ofen bei 350 °F bis 400 °F eingebrannt werden müssen (175 °C bis 204 °C) chemisch vernetzen und aushärten, können sie den gleichen hohen Temperaturen im täglichen Gebrauch absolut nicht standhalten. Ein klares Verständnis dieser genauen thermischen Schwellenwerte ist entscheidend, um zu verhindern, dass Ihre Beschichtung bei hohen Temperaturen schmilzt, sich verfärbt oder abblättert. Standard-Pulverbeschichtung vs. Hochtemperatur-Pulverbeschichtung Um die richtige Oberflächenbehandlung für Ihr Metallbearbeitungsprojekt auszuwählen, müssen Sie die thermischen Grenzen verschiedener Pulver in der Metalloberflächenbehandlungsindustrie kennen. Standard-Pulverbeschichtung (bis 250°F) Standard-Duroplastpulver sind der Industriestandard für alltägliche Metallprodukte. Sie sind äußerst beständig gegen UV-Strahlen, Chemikalien und physikalische Stöße, ihre organischen Polymere (wie Epoxidharz und TGIC-Polyester) sind jedoch nicht für extreme Hitze ausgelegt. Temperaturgrenze: Kann Umgebungen mit bis zu 121 °C (250 °F) dauerhaft standhalten. Kurzzeitige Temperaturspitzen von bis zu 149 °C können zwar ausgehalten werden, dies wird jedoch nicht empfohlen. Häufige Anwendungen: Räder aus Aluminiumlegierung, Aufhängungsteile, Innenschränke, Terrassenmöbel und Fahrradrahmen. Hitzebeständige Beschichtung im Mittelteil (bis 600 °F). Hersteller verwenden spezielle siliziummodifizierte Pulver, wenn das Anwendungsszenario 250 °F übersteigt, aber keiner direkten Verbrennung oder offenen Flammen ausgesetzt ist. Temperaturgrenze: Dauerhaft Temperaturen zwischen 300 °F und 600 °F (149 °C und 315 °C) ausgesetzt. Häufige Anwendungen: Bremssättel, Motorventilraumabdeckungen, Motorblöcke und gewerbliche Beleuchtungskörper. Pulverbeschichtung für extreme hohe Temperaturen (bis zu 1.200 °F+). Diese Art von Pulver ist für die rauesten Umgebungen konzipiert und basiert in hohem Maße auf anorganischen Silikonharzen und keramischen Mikropartikeln. Da sie keine verbrennbaren organischen Verbindungen enthalten, bieten sie eine beispiellose thermische Stabilität. Temperaturgrenze: Kann extremer Hitze von 600 °F bis 1.200 °F und sogar höher (315 °C bis 650 °C+) standhalten. Häufige Anwendungen: Abgaskrümmer, Abgaskopfabschnitte, Schalldämpfer, Grills, Holzöfen und Industrieöfen. Pulverbeschichtungsarten und maximale Temperaturgrenzen Unterschied zwischen Aushärtetemperatur und Arbeitstemperatur In der Welt der Pulverbeschichtung ist eine der häufigsten Fragen von Kunden: „Wenn meine Pulverbeschichtung in einem 400 °F heißen Ofen gebacken wird, warum hält sie dann im echten Leben 400 °F nicht stand?“ Die Antwort liegt in der Chemie des Aushärtungsprozesses. Wenn das Rohpulver auf ein blankes Metallsubstrat aufgetragen wird, muss es in einen Aushärtungsofen gegeben werden (normalerweise 15–20 Minuten bei 400 °F gebrannt). Diese hohe Temperatur schmilzt, nivelliert und vernetzt das Pulver chemisch, um eine starke und dauerhafte Schutzhülle zu bilden. Sobald diese chemische Reaktion jedoch abgeschlossen ist, ist die Struktur der Beschichtung dauerhaft fixiert. Wenn Sie das Standardteil, das bereits lackiert wurde, in der Praxis erneut auf 400 °F erhitzen, brechen die darin enthaltenen Vernetzungen, was zum direkten Versagen der Beschichtung führt. Kurz gesagt handelt es sich bei der Aushärtetemperatur um eine einmalige Einbrennbedingung und ist keineswegs ein Indikator für die langfristige Hitzebeständigkeit der Beschichtung. Wie heiß man Pulverbeschichtung aushärtet Wie viel Zeit braucht es also, um eine Pulverbeschichtung perfekt auszuhärten? Für die überwiegende Mehrheit der Standard-Pulverbeschichtungen liegt die ideale Aushärtungstemperatur typischerweise zwischen 350 °F und 400 °F (175 °C und 204 °C) und erfordert eine konstante Temperatur über 10 bis 20 Minuten. Es ist erwähnenswert, dass sich die Temperatur hier auf die Temperatur des Teilmetalls bezieht, d. h. das Metallsubstrat selbst muss diese Wärme erreichen, nicht nur die Lufttemperatur im Ofen. Wenn der Untergrund sehr schwer ist, dauert es länger, bis er vollständig aufgewärmt ist. Darüber hinaus können bestimmte speziell formulierte, bei niedriger Temperatur ausgehärtete Pulver die Vernetzung bei etwa 250 °F abschließen, während einige extreme keramische Hochtemperaturpulver möglicherweise eine höhere anfängliche Backwärme erfordern. Die strikte Einhaltung der vom Hersteller empfohlenen Härtungstemperatur ist eine zwingende Voraussetzung dafür, dass die Beschichtung vollständig vernetzt ist und ihre maximale Hitzebeständigkeitsgrenze erreicht. Was passiert, wenn die Pulverbeschichtung überhitzt? Eine unsachgemäße Anwendung von Standard-Pulverbeschichtungen auf Hochtemperaturkomponenten wie Auspuffrohren oder Grillrauchern kann zu einem schnellen und spürbaren Versagen der Beschichtung führen. Hier sind die Kettenreaktionen, die auftreten, wenn Sie Ihr thermisches Limit überschreiten: Anlaufen und Verfärbung: Die ersten Anzeichen einer thermischen Beschädigung sind optischer Natur. Eine hochglänzende Oberfläche kann schnell matt und matt werden. Helle Farben (insbesondere Weiß und leuchtendes Gelb) können durch die Hitze verbrennen und dauerhaft ein unansehnliches Gelb oder Braun annehmen. Erweichen und Schäumen: Standard-Polyester- und Epoxidpulver werden weich, wenn die Temperaturen über 149 °C (300 °F) steigen. Steigt die Temperatur weiter auf 260 °C, schmilzt die Beschichtung einfach wieder und fließt. Rissbildung, Abblättern und Rosten: Extrem hohe Temperaturen können die Haftung der Beschichtung auf dem Metalluntergrund vollständig zerstören. Die Beschichtung wird spröde, reißt und blättert ab, wodurch der darunter liegende Stahl oder das Aluminium vollständig der Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt wird, was zu irreversibler schneller Oxidation und Rostbildung führt. Wie man pulverbeschichtetes Metall ausbessert Ganz gleich, ob es sich um Risse und Abblättern der Beschichtung aufgrund der Überschreitung der Temperaturgrenze oder um physische Kratzer durch den täglichen Zusammenbau und Gebrauch handelt, Sie müssen die entsprechenden Reparaturtechniken vor Ort beherrschen. Da für die erneute Pulverlackierung erneut die Verwendung einer elektrostatischen Spritzpistole und eines Hochtemperaturofens erforderlich ist, was bei bereits installierten Teilen äußerst unrealistisch ist, werden bei Spot-Reparaturen häufig farblich abgestimmte, spezielle flüssige Reparaturlacke verwendet. Schritte zur Reparatur beschädigter pulverbeschichteter Metalle: Lufttrocknung und Aushärtung: Befolgen Sie genau die Reparaturanweisungen und lassen Sie es völlig natürlich an der Luft trocknen. Bei einigen Hochtemperatur-Reparaturlacken kann aufgrund der beim Betrieb des Motors erzeugten Hitze auch eine thermische Aushärtung erforderlich sein. Reinigen Sie die Oberfläche gründlich: Wischen Sie die beschädigte Stelle mit einem milden Entfetter oder Isopropylalkohol ab. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die abblätternde Stelle frei von Öl, Staub oder freiliegendem Rost ist, da der neue Lack sonst nicht haftet. Kanten leicht schleifen: Verwenden Sie feines Schleifpapier (z. B. Körnung etwa 400), um die Kanten des beschädigten Bereichs leicht zu schleifen. Dieser Schritt entfernt lose Lackreste und glättet den Übergang zwischen der alten Beschichtung und dem blanken Metall, wodurch die mechanische Haftung des Reparaturlacks erhöht wird. Ausbesserungslack auftragen: Je nach Größe der Kratzer- oder Schuppenstelle einen passenden flüssigen Ausbesserungslack mit einem feinborstigen Pinsel oder Spray gleichmäßig auftragen. Ein sehr kritischer Punkt ist: Wenn Ihre Metallteile hohen Temperaturen ausgesetzt sind (z. B. Motorteile oder Auspuffrohre), reparieren Sie sie unbedingt mit einem speziellen hochtemperaturbeständigen Autolack oder Keramiklack; Wenn Sie normale Reparaturfarbe verwenden, bildet diese bei hohen Temperaturen schnell Blasen und brennt wieder aus. Auswahl des richtigen Pulvers für unterschiedliche Temperaturanwendungen Es zeigt sich, dass die Standard-Pulverbeschichtung zwar außergewöhnlich langlebig ist, jedoch nur Betriebstemperaturen von bis zu 121 °C standhält. Wenn es bei Ihrem Projekt um einen Motor, eine Abgasanlage oder Heizgeräte geht, müssen Sie unbedingt auf Hochtemperatur-Pulverbeschichtung umsteigen, die Ihre Metallteile in rauen Umgebungen bis zu 1.200 °F+ (650 °C+) sicher schützen kann. Durch die Abstimmung der richtigen chemischen Formel auf die Hitzeeinwirkungsumgebung, der Ihr Teil ausgesetzt sein soll, erhalten Sie garantiert eine makellose, korrosionsbeständige und bewährte Beschichtung. Häufig gestellte Fragen zur Pulverbeschichtung 1. Kann die Pulverbeschichtung Hitze standhalten Ja. Die Standard-Pulverbeschichtung hält Temperaturen bis zu 121 °C stand. Für extreme Teile wie Auspuffanlagen werden spezielle Hochtemperaturpulver verwendet, die einer Hitze von bis zu 1.200 °F+ (650 °C+) standhalten. 2. Wird pulverbeschichteter Stahl in der Sonne heiß? Ja. Pulverbeschichteter Stahl absorbiert Wärme bei direkter Sonneneinstrahlung, insbesondere bei dunklen Farben. Diese Sonnenwärme liegt jedoch weit unter der 250°F-Grenze und schmilzt oder beschädigt die Oberfläche absolut nicht. 3. Wie heiß wird die Pulverbeschichtung ausgehärtet? Die meisten Standard-Pulverbeschichtungen härten 10 bis 20 Minuten lang bei 175 bis 204 °C (350 bis 400 °F) aus. Beachten Sie, dass diese Zieltemperatur vom Metallsubstrat selbst und nicht nur von der Ofenluft erreicht werden muss. 4. So reinigen Sie pulverbeschichtetes Metall Reinigen Sie die Oberfläche mit warmem Wasser, milder Spülmittel und einem weichen Mikrofasertuch. Vermeiden Sie scharfe Chemikalien, Aceton oder Scheuermittel, da diese die Oberfläche dauerhaft zerkratzen oder stumpf machen können. Welcher Temperatur kann die Pulverbeschichtung standhalten? Plus-Pulverform

Um eine Pulverbeschichtungskabine in einer Fabrik zu bauen, müssen wir zunächst einen stabilen Stützkörper und ein hängendes Fördernetz bauen und diese dann präzise mit dem großen Zyklon-Rückgewinnungsturm verbinden, um eine hervorragende Gas-Feststoff-Trennung zu erreichen. Das gesamte System muss auf Präzisionsluftkanälen basieren, die dem Fluiddynamik-Design für die Reihenschaltung entsprechen, und am letzten Abluftende müssen Staubabscheider mit Impulsrückblasfilterelementen eingesetzt werden, um tatsächlich grüne und normkonforme umweltfreundliche Emissionen zu erzielen. Eine qualifizierte Pulverkabine enthält einen Absaugventilator, der genau auf optimale Windgeschwindigkeiten im Querschnitt (typischerweise 100–120 Fuß/Minute) ausgelegt ist, Erdungsgeräte und eine effiziente Rückgewinnungseinheit. Es kontrolliert Overspray, schützt die Bediener und entfernt nicht anhaftendes Pulver. Beachten Sie, dass Sie den explosionsgeschützten Ventilator installieren müssen. Wenn Ihre Spritzkabine mit einem speziellen Druckluft-Kältetrockner, einer elektrostatischen Spritzpistole und einem Aushärtungsofen ausgestattet ist, denken Sie daran, die gesamte Struktur zu erden. Was ist ein Pulverbeschichtungssystem? Das Pulverbeschichtungssystem ist ein integrierter mechanischer und elektrostatischer Zirkulationskreislauf, der dazu dient, trockenes Pulver auf ein geerdetes Substrat aufzutragen und überschüssiges Material effizient zurückzugewinnen. Es geht weit über einfache Airbrush- und Abluftventilatoren hinaus. Industrietaugliche Geräte nutzen automatisierte Montagelinien, präzise positionierte Hubkolbenmaschinen und mehrstufige Luftfiltration, um kontinuierliche Produktionszyklen aufrechtzuerhalten. Welche Ausrüstung wird für die Pulverbeschichtung benötigt? Für den Aufbau einer funktionsfähigen Produktionslinie benötigen Sie spezielle Industriehardware. Die Verwendung improvisierter Teile führt zu einer unsicheren Konzentration brennbaren Staubs und beeinträchtigt die Qualität der Beschichtungsoberfläche. Gehäuse der Spritzkabine: Platte aus Polypropylen oder antistatischem Edelstahl, um zu verhindern, dass Pulver an der Wand haftet. Hängefördersystem: Geerdete Schiene, die Werkstücke mit kontrollierter Geschwindigkeit durch den Spritzbereich transportiert. Elektrostatische Spritzpistole und Hubkolbenmaschine: Ein Roboterarm, der automatisch Pulver mit gleichmäßiger Beschichtungsdicke sprüht. Absaug- und Filtereinheit: Präzise dimensionierter Abluftventilator, der die Luft gleichmäßig über alle Öffnungen in der Spritzkabine absaugt. Pulverrückgewinnungssystem: Zyklonabscheider mit hinterem Filterelement zum Auffangen und Wiederverwenden von versprühtem Pulver. Schritt 1: Bauen Sie eine geschlossene und kontrollierte Spritzkabinenstruktur auf Die Geometrie der Sprühkammer bestimmt direkt die Qualität der Oberflächenbeschichtung. Ein schlecht geformtes Gehäuse erzeugt Turbulenzen im Luftstrom. Spezifische Aufbau- und Erdungsschritte der geschlossenen Steuerverbindung Das Spritzkabinengehäuse ist so zusammengebaut, dass eine elektrostatische Isolationszone entsteht, die frei von Totpunkten und vollständig geerdet ist. 1.1 Aufbau des äußeren tragenden Rahmens und der inneren Wandpaneele Legen Sie niemals das Strukturgerüst innerhalb der Spritzkabine frei, da dadurch eine Pulveransammlungsplattform entsteht, die äußerst schwer zu reinigen ist. Ein starker äußerer tragender Rahmen muss zunächst mit Vierkantrohren aus Kohlenstoffstahl verschweißt werden (empfohlene Stärke ist 10 x 10 Zoll). Nachdem das Skelett fertiggestellt ist, wird eine Polypropylenplatte oder eine antistatische Edelstahlplatte an der Innenseite des Skeletts befestigt. Die Nähte von Platte zu Platte müssen mit Senkkopfschrauben befestigt und mit antistatischem Silikon abgedichtet werden, um sicherzustellen, dass der gesamte Innenraum der Spritzkabine spiegelglatt ist und keine hervorstehenden Flansche oder Schraubenköpfe aufweist. 1.2 Öffnungen präzise ausschneiden und elektrostatische Abstände kontrollieren Schneiden Sie einen durchgehenden Schlitz in die Oberseite des Sprühgehäuses, abhängig von der Hängeförderbahn. Bei der Berechnung des Abstands von der Spritzpistole zur nächstgelegenen Spritzkammerwand muss ein Radius von mindestens 36 Zoll (etwa einem Meter) unbedingt eingehalten werden. Wenn der Spalt zu klein ist, entsteht durch die statische Hochspannungselektrizität der Spritzpistole ein „Faradayscher Käfigeffekt“, bei dem das Pulver direkt an der Wand und nicht am zu sprühenden Werkstück adsorbiert wird. 1.3 Bauen Sie ein unabhängiges Erdungsnetzwerk auf Verwenden Sie niemals herkömmliche Erdungskabel aus Fabrikgebäuden. Ein spezieller Erdungsstab aus reinem Kupfer muss mindestens 2,4 m tief in den Betonboden neben dem Sprühhaus getrieben werden. Diese Erdungsschiene ist mit blankem Kupfergeflecht fest mit der Stahlschiene des Hängeförderers, den Werkstückaufhängern und den Metallteilen der Spritzkabine (bei Verwendung von Edelstahlwänden) verbunden. Nach Abschluss der Bauarbeiten muss der Widerstandswert zwischen dem Werkstück und dem Erdungskabel mithilfe eines Megaohmmeter-Tests weniger als ein Megaohm betragen. Schritt 2: Strömungsmechanische Konfiguration des Luftstrommanagements Kaufen Sie nicht einfach einen Abluftventilator und installieren Sie ihn. Sie müssen den statischen Druckkasten und den Abluftkanal gemäß den Standards der Strömungsmechanik entwerfen. 2.1 Berechnen Sie die absolute Abluftmenge und wählen Sie den Ventilator aus Messen Sie alle Öffnungsbereiche der Spritzkabine aus, die mit der Außenwelt verbunden sind. Angenommen, Sie haben zwei Türen (jeweils 90 x 200 cm), durch die der Bediener sprühen kann, sowie die Förderbandöffnung an der Oberseite, was eine offene Gesamtfläche von 17 m² ergibt. Um den Industriestandard von 120 Fuß pro Minute Querschnittswindgeschwindigkeit zu erreichen, lautet die Formel: fünfzig mal einhundertzwanzig, was 6.000 Kubikfuß pro Minute entspricht. Beim Kauf eines Ventilators müssen Sie sich unbedingt für einen nach hinten neigenden Radialventilator entscheiden und auf keinen Fall einen Axialventilator verwenden. Da das Pulverfiltrationssystem einen extrem hohen statischen Druckwiderstand erzeugt, kann nur der Radialventilator ein stabiles Luftabsaugvolumen aufrechterhalten, selbst wenn das Filterelement allmählich verstopft ist. 2.2 Statische Druckbox und Schlitzdeflektor nachträglich zusammenbauen Direkt hinter der Spritzkabine ist ein statischer Druckabsaugkasten mit gleicher Höhe und Breite wie die Spritzkabine aufgebaut. Der entscheidende Punkt liegt an der Verbindung zwischen Spritzkabine und statischem Druckkasten: Lassen Sie kein großes Loch für die Abluft frei. Sie müssen eine Reihe von Schlitzabweisern mit vertikalen Schlitzen installieren. Der schmale obere Schlitz und der breite untere Schlitz sorgen dafür, dass der starke Luftstrom gleichmäßig von oben nach unten über den gesamten Arbeitsbereich strömt, wodurch das Problem der Pulveransammlung im toten Winkel in den vier Ecken der Spritzkabine vollständig beseitigt wird. Schritt 3: Automatische Umstellung der Rohrleitungsverbindung und Integration des Pulverrückgewinnungssystems Dieser Schritt ist das Herzstück eines schnellen Farbwechsels innerhalb von fünfzehn Minuten. Sie müssen die Lüftungsöffnungen der Spritzkabine am vorderen Ende nahtlos mit der zweistufigen Rückgewinnungsausrüstung am hinteren Ende verbinden. 3.1 Verwenden Sie ein Rundrohr, um den Zyklonabscheider anzuschließen Der Abluftkanal führt von der Oberseite des statischen Druckkastens der Spritzkabine und verbindet ihn direkt mit dem seitlichen Lufteinlass des großen Zyklonabscheiders. Bei diesem Verbindungsrohr muss es sich um ein Rundrohr mit extrem glatter Innenseite handeln. Quadratische Rohre sind strengstens verboten. Durch den 90-Grad-Innenwinkel von Vierkantrohren sammelt sich schnell Pulver an, das beim Farbwechsel leicht abfallen und schwere Kreuzkontaminationen verursachen kann. Die Bögen aller Rohre müssen glatte Übergangsbögen mit großem Radius sein. 3.2 Einrichtung eines physikalischen Kreislaufs für den Pulverrückfluss am Boden An der unteren Auslassöffnung des Zyklonabscheiders ist über einen Flansch ein Drehauslassventil angeschlossen. Das Ventil sorgt dafür, dass das System luftdicht bleibt und gleichzeitig das herabfallende Nutzpulver gleichmäßig ausgetragen wird. Direkt unter dem Auslassventil ist ein kreisförmiges Ultraschall-Vibrationssieb installiert, um Verunreinigungen oder Klumpen herauszufiltern, die möglicherweise in das Pulver eingemischt sind. Schließlich wird das gesiebte reine Pulver durch das antistatische Pulverrohr und eine Venturi-Pulverpumpe oder peristaltische Pumpe direkt zurück zum Hauptpulverzufuhrbehälter gepumpt, um einen geschlossenen Kreislauf zu bilden. 3.3 Anschluss der sekundären Filterpatrone an die Konfigurationsimpuls-Rückblaseinheit Die Abluftöffnung oben am Zyklonabscheider gibt einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom ab, der extrem feinen Abfallstaub enthält. Dieser Auslassanschluss ist mit dem Sammelkasten der sekundären Filterpatrone verbunden. Installieren Sie die laminierten Filterelemente nebeneinander in dieser Sammelbox. Zu diesem Zeitpunkt müssen direkt über jedem Filterelement ein Gastank und ein Impuls-Rückblas-Magnetventil installiert werden. Stellen Sie das Magnetventil so ein, dass es alle dreißig Sekunden Hochdruckluft in das Innere des Filterelements sprüht, um den an der Außenseite des Filterelements haftenden Abfallstaub in die Müllschublade unten zu stoßen. Dies garantiert, dass Ihr Hauptabluftventilator niemals aufgrund eines verstopften Filters an Saugkraft verliert. Wie misst man die Effizienz einer Pulverbeschichtungsanlage? Der erfolgreiche Bau von Spritzkabinen basiert auf der CFR-Effizienzpyramide: Eindämmungskontrolle, Luftstrommanagement und Pulverrückgewinnung. Sie müssen jede Ebene nacheinander beherrschen. Ein Versagen der Eindämmungskontrolle der unteren Schicht führt zwangsläufig zu einem Versagen der Pulverrückgewinnung in der oberen Schicht. Die Effizienz wird nicht daran gemessen, wie viele Werkstücke täglich den Ofen verlassen, sondern an der Pulverausnutzung und reduzierten Ausfallzeiten. Verfolgen Sie die Übertragungseffizienz Ihres Systems. Um diese Kennzahl zu berechnen, notieren Sie das genaue Gewicht des aus der Lanze ausgestoßenen Pulvers und vergleichen Sie es mit dem Gewicht des dauerhaft ausgehärteten Pulvers auf dem Werkstück. Optimierte Spritzkabinen, die mit hochwertigen Zyklonrückgewinnungssystemen ausgestattet sind, sollten einen Systemübertragungswirkungsgrad von 95 % oder mehr aufrechterhalten. FAQ zur Pulverbeschichtungs-Spritzkabine F: Was ist ein Pulverbeschichtungssystem? A: Eine integrierte industrielle Montagelinie, die statische Elektrizität nutzt, um Trockenpulver gleichmäßig auf geerdete Werkstücke aufzutragen, bei hohen Temperaturen zu einer dauerhaften Beschichtung aushärtet und auf eine automatische Rückgewinnungseinheit angewiesen ist, um Overspray-Pulver zum Recycling aufzufangen. F: Welche Ausrüstung wird für die Pulverbeschichtung benötigt? A: Zur Kernausrüstung gehören: Reinigungslinie für die Oberflächenvorbehandlung, Kabinengehäuse für antistatisches Pulver, elektrostatische Spritzpistole und automatische Hubkolbenmaschine, Pulverhärtungsofen und Pulverrückgewinnungssystem einschließlich Zyklonabscheider und Sekundärfilterelement. F: Wie viel kostet eine Pulverbeschichtungsanlage? A: Die Kosten variieren je nach Größe. Gewerbliche manuelle Systeme der Einstiegsklasse kosten in der Regel zwischen 10.000 und 50.000 US-Dollar, während Produktionslinien in Industriequalität, die mit automatischen Umschalt-Rückgewinnungssystemen, Hubkolbenmaschinen und vollautomatischen Förderlinien ausgestattet sind, in der Regel mehr als 100.000 bis 500.000 US-Dollar kosten. F: Wie messen Sie die Effizienz einer Pulverbeschichtungsanlage? A: Hauptsächlich durch zwei Indikatoren: Der eine ist die Übertragungseffizienz des Systems (das Gewichtsverhältnis des tatsächlich auf dem Werkstück verfestigten Pulvers zum gesamten ausgestoßenen Pulver sollte mehr als 95 % erreichen); Das andere ist die Ausfallzeit beim Farbwechsel (ein ausgezeichnetes Zyklonsystem kann es auf innerhalb von 15 Minuten komprimieren). F: Benötigt die Pulverkabine Frischluft? A: Bedarf. Wenn Sie 5.000 Kubikfuß pro Minute Luft aus der Werkstatt nach außen ablassen, müssen Sie eine gleiche Menge frischer, temperierter Zusatzluft zuführen. Unterdruck in der Werkstatt kann zu Staubverunreinigungen führen und Störungen der Luftströmung in der Spritzkabine auslösen F: Wie oft sollte das Filterelement in der Pulverbeschichtungskabine ausgetauscht werden? A: In Systemen ohne Zyklone muss das Primärfilterelement alle 6 bis 12 Monate ausgetauscht werden, je nachdem, wie oft es verwendet wird. Bei Zyklonsystemen halten die letzten hinteren Filterpatronen 2 bis 3 Jahre, da sie nur sehr geringe Feinstaubmengen bewältigen müssen.

Aluminium China 2026 Vom 8. bis 10. Juli 2026 freuen wir uns auf Ihren Besuch in Shanghai!

Zu Beginn der Jahreskonferenz hielt General Manager Xie eine Eröffnungsrede, in der er Junhes Reise im Jahr 2025 umfassend Revue passieren ließ. Er skizzierte strategische Pläne und Umsetzungen für die Entwicklung des Unternehmens im Jahr 2026 und gab damit einen starken Impuls, um alle Junhe-Mitarbeiter zu vereinen und sie zu neuen Unternehmungen anzutreiben. Während seiner Rede stellte General Manager Xie offiziell die zweite Ausgabe der Unternehmenskultur von Joihey Electromechanical vor, in der er zentrale Leitlinien für die langfristige Entwicklung des Unternehmens festlegte und klare Aktionskoordinaten definierte. Kernelemente der neuen Unternehmenskultur von Joihey Unternehmensmission: Die Zukunft der Industrie durch Technologie und Innovation anführen Unternehmensvision: Weltmarktführer für Beschichtungsanlagen werden Unternehmenskultur, Festlegung zentraler Leitlinien und Definition von Handlungskoordinaten für die langfristige Entwicklung des Unternehmens. Kernelemente der neuen Unternehmenskultur von Joihey Unternehmensmission: Die Zukunft der Branche durch Technologie und Innovation anführen. Unternehmensvision: Langfristig führend in der weltweiten Beschichtungsanlagenindustrie werden. Der Weg des Strebens ist es wert, in Erinnerung zu bleiben, und vorbildliche Vorbilder verdienen unsere Anerkennung. Der Teil der Preisverleihung dieser großen Veranstaltung wurde zum herzerwärmendsten und schillerndsten Kapitel des gesamten Anlasses. Lichter blitzten, Melodien erfüllten die Luft und die jährliche Gala verwandelte sich in eine Live-Bühne von Junhe Voice. Ein spektakuläres audiovisuelles Fest unter dem Motto „Junhe – Sternenstimmen“ entfaltete sich mit atemberaubender Wirkung. Kollegen aus allen Abteilungen betraten die Bühne und kündigten mit Gesang und Musik den Neujahrsauftakt an. In jeder Melodie klangen Sehnsüchte für die Zukunft mit. Das Bankett-Dinner mit seinem Duft nach Köstlichkeiten markiert einen Moment der Wiedervereinigung für alle Junhe-Leute. Erster Toast: Auf die Vergangenheit – vielen Dank an jeden von Ihnen, der den Alltag überstanden hat. Zweiter Toast: Auf die Zukunft – die Reise in Richtung 2026 hat begonnen. Lasst uns unsere Träume wie Rosse reiten, den Tag nutzen und Seite an Seite auf der Sprühspur weiterlaufen.

Frühlingsbrisen bringen Wärme und Mitgefühl begleitet uns. Am 4. März 2026 schloss die Torch High-Tech Industrial Development Zone ihre Wohltätigkeitsveranstaltung „United in Striving for ‚Hunderts, Thousands, Millions‘, Compassion Shapes a New Torch“ erfolgreich ab, die zehntausend Teilnehmer anzog. Um den Geist des Roten Kreuzes „Menschlichkeit, Mitgefühl und Hingabe“ zu fördern, gefährdete Gruppen in der Gesellschaft zu unterstützen und Armut zu lindern, beteiligte sich Zhongshan Junhe Electromechanical Equipment Co., Ltd. mit Begeisterung und leistete großzügige Spenden, um die Zhongshan Torch High-Tech Industrial Development Zone Red Cross Society bei der Förderung humanitärer Initiativen wie Altenpflege und Respekt zu unterstützen. Durch konkrete Maßnahmen integrierte sich das Unternehmen in diesen stadtweiten Akt der Freundlichkeit, indem es Wärme durch Mitgefühl vermittelte und Engagement durch Verantwortung demonstrierte. Der Wohltätigkeitsmarsch für zehntausend Menschen ist seit langem ein Markenzeichen des bürgerlichen Geistes von Zhongshan und steht als lebendige Verkörperung der gegenseitigen Unterstützung und des Wohlwollens innerhalb der Torch High-Tech Industrial Development Zone. Als erfahrenes Unternehmen, das tief in Torch verwurzelt ist und sich der Fertigung verschrieben hat, ist Junhe Electromechanical fest davon überzeugt, dass die Unternehmensentwicklung über Leistung und Größe hinausgeht – sie beruht auf Verantwortung und Engagement. Wir beziehen die Nahrung für unser Wachstum aus diesem fruchtbaren Land und sind bestrebt, „ihr“ und der Gesellschaft durch jeden Akt der Freundlichkeit etwas zurückzugeben. Indem wir die Stärke von Joihey bündeln, erwärmen wir die Herzen einer ganzen Stadt. Wir sind fest davon überzeugt, dass ein Unternehmen mit Mitgefühl und Herzlichkeit das Vertrauen und die Auswahl unserer Kunden mehr verdient. Wir bleiben unserer Gründungsmission treu, erfüllen unsere Verantwortung durch Taten, vermitteln Wärme durch Taten, bedienen jedes Vertrauen mit Hingabe und schützen jedes Vertrauen mit Aufrichtigkeit. Junhe Electromechanical bleibt am Puls der Zeit, schreitet mit der Stadt voran und geht Hand in Hand mit Wohlwollen.

Jedes Jahr im März feiern wir einen besonderen Feiertag: den Internationalen Frauentag. An diesem Tag geht es nicht nur um Blumen und Lob; Es trägt das Gewicht eines jahrhundertelangen Kampfes für Gleichheit, Würde und Rechte. Die Ursprünge des Frauentags gehen auf die Arbeiterbewegung des frühen 20. Jahrhunderts zurück. Am 8. März 1857 gingen Bekleidungs- und Textilarbeiterinnen in New York City auf die Straße, um gegen unmenschliche Arbeitsbedingungen, 12-Stunden-Arbeitstage und niedrige Löhne zu protestieren. Am 8. März 1908 marschierten 15.000 Frauen durch Manhattan und sangen den kraftvollen Slogan „Brot und Rosen“. Brot symbolisierte wirtschaftliche Sicherheit, während Rosen ein besseres Leben darstellten. Im Jahr 1910 schlug Clara Zetkin, eine Anführerin der internationalen sozialistischen Frauenbewegung, auf einer Konferenz in Kopenhagen die Einführung eines Internationalen Frauentags vor und erhielt einstimmige Unterstützung. Der heldenhafte Kampf russischer Arbeiterinnen während der Februarrevolution im Jahr 1917 machte den 8. März endgültig zu diesem glorreichen Feiertag. Ein Rückblick auf die Geschichte bedeutet, besser in die Zukunft zu blicken. Vom Kampf für das Wahlrecht bis zum Streben nach Gleichberechtigung am Arbeitsplatz, vom Kampf gegen Diskriminierung bis zum Schutz legitimer Rechte und Interessen haben Generationen von Frauen mit Mut und Weisheit unauslöschliche Spuren im Fluss der Geschichte hinterlassen. Heute, da wir auf den Schultern von Riesen stehen, müssen wir die Macht in unseren Händen noch fester ergreifen – das Recht auf gleiche Entwicklung, das Recht auf freie Wahl und das Recht, unsere Träume zu verwirklichen. Liebe Schwestern, ob Sie eine Unternehmensleiterin, ein wissenschaftlicher Pionier, ein Unternehmer oder ein gewöhnlicher Mensch sind, der in aller Stille seinen Weg ebnet – seien Sie sich dessen bewusst: Ihre Stärke ist nicht zu übersehen, Ihre Ausstrahlung ist unersetzlich. Mögen Sie an diesem Tag, der Ihnen gehört, nicht nur Segen, sondern auch Erwachen und Mut empfangen. Nehmen Sie die Macht in Ihren Händen, wagen Sie es, sich anzustrengen, und erblühen Sie mit Mut – indem Sie großartige Kapitel für Frauen in allen Bereichen schreiben. Die Welt ist so schön wie du. Mögest du stark sein, mögest du temperamentvoll sein und mögest du für immer die stolzeste und bemerkenswerteste Version deiner selbst sein！

In dieser Ära des schnellen Wandels dient Innovation als unerschöpflicher Motorwachstum, während Patente als robuster Schild wirken, der diese wichtige Kraft schützt. Kürzlich veranstaltete unser Unternehmen erfolgreich eine unverwechselbare Konferenz, in der innovative Designerleistungen und patentierte Erfindungen gefeiert werden und die Teams und Einzelpersonen, die unermüdlich Grenzen überschritten und neue Höhen in F & E skaliert haben. Gemeinsam haben wir die Brillanz des kreativen Designs und die starke Ermächtigung miterlebt, die Patente für die Entwicklung unseres Unternehmens bringen. Vertreter der preisgekrönten Teams betraten die Bühne, um wertvolle Erkenntnisse zu teilen, die während ihres innovativen Design- und Patentantragsverfahrens gewonnen wurden. Sie erläuterten die Schwierigkeiten und Herausforderungen, die während der gesamten Projektentwicklung auftreten, sowie darüber, wie sie diese Hindernisse durch Teamwork, technische Beharrlichkeit und innovatives Denken erfolgreich überwunden haben, um Durchbruchsergebnisse zu erzielen. Diese Sharing -Sitzungen lieferten sehr wertvolle Referenzen für die anwesenden Kollegen, ließen die Begeisterung für innovative Design- und Patentanwendungen an, und legten eine solide Grundlage für die zukünftigen technologischen Innovationen und den Schutz des Schutzes des Unternehmens. Das Herzstück der Veranstaltung war die großartige Anerkennung von Einzelpersonen und Teams aus der F & E -Abteilung, die eine herausragende Leistung bei innovativen Design- und Patentanwendungen nachgewiesen hatten. Durch einen strengen Auswahlprozess fiel insgesamt 12 innovative Designprojekte für ihre außergewöhnliche Kreativität und bemerkenswerte Patentleistungen auf und erhielten ihnen prestigeträchtige Unternehmensauszeichnungen wie den "innovativen Designpreis" und den "Patentstar". Während der Preisverleihung präsentierten die Unternehmensleiter den Empfängern persönlich Ehrenzertifikate und erhebliche Geldboni, um ihre angesehenen Beiträge zur Innovation zu erkennen. Auf der Bühne strahlten die Preisträger Stolz und Freude aus - ihre Errungenschaften dienen als mächtiger Beweis für die Kraft der Innovation und die Infusion der Entwicklung des Unternehmens mit kontinuierlicher Vitalität. Diese Auszeichnungen erkennen nicht nur die Leistungen dieser Personen und Teams an, sondern bestätigen auch den innovativen Geist der gesamten F & E -Abteilung. Sie dienen als Motivation für alle Mitarbeiter, in ihren Bemühungen bestehen zu können und auf dem vor uns liegenden Weg hervorragende Leistungen zu verfolgen. Die Konferenz endete mit einer inspirierenden Ansprache von Herrn Xie Zhichao, General Manager von Junhe Electromechanical. Er begann damit, seine herzlichen Glückwünsche auf die verliehenen Einzelpersonen und Teams auszudehnen und allen F & E -Mitarbeitern für ihre engagierten Bemühungen aufrichtig zu danken. Herr Xie betonte, dass Innovation eine endlose Reise ist-eine, die ständige Neugierde, eine zukunftsorientierte Denkweise und den Mut erfordert, sich vom konventionellen Denken zu befreien und gleichzeitig neue Technologien und Methoden zu erforschen. Er bemerkte, dass Kunden die Grundlage für das Überleben und das Wachstum des Unternehmens sind. Nur wenn sie ihre Anforderungen eingehend verstehen und einen kundenorientierten Ansatz für Produktdesign und Innovation einsetzen, können Sie Produkte entwickeln, die den Marktanforderungen wirklich entsprechen und das Vertrauen und die Anerkennung der Kunden erhalten. Die Rede von Herrn Xie brachte die Veranstaltung in eine aussagekräftige Schließung und lieferte allen Mitarbeitern eine klare Anweisung. Auf dem Weg der Innovation wird Junhe Electromechanical weiterhin dafür verpflichtet, kundenorientiert, kollaborativ, explorativ und anpassungsfähig zu sein-mit Integrität, Engagement und Professionalität zu tun. JUNHE nutzt Innovation, um die Zukunft und Patente zu führen, um ein Wachstum zu ermöglichen, und bemüht sich, weltweit führend in der Sprühindustrie zu werden.

Die 25. Internationale Ausstellung für Oberflächenbehandlung in China ist erfolgreich zu Ende gegangen. Als jährlicher Branchentreff führte die diesjährige Veranstaltung nicht nur das Erbe vergangener Ausgaben fort, sondern erregte mit ihrem internationalen und innovativen Ansatz auch weltweite Aufmerksamkeit. Als einer der Aussteller glänzte Zhongshan Joihey Electromechanical Equipment Co., Ltd. auf diesem Branchengipfel zusammen mit Branchenführern aus der ganzen Welt. Ein herausragendes Merkmal der diesjährigen Ausstellung im Vergleich zu früheren Ausgaben war die deutliche Steigerung der internationalen Besucherzahl, die für eine deutlich stärkere globale Atmosphäre sorgte. Dies spiegelt den wachsenden weltweiten Einfluss der Veranstaltung voll und ganz wider und hat Joihey Electromechanical breitere Horizonte für den Austausch und die Zusammenarbeit eröffnet. Während der gesamten Ausstellung war der Stand von Joihey Electromechanical voller Besucher und sorgte für eine lebendige und lebendige Atmosphäre. Unser professionelles Vertriebsteam war überall zu sehen, wie es ausführliche Gespräche führte und die Zusammenarbeit mit neuen und bestehenden Kunden aus der ganzen Welt erkundete. Der kontinuierliche Austausch von Ideen und die Abstimmung der Bedürfnisse in diesem internationalen Umfeld unterstreicht nicht nur die globale Reichweite der Oberflächenbehandlungsbranche, sondern bietet Joihey Electromechanical auch wertvolle Möglichkeiten, seine internationale Marktpräsenz auszubauen. Auf dieser Ausstellung stahlen Joiheys „Cloud Sparrow Series Multi-Axis Contour-Following Sprayers“ und „Daimeng Powder Supply Center“ als „Superstars“ des Standes zweifellos die Show. Die umfassende Demonstration intelligenter Automatisierungstechnologien lockte zahlreiche Fachleute an, die sich zum Nachfragen, genauen Beobachten und Fotografieren versammelten. Ihre innovativen technischen Prinzipien, präzisen Sprüheffekte und breiten Anwendungsperspektiven ermöglichen Kunden ein sprunghaftes Wachstum der Produktwettbewerbsfähigkeit und ermöglichen technologische Upgrades, die Kosten senken und die Effizienz steigern. Mit ihren beeindruckenden Fähigkeiten erregten diese „Superstars“ großes Interesse und großes Lob bei den Fachleuten vor Ort und festigten ihren Status als einer der unbestrittenen Publikumslieblinge bei diesem Event Ausstellung. Die Mitarbeiter von Joihey Electromechanical gingen geduldig auf alle Fragen der Besucher ein und vermittelten ihnen ein tieferes Verständnis der „Multi-Axis Profile-Tracking Spray Machine“ der Skylark-Serie und des „Daimeng Powder Supply Center“. Die erfolgreiche Demonstration dieser Ausrüstung stärkte nicht nur das Markenimage von Joihey Electromechanical, sondern setzte auch einen neuen Maßstab für das Unternehmen im Bereich der Oberflächenbehandlungsausrüstung. Die China International Surface Treatment Exhibition 2025 ist erfolgreich zu Ende gegangen. Zhongshan Joihey Electromechanical erregte mit seinen führenden Demonstrationen intelligenter Technologie weiterhin große Aufmerksamkeit. Wir bedanken uns bei zahlreichen Industriepartnern und Kunden für den Besuch unseres Standes und die intensive Auseinandersetzung

Die China International Surface Treatment Exhibition 2025 (SFCHINA) steht vor der Tür! Joihey ist bestens vorbereitet und lädt Sie herzlich ein, an dieser großen Veranstaltung teilzunehmen. Als Branchenführer wird diese Ausstellung unsere neuesten Technologien präsentieren Wir bieten Ihnen eine außergewöhnliche Plattform, um Branchentrends zu erkennen und Spitzentechnologien auszutauschen. Wir freuen uns darauf, Sie im Shanghai New International Expo Centre zu treffen, um über die Zukunft der Oberflächenbehandlung zu sprechen! Joihey Booth Halle E2 - E2.C01 Ausstellungszeiten 25. November (Dienstag) 9:00 - 17:00 Uhr 26. November (Mittwoch) 09:00-17:00 Uhr 27. November (Donnerstag) 09:00–17:00 Uhr Veranstaltungsort Neues internationales Ausstellungszentrum Shanghai (2345 Longyang Road, Pudong New Area, Shanghai, China)

Der Herbst ist in vollem Gange und taucht die Berge in malerische Farben – die perfekte Jahreszeit für Outdoor-Ausflüge. Inmitten dieser poetischen Zeit des Jahres organisierte Joihey einen Wanderwettbewerb mit dem Motto „Gentlemen sollten danach streben, wie Wolken zu schweben. Gemeinsam erobern wir unzählige Berge.“ Ziel dieser Veranstaltung ist es nicht nur, die Freizeit der Mitarbeiter zu bereichern und den Teamzusammenhalt zu stärken, sondern auch die körperliche Ausdauer durch die Klettertour zu stärken. Schritt für Schritt schärft es die Ausdauer und den Willen eines jeden, nach oben aufzusteigen. An der Veranstaltung nahmen zahlreiche Mitarbeiter und deren Familienangehörige begeistert teil. Sie versammelten sich am Fuße des Berges mit der gemeinsamen Liebe zur Natur und der Entschlossenheit, sich selbst herauszufordern, und begaben sich auf eine lebendige, herzerwärmende und herausfordernde Herbstreise. Am Nachmittag drang Sonnenlicht durch die Bäume und warf gesprenkeltes Licht über den Berghang. Unser Veranstaltungsvorbereitungsteam war bereits früher als geplant eingetroffen. Sie verwandelten sich in „Wächter der Wildnis“ und trafen früh am Veranstaltungsort ein, wo jeder seine Pflichten mit stiller Hingabe erfüllte. An jeder Kreuzung des Bergweges sorgte ihre klare und herzliche Führung dafür, dass sich kein Teilnehmer verirrte; An den Energiestationen gab es nicht nur durstlöschendes Mineralwasser und sättigendes Brot, sondern auch zeitnahe Betreuung; Auf dem Parkplatz sorgten ihre geschäftigen Figuren dafür, dass alle Fahrzeuge ordentlich geparkt waren. Es war genau dieser Einsatz hinter den Kulissen, der die solideste Grundlage für die reibungslose und sichere Durchführung der gesamten Veranstaltung legte. Als alles fertig war, versammelten sich die Teilnehmer unter Anleitung des Personals schnell und hörten aufmerksam der Erklärung der Wettbewerbsregeln zu. Auf das Signal hin schossen beide Teams wie die Pfeile eines Bogens los und stürmten auf den Gipfel zu. Entlang des schroffen Bergpfades blieb die Begeisterung ungebrochen. Die Teammitglieder ermutigten und unterstützten sich gegenseitig und zeigten einen bemerkenswerten Zusammenhalt. Einige Gruppen verschränkten die Arme, um steile Anstiege zu überwinden, während andere Klettertipps austauschten und sich in den Pausen gegenseitig anfeuerten. Die atemberaubende Landschaft bot unerwartete Freuden und ermöglichte es jedem, die majestätischen Ausblicke zu bestaunen und die Erhabenheit zu spüren, die es mit sich bringt, auf der Spitze der Welt zu stehen. Nach einem intensiven Wettkampf erreichten alle teilnehmenden Teams nach und nach das Ziel. Obwohl sie vor Anstrengung atemlos waren, strahlten alle Gesichter ein triumphierendes Lächeln. Diese Veranstaltung stellte eine doppelte Herausforderung für körperliche Ausdauer und geistige Entschlossenheit dar und diente gleichzeitig als perfekte Demonstration der Teamarbeit. Zum Abschluss der Preisverleihung hielt General Manager Xie Zhichao eine herzliche Ansprache an die Veranstaltung. Herr Xie gratulierte zunächst allen siegreichen Teams und Einzelpersonen, bedankte sich bei allen Mitarbeitern für ihre aktive Teilnahme und bei den Mitarbeitern für ihren selbstlosen Einsatz und hieß alle anwesenden Familienmitglieder und Freunde herzlich willkommen. Er erklärte: „Dies ist Joiheys 23. jährliche Bergsteigerveranstaltung. Joihey wird Stein für Stein durch die gemeinsamen Anstrengungen aller unserer Mitarbeiter aufgebaut. Ich hoffe, dass alle weiterhin gemeinsam das Wachstum und die Entwicklung von Joihey sicherstellen.“ Heute haben wir nicht nur physische Gipfel mit unseren Füßen bezwungen, sondern durch Teamarbeit auch die „Berge in unserem Herzen“. Möge jedes Mitglied der Joihey-Familie diesen Geist der Beharrlichkeit, der gegenseitigen Unterstützung und der unerschütterlichen Entschlossenheit in seine Arbeit einbringen und gemeinsam mit unserem Unternehmen neue Höhen erklimmen! Als die Nacht hereinbrach und die Sterne am Himmel funkelten, begann ein warmes und entspanntes Grillfest. Während Rauch aufstieg und Düfte die Luft erfüllten, ließen alle kurzzeitig die Anspannung der Konkurrenz hinter sich und versammelten sich um den Grill. Aus sonst seriösen und akribischen Kollegen wurden „Grillmeister“, die ihr Können unter Beweis stellten. Spieße mit gegrillten Wings herumreichen, Getränke teilen, über den Alltag plaudern und herzhaft lachen – diese warme, rauchige Atmosphäre war der perfekte Abschluss des Tages.

Fallhintergrund Das Kundenunternehmen ist ein weltweit renommierter Marktführer in der Gabelstaplerbranche. Im Jahr 2021 investierte das Unternehmen 132 Millionen US-Dollar in den Bau einer intelligenten (vernetzten) Fabrik, die vernetzte Abläufe wie Fernwartung von Geräten, Online-Produktionsprozessmanagement und Aktualisierungen der Lieferkette in Echtzeit ermöglicht. Im Juli 2022 ging der Kunde eine intensive, maßgeschneiderte Partnerschaft mit Junhe ein. Nach mehreren Runden von Vor-Ort-Befragungen und Lösungsdiskussionen entwarf Junhe spezielle automatisierte Pulverbeschichtungsanlagen für die Gabelstapler-Produktionslinie des Kunden. Diese Ausrüstung wurde im März 2023 offiziell eingeführt und in Betrieb genommen. Durch automatisierte Ausrüstung und intelligente digitale Dienste erzielte das Kundenunternehmen einen bedeutenden Entwicklungssprung und behauptete seinen Wettbewerbsvorteil und seine führende Position, während gleichzeitig Qualitätsverbesserung, Effizienzgewinne, Umweltverträglichkeit und intelligente Abläufe harmonisch integriert wurden. Projektumsetzung und Höhepunkte Unter Berücksichtigung der Anforderungen und Schwachstellen des Kundenunternehmens sowie der einzigartigen Eigenschaften von Gabelstaplerstrukturen entwickelte und fertigte Junhe Design in mehreren Runden technischer Diskussionen und Validierungen automatisierte Pulverbeschichtungsanlagen. Diese Lösung bietet folgende Vorteile: (1) Verbesserte automatische Sprühabdeckung, wodurch der manuelle Nachbesserungsaufwand reduziert wird. (2) Optimierte Programmsteuerung mit zwei automatischen Sprühsystemen, die eine flexible Produktion sowohl für Fahrgestell- als auch für Mastkomponenten ermöglicht. (3) Verbesserte Qualität des Beschichtungsprozesses durch die Integration einer Pufferzone zwischen manuellen und automatisierten Sprühabschnitten, wodurch die Gesamtkonsistenz der Beschichtung erheblich verbessert wird. [Highlight: Einsatz von zwei ultralangen multifunktionalen intelligenten Sprühsystemen] Die automatisierte Pulverbeschichtungslinie nutzt Junhes neu angepasste und gestaltete ultralange multifunktionale Spritzkabine der Serie PX01. Diese Kabine verfügt über Werkstückpufferzonen sowohl im automatischen Sprühbereich als auch in den vorhergehenden/nachfolgenden manuellen Sprühbereichen. Dadurch können Werkstücke in den manuellen Abschnitten zum Besprühen pausieren, ohne den gesamten Produktionsrhythmus und die Effizienz zu beeinträchtigen. Im Vergleich zum manuellen Sprühen verbessert sich die Beschichtungsqualität um 35 %. Das ergonomische Design reduziert die Ermüdung des Bedieners und erhöht die Arbeitseffizienz. Diese Spritzkabine verfügt über zwei Pufferstationen und ist etwa 20 Meter lang. Sie stellt hohe Anforderungen an die gleichmäßige Luftstromverteilung im gesamten Bereich. Mithilfe einer CFD-Analyse (Computational Fluid Dynamics) in Kombination mit praktischen Felderfahrungsdaten wurde ein fortschrittliches Luftstromverteilungsdesign implementiert. Dies ermöglicht eine rationellere Abluftkonfiguration und verbessert sowohl die Sprüheffizienz als auch die Arbeitsumgebung für die Bediener. Highlights: Das intelligente Sprühsystem liefert eine maßgeschneiderte automatisierte Beschichtung, die auf die Eigenschaften der beiden wichtigsten Strukturkomponenten von Gabelstaplern – Mast und Fahrgestell – zugeschnitten ist. 1) Highlights der Mastspritzkabine Jede Mastebene ist mit zwei teleskopischen U-Achsen-Bewegungsmechanismen ausgestattet, was insgesamt sechs teleskopischen Sprüheinheiten entspricht. Jede Einheit verfügt über ein hochpräzises Servosteuerungssystem für außergewöhnliche Betriebsstabilität. Der Übertragungsmechanismus nutzt extrem leise Zahnstangengetriebe mit niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch die Wartungskosten minimiert werden. Für die Werkstückseiten kommen leichte 2D-Spritzgeräte der Serie R01 zum Einsatz. Aufgrund des geringen Abstands an der Unterseite der dritten Mastlage zur Arbeitsfläche ist das manuelle Ausbessern von Lacken eine Herausforderung. Daher werden bodengeführte 2D-Spritzgeräte der Serie KP-02 installiert. Sowohl die X-Achse als auch die Z-Achse nutzen hochpräzise Servosteuerungssysteme, um die Qualität der Bodenbeschichtung zu verbessern. In dieser Kabine können auch Leitplanken und andere Kleinteile besprüht werden. 2) Highlights der Rahmenspritzkabine: Verfügt über ein mehrstufiges synchronisiertes Antriebssystem mit MU-Z-Achsen + U-Achsen, wobei jede Spritzmaschine mit 3 MU-Z-Achsen und 4 U-Achsen ausgestattet ist. Dieses System ist vollständig auf verschiedene Rahmenstrukturen mit unterschiedlichen Abmessungen abgestimmt und macht Programmaktualisierungen bei der Erweiterung von Anwendungen für neue Kundenprodukte überflüssig. Dieser Stand bietet einen kostengünstigen Aufbau, eine schnelle Inbetriebnahme und ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis. Es verkürzt die technische Debugging-Zeit und beschleunigt gleichzeitig die Produktionsbereitstellung. Die Beschichtung der Werkstückseitenflächen erfolgt mit leichten 2D-Sprühmaschinen der R01-Serie. Highlight: Laserdynamisches Profilerkennungssystem Mithilfe eines Laserscanners werden die Konturinformationen der zu spritzenden Werkstücke erfasst, diese Daten werden computergestützt verarbeitet und anschließend an die SPS übertragen. Die SPS steuert dann den Servocontroller, der wiederum die entsprechende Spritzpistole steuert, um konturfolgendes Spritzen durchzuführen und so eine maximale Automatisierung im Spritzprozess zu erreichen.

Um das Bewusstsein aller Mitarbeiter für die Brandverhütung zu verbessern, wesentliche Wissenssicherheitswissen zu verbreiten und sie mit kritischer Evakuierung und Selbstbeschaffungsfähigkeiten auszuräumen, organisierte Jonhe Maschinen und Elektronik eine umfassende und ausführliche Feuerwehr, die am 22. August 2025 umfassend und eingehende Feuerwehrübung am 22. August 2025 organisiert ist. Notfallverfahren. Durch diese Übung erlangten die Mitarbeiter das praktische Verständnis der grundlegenden Brandverhütung und der Fluchttechniken. Darüber hinaus verstärkte die Aktivität die vier Kernfähigkeit des Unternehmens in der Brandsicherheit: die Fähigkeit, Brandgefahren zu inspizieren und zu beseitigen, die Fähigkeit, anfängliche Brandunterdrückung zu organisieren und auszuführen, die Fähigkeit, das Personal effizient zu evakuieren, und die Fähigkeit zur Durchführung von Brandschutzausbildung und -schulung. Diese Übung diente nicht als praktischer Test des Sicherheitsmanagementsystems des Unternehmens, sondern zeigte auch sein aktives Engagement für die soziale Verantwortung und den Schutz des Lebens und des Eigentums der Mitarbeiter. Der Bohrer simulierte ein Notfallszenario, in dem plötzlich ein Feuer im Produktionsworkshop ausbrach und sich schnell ausbreitete. In dem Moment, in dem der Alarm ertönte, stoppten alle Mitarbeiter sofort ihre Arbeit und nach vorab festgelegten Evakuierungsrouten wurden schnell und ordentlich von allen Workshops und Büros geeignet. Innerhalb der Evakuierungspassagen leitete die Sicherheitsführer die Menge ruhig und sorgten dafür, dass alle ruhig blieben und die Überlastung vermieden. Die Evakuierung verlief effizient von den Workshops bis zum festgelegten sicheren Montagepunkt. Im Versammlungsbereich war das Fire Safety Management -Team des Unternehmens seit langem fertig und gewartet. Ausgestattet mit professionellen Geräten lieferten sie eine informative und praktische Sitzung für Brandschutzwissen. Sie deckten alles von den Ursachen und Bränden bis hin zur korrekten Verwendung und anwendbaren Szenarien verschiedener Arten von Feuerlöschern sowie von Selbstentzündungs- und gegenseitigen Aidtechniken in Feuer-Notfällen ein. Die Mitarbeiter hörten mit großer Aufmerksamkeit und hob ihre Telefone häufig auf, um Fotos von wichtigen Informationen als zukünftige Referenz zu erfassen. Um sicherzustellen, dass alle wirklich feuergefährdeten Fähigkeiten beherrschen, wurde während des Bohrers eine simulierte Feuerwehrszene eingerichtet. Der Brandschutzmanager zeigte zunächst den richtigen Weg, um einen Feuerlöscher zu verwenden: "Heben, ziehen, zielen, drücken." Unter der Anleitung des Sicherheitsteams wechselten die Mitarbeiter abwechselnd die Erlöser auf, zielten auf die rasenden Flammen und drückten den Griff. Weißer Schaum brach sofort aus und das Feuer wurde schnell unterdrückt. Obwohl einige Mitarbeiter während der Operation ein wenig Nervosität zeigten, erledigten alle die Aufgabe erfolgreich mit ermutigender und korrigierendes Feedback der Ausbilder. Durch diese praktische Erfahrung erlangten die Mitarbeiter ein tiefes Verständnis, dass die Verwendung eines Feuerlöschers nicht so einfach ist, wie es scheint-und dass nur durch regelmäßige Übung ruhig bleiben und effektiv in einem echten Feuer reagieren kann. Nach Abschluss des Bohrers führte die Abteilung für Brandschutzbehörden eine gründliche Zusammenfassung und Analyse der Aktivität durch. Während der Überprüfung wurde festgestellt, dass der gesamte Prozess - von der Erschöpfung des Alarms bis zur Montage am sicheren Punkt und der Fertigstellung der Mitarbeiter - insgesamt 10 Minuten. Das goldene Fenster für die Brand -Evakuierung beträgt jedoch typischerweise 5 bis 6 Minuten. In der Besprechung wurde hervorgehoben, dass die Gesamt -Evakuierungsgeschwindigkeit verbessert werden muss, und wies darauf hin, dass einige Mitarbeiter bei der Verwendung von Feuerlöschern nicht die richtigen Verfahren befolgten. Abschließend betonte der Vorsprung der Brandschutz: "Sicherheit ist keine kleine Angelegenheit. Die heutige Übung ist nur der Anfang. Wir müssen ständig wachsam sein, um Leben und Eigentum zu schützen und die Sicherheit in unserer täglichen Arbeit aufrechtzuerhalten."

Inmitten des hektischen Arbeitstempos scheint die Zeit beschleunigt zu sein, wobei alle in ihren jeweiligen Rollen mit voller Geschwindigkeit sprinten. Um den Mitarbeitern zu ermöglichen, sich nach Perioden intensiver Arbeit vollständig zu entspannen und den Zusammenhalt des Unternehmens weiter zu stärken, plante unser Unternehmen sorgfältig eine Sommer-Eltern-Kind-Reise-eine zweitägige, einköpfige Reise zum Zhuhais Chimelong Ocean Kingdom, Haiiquan Bay Resort und Feisha Beach. Am Tag der Abreise war das Wetter perfekt mit sanftem Sonnenschein und einer angenehmen Brise. Der Tourbus wurde früh am ausgewiesenen Ort geparkt, und die Mitarbeiter, begleitet von ihren Familien, stiegen nacheinander mit aufgeregtem und werdenden Lächeln. Besonders die Kinder plauderten wie fröhliche kleine Vögel und diskutierten eifrig über das Meeresleben und die schönen Strände, die sie sehen wollten. Lachen und lebhafte Gespräche erfüllten den Bus während der gesamten Reise, als sich alle auf die Reise mit großer Vorfreude und Aufregung freuten. Am ersten Morgen traten wir in den weltweit größten Park zum Thema Meer-Zhuhai Chimelong Ocean Kingdom. Unter der hoch aufragenden 63-Meter-Whale-Hai-Skulptur begann unser Abenteuer in das tiefe Blau. In der Walhai -Ausstellung ließ eine atemberaubende Welt mit 31.000 Kubikmeter Wasser alle Ehrfurcht. Mit 15.000 seltenen Fischen, die um uns herum schwimmen, glitten riesige Walhaie anmutig hinter das 8,3-Meter-Hoch-Acryl-Betrachtungsfeld, und Manta-Strahlen mit Flügelspuren von bis zu 4 Metern schienen fast in Reichweite zu sein. Kinder drückten ihre Gesichter gegen das Glas und keuchten in Staunen nach, während Erwachsene ihre Telefone hob, um den unvergesslichen Moment festzuhalten. Dann kamen die Super -Rapids - eine aufregende Wasserfahrt, die Geschwindigkeit und Fantasie kombiniert. Diese Attraktion befindet sich in der "Walross Mountain" -Zone des Parks und ist bekannt für ihre Aufregung und das immersive Geschichtenerzählen. Es ist nicht nur die schreiendsten Fahrt im Schornstein; Es ist eine perfekte Mischung aus natürlicher Landschaft und mechanischer Brillanz. In dem Moment, in dem das Floß die Wellen durchbrach, wurden all der Stress und die Müdigkeit der Arbeit zurückgelassen - nur durch den Nervenkitzel der Fahrt und das folgende Lachen wiedererlangt. Am nächsten Tag kamen wir in Feisha Beach an. Der Sand war weich und hell, das Wasser kristallklar. Unter einem Himmel aus blauen und weißen Wolken wateten wir in funkelnde Wellen unter der Sonne - die Wellen saugten sanft unsere Kleidung, der Sonnenuntergang erwärmt unsere Gesichter mit seinem Glühen. Es war Sommerromantik vom Feinsten. Wir gingen am Ufer entlang, hörten den Ozean, betraten die Wellen und fühlten die Meeresbrise. Der Wind flüsterte sanft in unsere Ohren; Die Flut schenkte uns großzügig mit Muscheln entlang des Sandes. Als der Sonnenuntergang den Himmel die Farbe des Orangen -Soda färbte, standen wir am Meer - wortlos und völlig zufrieden. Der Sommerstrand ist eine natürliche Leinwand, in der feiner Sand zu verträumten Schlössern wird, wobei jeder ein kindliches Wunder hält. Es ist auch ein natürlicher Spielplatz, auf dem farbenfrohe Schwimmringe Bob auf den Wellen und ein Schatzplatz, auf dem kleine Schaufeln und Eimer den Weg zum Abenteuer führen. Gemeinsam segeln wir, reiten mit dem Wind und brechen durch die Wellen, reisen Tausende von Kilometern. Ich freue mich auf das nächste Mal - wenn wir uns weiterhin an die Hand schließen und noch mehr schönere Landschaften entdecken.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der zunehmenden Lebensqualität spielen Küchengeräte eine immer wichtigere Rolle in modernen Haushalten. Die elektrostatische Pulverbeschichtung als effiziente und umweltfreundliche fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie ist nach und nach zu einer kritischen Komponente bei der Herstellung von Küchengeräten. Der Kunde ist ein großes Küchengeräteunternehmen, das Design, Entwicklung und Produktion integriert. Es ist spezialisiert auf die F & E und die Herstellung verschiedener Arten von integrierten Öfen und Reichweite, die branchenführende technologische Fachkenntnisse besitzen. Als einer der wenigen Hersteller im Inland und international ausschließlich auf die Produktion von Küchengeräten konzentriert sich das Unternehmen seit seiner Einrichtung über 400 verschiedene Arten von Küchengeräteprodukten. Seine Produkte werden nach Südostasien, den Nahen Osten, Europa, die Vereinigten Staaten und viele andere Länder und Regionen exportiert. Mit mehr als 60 Patenten für Range Hood-Technologien hat es mehrere Lücken auf dem Inlandsmarkt geschlossen und dient als wichtiger Lieferant für erstklassige Marken in China. Im Januar 2023 hat unser Unternehmen nach mehreren Inspektionen und Projektdiskussionen vor Ort zwei Sätze vollständig automatisierter, beweglicher, großer Zyklon-Schnellwechselsysteme zugeschnitten, die auf den Beschichtungsanforderungen und den Eigenschaften des Kunden basieren. Diese Systeme wurden offiziell eingeführt und im April 2023 in Betrieb genommen. Durch die Nutzung von automatisierten Geräten und intelligenten digitalen Diensten haben wir den Kunden bei der Erreichung eines Upgrades und einer Sprung in der Smart Manufacturing unterstützt. Das neue Produktionsmodell hat die Entwicklung von qualitativ hochwertigeren, kostengünstigen Produkten ermöglicht und eine organische und koordinierte Verbesserung von Qualität, Effizienz, Umweltverträglichkeit und Intelligenz realisiert. Basierend auf den Anforderungen des Kunden und der spezifischen Struktur von Reichweitenhauben, durch mehrere Runden von technischen Diskussionen und vor Ort Studien haben die automatisierten Sprühgeräte, die wir für die endgültige Projektimplementierung zur Verfügung gestellt haben, um die folgenden Kundenanforderungen zu erfüllen Die Produktionslinie muss nicht anhalten müssen, und das System muss zulassen, dass ein Pulverraum einen Farbwechsel unterzogen wird, während ein anderer normale Sprühvorgänge fortsetzt. (3) Der Pulverraum ist mit einem festen Waffenmontagesystem ausgestattet, sodass Sprühpistolen jederzeit ihre Winkel und Positionen nach der Struktur und den Eigenschaften verschiedener Werkstücke einstellen können. Nach zahlreichen Bewertungen vor Ort wurde festgestellt, dass die Einrichtung des Kunden im Allgemeinen niedrige Deckenhöhen. Herkömmliche Einstellungen für ein Rohr Cyclon-Separator hätten aufgrund dieser Höhenbeschränkungen signifikant beeinträchtigte Pulverrückgewinnungsraten. Wir bleiben unserer Kunden-First-Philosophie verpflichtet und entwickelten und entwickelten ein Dual-Pipe-Cyclon-Separator-System für dieses Szenario speziell und entwickelten und entwickelten sie speziell. Diese Lösung löste nicht nur die Herausforderung der Geräteinstallation auf, sondern stellte auch eine herausragende Erholungsleistung sicher. Das Powder Supply Center verwendet die SPS-Programmierung und wird über eine Touchscreen-Schnittstelle betrieben, in der Echtzeit-Betriebsstatus, Fehleralarme, Parametereinstellungen und manuelle/automatische Betriebsmodi angezeigt werden. Es ermöglicht die voreingestellte und einfache Änderung mehrerer vordefinierter Parameter, die auf verschiedene Werkstücke zugeschnitten sind. Farbwechsel können schnell und einfach von einem einzelnen Bediener durchgeführt werden, wodurch der Arbeitsanforderungen reduziert und die Effizienz verbessert wird. Eine einzelne Hebeeinheit kann gleichzeitig sechs automatische Sprühpistolen tragen, um vertikale Bewegung zu revanchieren. Um den begrenzten Raum des Kunden zu berücksichtigen, wurde die Basis des Lifters mit einem kompakten Fußabdruck entworfen, um sicherzustellen, dass er auch in schmalen Bereichen passt. Darüber hinaus wurden die Höhe und die Reiseentfernung des Lifters individuell gestaltet, um eine vollständige Beschichtungsabdeckung zu gewährleisten und dem Kunden dabei zu helfen, optimale Sprühergebnisse zu den niedrigsten Kosten zu erzielen. Eine einzelne feste Waffenhalterung kann vier Sprühpistolen aufnehmen und auf beiden Seiten des Werkstücks vorab vorab vorab sich auf die Fixed-Waffen einstellen. Auf der Werkstückstruktur können die festen Waffen ihre Position anpassen und den Winkel entsprechend den Antrag stellen. Automatisierte Pulverraum Mobile Plattform. Der Kunde kann innehalten und einen Pulverraum für den Farbwechsel beiseite schieben und gleichzeitig eine weitere Farbe aufsprühen, um eine ununterbrochene Produktion zu gewährleisten. Dies ermöglicht die Vorbereitung auf die nächste Farbe, ohne die Linie zu stoppen, wodurch die Qualität aufrechterhalten wird und gleichzeitig die Effizienz verbessert wird. Bei der Herstellung von Küchengeräten verbessert die Anwendung elektrostatischer Pulverbeschichtungsgeräte nicht nur die Produktqualität und das Aussehen der Produkte, sondern bietet auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Im Vergleich zur herkömmlichen Flüssigbeschichtungstechnologie ist die elektrostatische Pulverbeschichtung effizienter und spart sowohl Beschichtungsmaterialien als auch Energie. Darüber hinaus erfordert das Verfahren keine Lösungsmittel, wodurch die Erzeugung von Abfällen und die Entsorgungskosten gesenkt werden. Infolgedessen entspricht die Verwendung elektrostatischer Pulverbeschichtungsgeräte in der Herstellung von Küchengeräten nicht nur die Umweltanforderungen, sondern verbessert auch die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität von Unternehmen.

Die sanfte Brise des März streichelt das Morgenlicht und flüstert jeder bemerkenswerten Frau in unserer Mitte die Ankunft des Frühlings. An einem so besonderen Tag für Frauen machte Joihey ausführliche Vorbereitungen für Feierlichkeiten zum Frauentag mit Blumen, roten Umschlägen, Dinnerparty und aufregenden Preiszeichnungen, die jeder atemberaubenden Frau Respekt zeigen. In der Zwischenzeit verdienten die abwesenden weiblichen Mitarbeiter auch unsere tiefe Bewunderung. An diesem besonderen Tag, der Frauen weltweit gewidmet war, bereitete Joihey sorgfältig lebendige Rosen für alle unsere weiblichen Mitarbeiter vor. Jede Blüte trägt unsere von Herzen kommenden Wünsche Für jede Göttin in unserer Mitte ist wie eine Blume: Strahlend, anmutig und voller Leben. Die schönsten Blüten blühen allein für dich, allein, Heute präsentieren wir diese Blumen allen bemerkenswerten Frauen unserer Firma. Ihre Gesichter blühten bei dieser festlichen Überraschung zu strahlendem Lächeln. Diese Blumen waren keine bloße Formalität - aber unsere stille Ode zu sagen: "Ihre Brillanz verdient es, von der ganzen Welt gesehen zu werden." Neben den romantischen Rosen bereitete das Unternehmen auch herzerwärmende rote Umschläge für alle Angestellten von Feme Ale als Zeichen der Wertschätzung für ihre harte Arbeit und als Geste der Urlaubsgrüße vor. Diese Umschläge enthielten nicht nur materielle Geschenke, sondern vermittelten auch die tiefe Pflege und Zuneigung des Unternehmens für weibliche Mitarbeiter. Um für die harte Arbeit aller zu danken, organisierte das Unternehmen speziell ein herzhaftes Feiertagsessen. "Genießen Sie die Farbtöne der einfachen Freuden des Lebens und rösten gemächlich auf den Lauf der Zeit." Jedes dampfende Gericht verkörperte die Wärme der gewöhnlichen Momente des Lebens. Lassen Sie die Zeit in der Mitte von geschäftigen Tagen langsamer werden, das Süß, Sauer, Bitter und würzig mit Herz genießen und jeden gegenwärtigen Moment schätzen. Ein Glas, das in die Vergangenheit erhoben wurde, um Erinnerungen zu schätzen, und ein weiteres Glas, das in die Zukunft erhoben wurde, zu den Träumen, die sich noch zu entfalten. In diesem Moment waren sie keine Töchter, Frauen oder Mütter. Sie waren einfach nur sie selbst. Nach dem Abendessen begann die mit Spannung erwartete Preisschule in Hochstimmung. Das Unternehmen hat einige Luk Fook -Schmuckketten sorgfältig mit "Viel Glück" als Preise eingraviert und den herzlichen Segen des Unternehmens für weibliche Angestellte zum Ausdruck gebracht. Während der Preisverzeichnis beleuchteten alle Gesichter mit eifriger Vorfreude und Aufregung. Jede glückliche Auslosung war eine entzückende Überraschung, und jeder Jubel markierte die Ankunft von Glück und Freude. Möge dieses Glück in der langen Lebensreise immer an ihrer Seite bleiben.         Ein Blumenstrauß, ein rotes Umschlag, ein festliches Versammlung und ein Glücksfall -Unentschieden konnten zusammen eine einzigartige Feiertagsgedächtnis haben. Möge jede Joihey -Mitarbeiterin Rosen in der einen und ein Schwert in der anderen Hand Rosen halten und jedes Schlachtfeld des Lebens mit Anmut und Brillanz erobern.

Das 22. Jahr der Bergsteigeraktivitäten der JOIHEY Company ist erfolgreich zu Ende gegangen Um das kulturelle Freizeitleben der Mitarbeiter zu bereichern, ihre körperliche Fitness und ihren Teamgeist zu verbessern, veranstaltete die JOIHEY Company im Oktober und Herbst ihr 22. Jahr der Bergsteigeraktivitäten. Alle Mitglieder kommen zusammen, besteigen gemeinsam den Berg und teilen schöne Momente Obwohl die Morgenluft am 26. Oktober etwas kühl war, war die Begeisterung bei allen so hoch wie Feuer. Alle teilnehmenden Mitarbeiter und ihre Familien versammelten sich am Eingang des Dajianshan Forest Park, zählten gemeinsam die Anzahl der Personen, folgten dem Befehl, versammelten sich einheitlich und führten unter Anleitung des Personals Aufwärmübungen vor dem Aufstieg durch. Klares Gelächter und Jubel hallten in den Bergen wider, man ermutigte sich gegenseitig und machte Schritte nach vorne. Beim Klettern hat jeder keine Angst vor Schwierigkeiten und strebt aktiv nach Fortschritt, indem er sich selbst herausfordert und gleichzeitig die Schönheit der Natur genießt. Auf dem Berggipfel machten alle Teilnehmer ein Gruppenfoto, um den Ruhm und Stolz des „Auftretens auf den Berggipfel“ festzuhalten. Herzliches Beisammensein, herzliche Preisverleihung 16:30 Uhr. Die Veranstaltung endete offiziell und alle arbeiteten zusammen, um reibungslos zum Ausgangspunkt zurückzukehren. Anschließend gingen sie zum Teambuilding-Treffpunkt und veranstalteten eine reichhaltige Siegerehrung. Diese Veranstaltung hat mehrere Auszeichnungen wie den „Participating Team Award“, den „Popularity Award“, den „Sports Little Star Award“ usw. ins Leben gerufen, um Teams und Einzelpersonen zu würdigen, die im Bergsteigerprozess herausragende Leistungen erbracht haben. Alle genossen gemeinsam ein köstliches Abendessen mit Lachen und Freude und erzählten von ihren eigenen Erfahrungen und Erkenntnissen. Durch diese Aktivität entspannte jeder nicht nur seinen Körper und Geist, sondern spürte auch die Kraft der Teamarbeit und des Kampfes in der wunderschönen Naturlandschaft. Die Aktivität zeigte die positive und aufmunternde Stimmung der Mitarbeiter, stärkte gleichzeitig die Kameradschaft unter den Kollegen und förderte die Verbesserung des Teamzusammenhalts.  Bilden Sie gemeinsam ein Team und gehen Sie Hand in Hand voran Diese Bergsteigeraktivität ist nicht nur eine Gelegenheit zum Sport, sondern auch ein wichtiger Moment, um Teamstärke zu sammeln und persönlichen Stil zu zeigen. Durch diese Aktivität hat jeder ein tieferes Verständnis für die wahre Bedeutung von „Teamarbeit“ gewonnen – nur durch die Zusammenarbeit können wir alle Schwierigkeiten überwinden und höhere Höhen erreichen. Ich hoffe, dass die Mitarbeiter von JOIHEY in ihrer zukünftigen Arbeit und ihrem Leben immer den Geist und die Überzeugung haben, neue Höhen zu erklimmen, ständig voranzukommen und den Geist der Teamarbeit zu fördern. Wir werden den Geist harter Arbeit, der in Bergsteigeraktivitäten zum Ausdruck kommt, weiter vorantreiben, uns vereinen, mutig Gipfel erklimmen und gemeinsam eine glänzendere Zukunft gestalten! 

Im Zuge der digitalen Welle durchläuft jede Branche einen bahnbrechenden Wandel, und auch der Kundendienst für Beschichtungsanlagen ist in das „digitale und intelligente Zeitalter“ eingetreten. Die Frage, wie der Kundenservice besser gesichert, die Effizienz gesteigert und die Kosten gesenkt werden können, ist zum Hauptziel der „neuen Servicegeneration“ geworden. Unterstützt durch moderne Tools nutzt die Joihey Company ihre umfassende Projekterfahrung und ihre F&E-Fähigkeiten, um schnell eine führende Rolle in der Branche einzunehmen. Das Unternehmen hat sich voll und ganz dem Aufbau digitaler Informationssysteme verschrieben und sein Kundendienstsystem kontinuierlich weiterentwickelt. Joihey war Vorreiter bei Online-Reparaturberichten für Geräte und Online-Beratungsdiensten aus der Ferne und ermöglichte so eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse. Dieser Ansatz durchbricht zeitliche und räumliche Beschränkungen und bietet den Kunden ein verbessertes Benutzererlebnis. Die Joihey Company ist der weltweit größte Produktionsstandort für elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen. Seine Hauptspritzkabinen halten durchweg den Spitzenmarktanteil in China und übertreffen die Konkurrenz bei weitem. Derzeit betreibt das Unternehmen Kundendienstzentren in Zhongshan, Foshan, Tianjin, Chengdu, Suzhou, Changsha, Wuhan, Hefei, Chongqing, Qingdao, Hangzhou und anderen Standorten. Mit einem professionellen technischen After-Sales-Team von über 100 Mitarbeitern im ganzen Land verpflichtet sich das Unternehmen zu einer 7x24-Stunden-Reaktionsfähigkeit, um eine schnelle und örtliche Unterstützung für Kundenbedürfnisse zu gewährleisten. Junhe gilt als Branchenführer in den Bereichen After-Sales-Service-Investitionen, Abdeckung und dediziertes technisches Personal. Joihey verfolgt konsequent die Servicephilosophie „Der Kunde steht an erster Stelle“ und entwickelt seine Serviceangebote kontinuierlich weiter. Über die Offline-Profiteams hinaus verfügt das Unternehmen über integrierte Internet-Technologie zur Einführung von Online-Remote-Diensten. Jedes ab Werk ausgelieferte Gerät verfügt über einen speziellen After-Sales-QR-Code. Wenn Kunden einen Service benötigen, löst ein einfacher 30-Sekunden-Scan und die Übermittlung eines Formulars eine sofortige Antwort von der Joihey-Zentrale aus. Ein engagierter Spezialist bietet persönlichen, professionellen Service und bietet Fernberatung und Fehlerbehebung über ein Informationssystem. Sollte die Unterstützung eines Technikers vor Ort erforderlich sein, entsendet die Zentrale den nächstgelegenen verfügbaren Techniker. Der Servicefortschritt ist nachverfolgbar und die Bewertungen nach dem Service werden direkt an die Zentrale zurückgemeldet. Im Vergleich zu herkömmlichen After-Sales-Modellen funktioniert dieser Online-Ansatz unabhängig vom Wetter rund um die Uhr und bietet bequemere und benutzerfreundlichere Erlebnisse, die die Servicelücke schließen. In der neuen digitalen Welt ist Joihey mit Stärke führend. Durch die Kombination von Online- und Offline-Ansätzen legen wir Wert auf die Lösung von Kundenproblemen. Durch den Einsatz digitaler und Informationstools betreuen wir unsere Kunden effizienter und professioneller, steigern die Serviceeffektivität, senken die Kosten und generieren direkte wirtschaftliche Vorteile.

China International Oberflächenbehandlungsausstellung in Shanghai 2023 Joihey wird 2023 Sfchina in Shanghai attantiert Die Sfchina -Ausstellung der China International Oberflächenbehandlung 2023 findet vom 15. bis 17. November im E1- und E2 -Ausstellungshallen des Shanghai New International Expo Center (SNIEC) mit einem Gesamtausstellungsbereich von über 17000 Quadratmetern statt. Nach vierjähriger Abwesenheit von Shanghai präsentieren 245 Aussteller aus 16 Ländern/Regionen ihre wettbewerbsfähige vollständige Beschichtung, Elektroplatten- und Produkt-Veredelungsprozesse, Rohstoffe und Geräte sowie andere hochmoderne Technologien und Umweltlösungen sowie das Publikum in zwei Ausstellungsbereichen ("Elektroprotokoll- und Fertigstellung von Technologien sowie" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "und" Beschichten "sowie" beschichten "und" beschichten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und" beobachten "und"). Zu dieser Zeit wird die Joihey Company seine neuesten Technologien und Produkte präsentieren. Die Joihey Company lädt sich herzlich Experten, Hersteller und Freunde ein, Ideen zu besuchen und auszutauschen!

Am 29. Mai 2023 fand in Suizhou feierlich das „China Specialised Vehicle Intelligent Manufacturing Transformation and Upgrading Summit Forum“ statt, das vom Machinery Industry Information Research Institute und dem Suizhou Bureau of Economy and Information Technology ausgerichtet wurde. Im Mittelpunkt der Konferenz standen Diskussionen zu Themen, die auf die Förderung einer qualitativ hochwertigen Entwicklung im Fertigungssektor abzielen, einschließlich der Wege zur Verwirklichung automatisierter Transformation und Modernisierung sowie der tiefen Integration der Fertigung in die digitale Wirtschaft. Als führendes Unternehmen im Bereich der elektrostatischen Beschichtungsausrüstung – das über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Endbearbeitungsindustrie verfügt – hatte die Joihey Company die Ehre, ihren Geschäftsführer, Herrn Xie Zhichao, als angesehenen Gastredner auf der Konferenz begrüßen zu dürfen. Herr Xie hielt einen Vortrag mit dem Titel „Umweltfreundliche elektrostatische Pulverbeschichtung und Automatisierung für Spezialfahrzeuge“ und bot eine detaillierte Analyse der Entwicklung und Prozessverbesserungen im Hinblick auf die intelligente, automatisierte Beschichtungsherstellung in der Spezialfahrzeugindustrie. Er erläuterte die aktuelle Situation und zukünftige Trends und gab gleichzeitig einen Überblick über die Prinzipien und Eigenschaften des elektrostatischen Pulverspritzens. Tatsächlich hat sich die intelligente automatisierte Fertigung zu einem zentralen Instrument für die Beschleunigung des Aufbaus eines modernen Industriesystems sowie zu einer primären strategischen Richtung für die Transformation und Modernisierung des Fertigungssektors entwickelt. Derzeit ist die Baumaschinenindustrie mit einer Situation konfrontiert, die durch immer strengere nationale Umwelt- und Sicherheitsvorschriften, inhärente Mängel bei herkömmlichen Beschichtungsprozessen, die Notwendigkeit einer industriellen Modernisierung durch Unternehmen und hohe Betriebskosten gekennzeichnet ist. Als zentrale treibende Kraft der Industrie 4.0-Ära wird die intelligente Fertigung allmählich zum Mainstream. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Lackiertechniken bieten automatisierte Pulverbeschichtungsverfahren deutliche Vorteile, darunter niedrige Anfangsinvestitionen, minimale Umweltverschmutzung, geringen Materialverbrauch, reduzierte Betriebskosten und hohe Effizienz. Prinzip : Beim Pulverbeschichten wird mit speziellen Sprühgeräten eine pulverbasierte Beschichtung auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgetragen. Unter dem Einfluss elektrostatischer Kräfte haftet das Pulver gleichmäßig an der Werkstückoberfläche und bildet eine Pulverschicht. Diese pulverförmige Schicht wird dann einem Hochtemperaturbacken unterzogen, bei dem sie schmilzt, sich ausgleicht und aushärtet, um eine endgültige Beschichtung mit verschiedenen unterschiedlichen Oberflächen zu bilden. Merkmale : Durch die Integration intelligenter und digitaler Technologien in den Sprühprozess nutzt dieses System effektiv Internet-of-Things-Technologien (IoT), um die Verwaltung von Beschichtungsgeräten zu verbessern. Dieser Ansatz verbessert die Steuerbarkeit des Produktionsprozesses, minimiert manuelle Eingriffe an der Produktionslinie, ermöglicht die Erfassung von Produktionsdaten in Echtzeit und erleichtert die rationelle Planung von Produktionsplänen und -fortschritten. Letztendlich erfüllt es umfassende Anforderungen an Qualitätsrückverfolgbarkeit, Gerätebewusstsein, Fernüberwachung und -steuerung sowie Datenanalyse und schafft so eine hocheffiziente, energiesparende, umweltfreundliche und ergonomisch gestaltete Beschichtungsproduktionskette für eine komfortable Arbeitsumgebung. Derzeit stellen Digitalisierung und Intelligentisierung Schlüsseltrends in der Entwicklung der chinesischen Realwirtschaft dar und sind der unverzichtbare Weg zum Aufbau eines Produktionszentrums und einer Nation mit qualitativ hochwertiger Produktion. Künftig wird Junhe mit dem Strom der Zeit Schritt halten und seine technologischen Stärken voll ausschöpfen, um sich eng auf die hochwertige, intelligente und umweltfreundliche Entwicklung des Fertigungssektors zu konzentrieren. Durch die Erleichterung der intelligenten Fertigungstransformation der Spezialfahrzeugindustrie möchte das Unternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit weiter verbessern.