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はい、鋳鉄は間違いなく粉体塗装できますが、これには非常に細心の注意を払った表面処理が必要です。鋳鉄は「排気」現象、つまり高温硬化中に金属の微細な細孔から閉じ込められた空気、グリース、水分が逃げる現象の影響を非常に受けやすいため、コーティング前の鋳鉄素地の適切な前処理が非常に重要です。この段階的な準備には、通常、徹底的なサンドブラスト プロセスを通じて重度の錆、古い塗装、鋳物砂を除去し、続いて地金を事前にベーキングして閉じ込められたガスを放出することが含まれます。最終的な粉体塗装を施す前に、高品質のジンクリッチプライマーまたはエポキシプライマーを塗布することで、多孔質表面を効果的にシールできます。これにより、最大限の接着力が確保され、膨れが防止され、非常に耐久性があり錆びにくい仕上げが得られ、今後何年にもわたって過酷な環境から保護します。 鋳鉄に非常に精緻な仕上げが必要な理由鋳鉄を粉体塗装する方法を理解するには、まずこの金属の独特の物理構造を理解する必要があります。滑らかな押出金属とは異なり、鋳鉄は本来多孔質です。これらの微細な孔は、時間の経過とともにさまざまな汚染物質を吸収する小さなスポンジのように機能します。 鋳鉄を粉体塗装する際の最大の課題は、排気として知られる現象です。粉体塗装はオーブンで高温で硬化する必要があります。未処理の鋳鉄がこれらの非常に高い硬化温度にさらされると、細孔内に閉じ込められた空気、深い残留グリース、および微量の水分が急速に膨張し、ガスに変化します。表面を非常に慎重に準備しないと、これらの漏れたガスが硬化パウダーを突き抜けて、コーティングに傷や気泡が発生する可能性があります。慎重な準備を通じて排気の問題に適切に対処することが、滑らかで完璧なコーティングを保証する唯一の方法です。 鋳鉄粉体塗装の段階的な準備プロセスガス抜きのリスクが高いため、単純に鋳鉄に粉末をスプレーして焼き付けることはできません。鋳鉄基板の取り扱いには、厳密な段階的な準備プロセスが必要です。 徹底的なサンドブラスト加工重要な最初のステップは、強力な機械的洗浄です。鋳鉄製品は多くの場合、厚い錆の層、古い塗装の剥がれ、さらには元の製造プロセスでの鋳物砂で覆われています。徹底的なサンドブラストにより、これらすべての不純物が効果的に除去され、アイテムが地金の状態で露出します。さらに重要なのは、サンドブラストにより金属の微細な孔が開き、テクスチャーのある表面プロファイルが作成されることです。このわずかな粗さにより、パウダー コーティングに必要な付着ベースが提供され、しっかりとグリップすることが可能になり、最大限の密着性を実現するための基礎が築かれます。 地金のプリベーク鋳鉄をサンドブラストして地金の状態まで剥がしたら、事前にベーキングする必要があります。このステップは、排気現象に対処するために特別に設計されています。コーティングされていない裸の鉄は、最終的な粉末硬化温度よりわずかに高い温度の硬化オーブンに入れられ、人工的に通気プロセスが開始されます。非常に高い熱により、残っているグリースが焼き尽くされ、隠れた水分が蒸発し、パウダーを塗布する前に閉じ込められた空気が微細な細孔から強制的に排出されます。金属が冷えると、これらの細孔はきれいになり、揮発性汚染物質がなくなります。 ジンクリッチプライマーまたはエポキシプライマーを塗布しますサンドブラストやプリベーク後でも、鋳鉄は多孔質のままです。多孔質基材と最終トップコートの間のギャップを埋めるには、高品質のプライマーを塗布することが不可欠です。ジンクリッチまたはエポキシプライマーを使用すると、強力なシールを実現できます。プライマーの硬化中に、プライマーは残りの微細な細孔に流れ込み、表面を効果的にシールし、残っているガスを閉じ込めます。この密閉バリアにより、最終硬化段階での膨れのリスクが完全に排除されます。 表面処理された鋳鉄も安全に溶射可能サンドブラスト、プリベーク、高品質プライマー処理によりベントのリスクが解消されれば、最終のパウダーコートを安心して行うことができます。多孔質表面が適切にシールされ、準備されているため、最終的な粉体塗装は鋳鉄基材に対して最大限の接着力を実現できます。 閉じ込められた空気、グリース、湿気が逃げないため、最終仕上げは信じられないほど滑らかになり、不適切に処理された鋳鉄を悩ませるピンホールや膨れの問題が完全になくなります。その結果、非常に耐久性があり、錆びにくい仕上がりになります。しっかりと結合した粉体塗装は壊れないシールドのように機能し、鋳鉄製品を過酷な環境要因から簡単に保護し、今後何年にもわたって腐食から効果的に保護します。 粉体塗装についての質問も寄せられています 1.粉体塗装機の使い方は？エアコンプレッサーに接続し、きれいな金属部分にアース線を取り付け、パウダーホッパーに装填し、電圧を設定し、均一にスプレーします。最後に、硬化オーブンでパーツを焼きます。 2. グラスファイバーを粉体塗装できますか?一般的には、いいえ。グラスファイバーは粉末を引き付けるのに必要な電気を通さず、反らずに硬化するために必要な高温のオーブンに耐えることができません。 3. パウダーコートを上から塗装することはできますか?はい。表面をきれいにし、接着のために細かいサンドペーパーで軽くこすって、脱脂剤で拭き、適切なプライマーを塗布してから、液体ペイントを塗ります。 4. リムのパウダーコートはどれくらい持続しますか?パウダーコーティングされたリムの寿命は通常 15 ～ 20 年です。ただし、この寿命は運転条件、定期的なメンテナンス、道路の過酷な塩分への曝露に大きく依存します。 5. 粉体塗装された金属の上に塗装できますか?はい、粉体塗装された金属の上に塗装することができます。まず、接着用の「歯」を作成するために滑らかな表面を研磨し、徹底的に洗浄し、塗装する前にエッチングプライマーを使用する必要があります。

これは、基材に適用される特定のコーティング化学配合によって異なります。標準的な粉体塗装 (ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ混合物など) は、200 °F ～ 250 °F (93 °C ～ 121 °C) の連続動作温度に劣化することなく安全に耐えることができます。ただし、要求の厳しい工業用および自動車の改造用途では、高温粉体塗料 (シリコーン樹脂とセラミック添加剤を配合した塗料) は、600°F ～ 1,200°F+(315°C ～ 650°C+) の範囲の極端な高温に耐えることができます。また、コーティングの作業限界と硬化温度を区別することも重要です。一方、標準的な粉体は 350°F ～ 400°F のオーブンで焼き付ける必要があります。 F (175°C ～ 204°C) で化学的に架橋して硬化するため、日常使用における同じ高温には絶対に耐えられません。これらの正確な温度閾値を明確に理解することが、高温でのコーティングの溶解、変色、剥離を防ぐために重要です。 標準粉体塗装と高温粉体塗装金属加工プロジェクトに適切な表面処理を選択するには、金属表面処理業界におけるさまざまな粉末の熱制限を理解する必要があります。 標準粉体塗装 (最大 250°F) 標準の熱硬化性粉末は、日常的な金属製品の業界標準です。紫外線、化学薬品、物理的衝撃に対する耐性は非常に優れていますが、有機ポリマー (エポキシや TGIC ポリエステルなど) は極度の熱に耐えられるように設計されていません。 温度制限:連続最大 250 °F (121 °C) の環境に耐えることができます。最大 300 °F (149 °C) までの短期間の温度ピークに耐えることができる場合もありますが、これはお勧めできません。一般的な用途:アルミニウム合金ホイール、サスペンション部品、インテリアキャビネット、パティオ家具、自転車フレーム。 中間セクションの耐熱コーティング (最大 600 °F) メーカーは、適用シナリオが 250°F を超えるが、直接燃焼や裸火にさらされない場合に、特殊なシリコン改質粉末を使用します。 温度制限: 300°F ～ 600°F (149°C ～ 315°C) の温度に継続的にさらされる。一般的な用途:ブレーキ キャリパー、エンジン バルブ コンパートメント カバー、エンジン ブロック、商業用照明器具。 超高温粉体塗装 (最大 1,200 °F+) このタイプのパウダーは最も過酷な環境向けに設計されており、無機シリコーン樹脂とセラミック微粒子に大きく依存しています。燃焼の可能性のある有機化合物が含まれていないため、比類のない熱安定性が得られます。 温度制限: 600°F ～ 1,200°F、さらにはそれ以上 (315°C ～ 650°C+) の極度の熱に耐えることができます。一般的な用途：エキゾーストマニホールド、エキゾーストヘッド部、サイレンサー、グリル、薪ストーブ、工業炉。 粉体塗装の種類と最高温度制限硬化温度と使用温度の違いパウダー コーティングの世界では、お客様が抱く最も一般的な質問の 1 つは、「パウダー コーティングが 400°F のオーブンで焼かれているのに、実際には 400°F に耐えられないのはなぜですか?」というものです。 答えは硬化プロセスの化学にあります。生の粉末を地金基板上にコーティングする場合、硬化オーブンに入れる必要があります (通常は 400°F で 15 ～ 20 分間焼きます)。この高温により粉末が溶解、平準化され、化学的に架橋され、強力で耐久性のある保護シェルが形成されます。 ただし、この化学反応が完了すると、コーティングの構造は永久に固定されます。実際に塗装済みの標準部品を 400°F まで再加熱すると、内部の架橋が破壊され、コーティングが直接破損する原因になります。つまり、硬化温度は一度限りの焼き付け条件であり、決して塗膜の長期耐熱性を示すものではありません。 パウダーコートを硬化させる温度では、パウダーコートを完全に硬化させるにはどれくらいの速度が必要なのでしょうか?標準的な粉体塗装の大部分では、理想的な硬化温度は通常 175 °C ～ 204 °C (350 °F ～ 400 °F) であり、10 ～ 20 分間一定の温度を維持する必要があります。 ここでの温度は部品の金属温度を指し、オーブン内の気温だけでなく、金属基板自体がこの熱に達する必要があることに注意してください。素材が非常に重い場合は、完全にウォームアップするまでに時間がかかります。さらに、特定の特別に配合された低温硬化パウダーは約 250°F で架橋を完了できますが、一部の極端なセラミック高温パウダーはより高い初期ベーキング熱を必要とする場合があります。メーカーが推奨する硬化熱を厳守することは、コーティングが完全に架橋され、最大耐熱限界に達することを保証するための絶対的な前提条件です。 粉体塗装が過熱するとどうなりますか? 排気管やグリルスモーカーなどの高温部品に標準の粉体塗装を誤って適用すると、急速に顕著な塗装の欠陥が生じる可能性があります。熱制限を破ったときに起こる連鎖反応は次のとおりです。 変色と変色:熱による損傷の最初の兆候は視覚的に現れます。高光沢の表面はすぐにくすんで鈍くなります。明るい色（特に白と明るい黄色）は熱によって焦げて、永久に見苦しい黄色または茶色に変色する可能性があります。軟化と発泡:標準的なポリエステルおよびエポキシのパウダーは、温度が 300 °F (149 °C) を超えると軟化します。温度が 500 °F (260 °C) まで上昇し続けると、コーティングは単純に再溶解して流れてしまいます。亀裂、剥離、錆び:極端な高温により、金属基材へのコーティングの接着が完全に破壊される可能性があります。コーティングは脆くなり、亀裂が入り、薄片状に剥がれ落ち、その下のスチールやアルミニウムが完全に空気や湿気にさらされ、不可逆的な急速な酸化と錆びが発生します。 パウダーコーティングされた金属をタッチアップする方法熱限界を超えたことによるコーティングのひび割れや剥がれであっても、日常の組み立てや使用による物理的な傷であっても、適切な現地修理技術を習得する必要があります。再粉体塗装には静電スプレーガンと高温オーブンを再度使用する必要がありますが、すでに取り付けられている部品では非常に現実的ではないため、スポット修理は多くの場合、色を合わせた専用の液体補修塗料に頼ることになります。 損傷した粉体塗装金属を修復する手順: 自然乾燥と硬化:再仕上げの指示に正確に従い、完全に自然乾燥させます。一部の高温補修塗料では、エンジンの運転によって発生する熱による熱硬化も必要となる場合があります。表面を徹底的に清掃します。損傷した部分を中性脱脂剤またはイソプロピル アルコールで拭きます。剥離領域に油、ほこり、露出した錆がないことを確認することが重要です。そうしないと、新しい塗料が付着しません。エッジを軽く研磨します:目の細かいサンドペーパー (約 400 グリットなど) を使用して、損傷した領域のエッジを軽く研磨します。このステップにより、緩んだ残留コーティングが除去され、古いコーティングと地金の間の移行がスムーズになり、再仕上げペイントの機械的接着力が向上します。タッチアップ ペイントを塗布する:傷や抜け毛のサイズに応じて、毛先の細かいブラシまたはスプレーを使用して、対応する液体タッチアップ ペイントを均一に塗布します。非常に重要な点は、金属部品（エンジン部品や排気管など）が高温で動作している場合は、必ず特別な耐高温自動車用塗料またはセラミック塗料で修理してください。通常の補修塗料を使用すると、すぐに膨れ上がり、高温で再び焼き切れてしまいます。 さまざまな温度用途に適した粉末を選択する標準の粉体塗装は非常に耐久性がありますが、動作温度は最大 250 °F (121 °C) までしか耐えられないことがわかります。プロジェクトにエンジン、排気システム、または暖房器具が含まれる場合は、最大 1,200 °F+ (650 °C+) の過酷な環境でも金属部品を安全に保護できる高温粉体塗装を使用するように思い切ってアッ​​プグレードする必要があります。部品が経験すると予想される熱にさらされる環境に適切な化学式を適合させることで、完璧で耐食性があり、長年の実績のあるコーティングを確実に得ることができます。 粉体塗装に関するよくある質問 1.粉体塗装は熱に耐えることができますかはい。標準のパウダーコートは最大 250°F (121°C) まで安全に処理できます。排気などの極端な部品には、最大 1,200°F+ (650°C+) の熱に耐えることができる特殊な高温パウダーが使用されます。 2. 粉体塗装されたスチールは太陽の下で熱くなりますか?はい。粉体塗装されたスチールは、直射日光、特に暗い色の熱を吸収します。ただし、この太陽熱は 250°F の制限をはるかに下回っており、仕上げが溶けたり損傷したりすることはありません。 3. パウダーコートを硬化させる温度ほとんどの標準的なパウダーコートは、350°F ～ 400°F (175°C ～ 204°C) で 10 ～ 20 分間硬化します。この目標温度はオーブンの空気だけではなく、金属基板自体によって達成される必要があることに注意してください。 4. 粉体塗装された金属の掃除方法温水、中性食器用洗剤、柔らかいマイクロファイバー布を使用して表面を拭きます。仕上げに永久的な傷を付けたり、くすませたりする可能性があるため、強力な化学薬品、アセトン、または研磨剤の入ったたわしは避けてください。 パウダーコートはどのくらいの温度に耐えることができますか-プラスパウダーフォーム

工場内に粉体塗装ブースを構築するには、まず安定した支持体と吊り下げ搬送ネットワークを構築し、それを大型サイクロン回収塔に正確に接続して優れた気固分離を実現する必要があります。システム全体は、直列接続用の流体力学設計に準拠した精密エアダクトに依存する必要があり、グリーンで規格に準拠した環境に優しい排出ガスを真に達成するには、パルスバックブローフィルターエレメント集塵機を最終排気端に配置する必要があります。 認定された火薬ブースには、最適な断面風速 (通常 100 ～ 120 フィート/分) が得られるように正確に計算された換気扇、接地装置、および効率的な回収ユニットが備えられています。オーバースプレーを制御し、作業者を保護し、付着していない粉末を回収します。 防爆ファンを設置し、スプレーブースが専用の圧縮空気冷却乾燥機、静電スプレーガン、硬化炉と統合されている場合は、構造全体を忘れずに接地してください。 粉体塗装システムとは何ですか? 粉体塗装システムは、接地された基材に乾燥粉体を塗布し、無駄な材料を効率的に回収するように設計された統合された機械的および静電循環ループです。単なるエアブラシや排気ファンをはるかに超えています。産業グレードの装置は、自動化された組立ライン、正確に配置されたレシプロ機械、多段階の空気濾過を利用して、連続生産サイクルを維持します。 粉体塗装にはどのような設備が必要ですか？ 実行可能な生産ラインを構築するには、特定の産業用ハードウェアが必要です。即席の部品に依存すると、危険なレベルの可燃性粉塵濃度が発生し、コーティング表面の品質が損なわれます。 スプレーブースハウジング:粉体が壁に付着するのを防ぐためのポリプロピレンまたは帯電防止ステンレス鋼パネル。吊り下げ搬送システム:制御された速度でスプレー領域内をワークピースを搬送する接地トラック。静電スプレーガンとレシプロマシン:一定のコーティング厚さで粉末を自動的にスプレーするロボットアーム。抽出および濾過ユニット:スプレー ブースのすべての開口部から均等に空気を抽出する、正確なサイズの排気ファン。粉体回収システム:噴霧された粉体を捕集して再利用するための、後部フィルターエレメントを備えたサイクロンセパレーター。 ステップ 1: 密閉され制御されたスプレー ブース構造を構築するスプレーチャンバーの形状は、表面コーティングの品質を直接決定します。エンクロージャの形状が不適切だと、空気の流れに乱流が生じます。 クローズドコントロールリンクの具体的な構造と接地手順スプレー ブースのハウジングは、デッド スポットがなく完全に接地された静電絶縁ゾーンを作成するように組み立てられています。 1.1 外部耐荷重フレームと内壁パネルの構築スプレー ブース内の構造骨格を決して露出させないでください。これにより、清掃が非常に困難な粉体蓄積プラットフォームが形成されます。強力な外部耐荷重フレームは、まず炭素鋼の角チューブ (推奨ゲージは 4 x 4 インチ) を使用して溶接する必要があります。躯体が完成したら、躯体の内側にポリプロピレンパネルや帯電防止ステンレス板を固定します。パネル間の継ぎ目は皿ネジで固定し、帯電防止用シリコンでシールする必要があります。これにより、スプレー ブースの内部全体がフランジやボルトの頭が突出することなく鏡面平坦になるようにします。 1.2 開口部を正確にカットし、静電間隔を制御吊り下げコンベア トラックに応じて、スプレー ハウスの上部に貫通スロットを切り込みます。スプレー ガンから最も近いスプレー チャンバー壁までの距離を計算すると、少なくとも 36 インチ (約 1 メートル) の半径クリアランスを厳密に維持する必要があります。ギャップが小さすぎると、スプレーガンからの高電圧静電気「ファラデーケージ効果」が発生し、スプレーしているワークピースではなく壁に粉体が直接吸着されます。 1.3 独立した接地ネットワークを構築する工場の建物にある従来の接地線は絶対に使用しないでください。少なくとも 8 フィートの深さの特殊な純銅製接地棒を、スプレー ハウスの隣のコンクリート床に打ち込む必要があります。このアースバーは、裸の銅編組線で吊り下げられたコンベアのスチールトラック、ワークピースハンガー、およびスプレーブースの金属部品（ステンレス鋼の壁が使用されている場合）に配線されています。工事完了後、メガオーム試験によりワークとアース線間の抵抗値が1メガオーム未満である必要があります。 ステップ 2: エアフロー管理の流体力学構成換気扇を買ってすぐに設置するのはやめましょう。静圧ボックスと排気ダクトは流体力学の標準に従って設計する必要があります。 2.1 絶対排気量の計算とファンの選定外界とつながっているスプレー ブースのすべての開口部の面積を測定します。オペレーターがスプレーするための 2 つのドア (それぞれ 3 × 7 フィート) と、上部にコンベア開口部があり、合計 50 平方フィートの開口部があるとします。業界標準の毎分 120 フィートの断面風速を達成するには、計算式は次のとおりです。50 掛ける 120、これは毎分 6,000 立方フィートに相当します。ファンを購入する際は必ず後傾遠心ファンを選択し、軸流ファンは絶対に使用しないでください。粉体濾過方式は極めて高い耐静圧性を発揮するため、フィルターエレメントが徐々に目詰まりしても遠心ファンのみで安定した吸引量を維持できます。 2.2 組立後の静圧ボックスとスロット付きデフレクタースプレー ブースと同じ高さと幅の静圧抽出ボックスがスプレー ブースのすぐ後ろに構築されます。重要な作業はスプレーブースと静圧ボックスの接合部にあり、排気用の大きな穴を残さないようにします。垂直スリットのあるスロット付きディフレクターの列を取り付ける必要があります。狭い上部スリットと広い底部スリットにより、強力な空気流が作業領域全体にわたって上から下まで均等に掃引され、スプレー ブースの四隅での死角での粉体収集の問題が完全に排除されます。 ステップ 3: パイプライン接続と粉末回収システムの統合を自動的に切り替えるこのステップは、15 分間の迅速な色の変化を達成するための中心です。フロントエンドのスプレー ブースの通気口をバックエンドの 2 段階回収装置にシームレスに接続する必要があります。 3.1 サイクロンセパレーターの接続には丸チューブを使用しますスプレーブースの静圧ボックス上部から排気ダクトが伸び、大型サイクロンセパレーターの側面吸気口に直結しています。この接続管には内部が極めて滑らかな丸管を使用する必要があります。角パイプは厳禁です。角パイプの内角が 90 度であるため、粉末がすぐに蓄積し、色の変化中に簡単に脱落して深刻な相互汚染を引き起こす可能性があります。すべてのパイプのエルボは、大きな半径の滑らかな遷移エルボでなければなりません。 3.2 底部での粉末還流のための物理回路の確立サイクロンセパレータの下部吐出口には、フランジを介してロータリー吐出弁が接続されています。バルブにより、システムの気密性を維持しながら、落下する使用可能な粉末を均一に排出できます。排出バルブの直下に円形の超音波振動スクリーンを設置し、粉体に混入する不純物や塊をろ過します。最後に、ふるいにかけられた純粋な粉末は、ベンチュリ粉末ポンプまたは蠕動ポンプを介して帯電防止粉末チューブを通って主粉末供給バレルに直接戻され、閉ループを形成します。 3.3 二次フィルターカートリッジを構成パルスバックブローに接続するサイクロンセパレーター上部の排気口から、極めて微細なゴミを含んだ高速気流を排出します。この排気ポートは二次フィルター カートリッジ回収ボックスに配管されています。この回収ボックスに積層フィルターエレメントを並べて設置します。この段階では、ガスタンクとパルスバックブローソレノイドバルブを各フィルターエレメントの真上に取り付ける必要があります。電磁弁を設定し、30秒ごとにフィルターエレメントの内側に高圧エアを噴射し、フィルターエレメントの外側に付着したゴミを下部のゴミ箱に衝撃を与えます。これにより、フィルターの詰まりによってメインの排気ファンが吸引力を失うことがなくなります。 粉体塗装工場の効率をどのように測定しますか? スプレー ブースの構築を成功させるには、封じ込め制御、気流管理、粉末回収といった CFR 効率ピラミッドが必要です。各レイヤーを順番にマスターする必要があります。下層の封じ込め制御の失敗は、必ず上層の粉末回収の失敗につながります。 効率は、毎日オーブンから出されるワークピースの数ではなく、粉末の利用率とダウンタイムの削減によって測定されます。 システムの伝送効率を追跡します。この測定基準を計算するには、ランスから排出されたパウダーの正確な重量を記録し、それをワークピース上の永久硬化パウダーの重量と比較します。ハイエンドのサイクロン回収システムを備えた最適化されたスプレー ブースは、95% 以上のシステム伝達効率を維持する必要があります。 粉体塗装スプレーブースに関するよくある質問 Q: 粉体塗装システムとは何ですか? A:静電気を利用して乾燥粉末を接地されたワークピースに均一に塗布し、高温で硬化して耐久性のあるコーティングを形成し、自動回収ユニットを利用してオーバースプレー粉末を収集してリサイクルする統合産業組立ラインです。 Q: 粉体塗装にはどのような設備が必要ですか? A:コア機器には、表面前処理洗浄ライン、帯電防止粉体ブースシェル、静電スプレーガンと自動往復機、粉体硬化オーブン、サイクロンセパレーターと二次フィルターエレメントを含む粉体回収システムが含まれます。 Q: 粉体塗装システムの費用はいくらですか? A:サイズにより料金が異なります。一般に、エントリーレベルの商用手動システムの費用は 10,000 ドルから 50,000 ドルの間ですが、自動スイッチング回復システム、往復機械、および完全に自動化されたコンベヤ ラインを備えた産業グレードの生産ラインの費用は、通常 100,000 ドル以上から 500,000 ドル以上かかります。 Q: 粉体塗装工場の効率をどのように測定しますか? A:主に 2 つの指標があります。1 つはシステムの伝達効率（排出された粉体全体に対する実際にワーク上で固化した粉体の重量比が 95% 以上に達する必要がある）です。もう 1 つは色変化のダウンタイムです (優れたサイクロン システムでは色変化を 15 分以内に圧縮できます)。 Q: 火薬ブースには新鮮な空気が必要ですか? A:必要です。店舗から毎分 5,000 立方フィートの空気を外部に排出する場合、同量の温度管理された新鮮な補給空気を導入する必要があります。作業場内の負圧は粉塵汚染を引き起こし、スプレーブース内の空気の流れの乱れを引き起こす可能性があります。 Q: 粉体塗装ブースのフィルターエレメントはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか? A:サイクロンのないシステムでは、プライマリ フィルター エレメントは、使用頻度に応じて 6 ～ 12 か月ごとに交換する必要があります。サイクロン システムでは、非常に少量の細かい粉塵のみを処理する必要があるため、最終的なリア フィルター カートリッジの寿命は 2 ～ 3 年です。

アルミニウム中国 2026 2026 年 7 月 8 日から 10 日まで、上海でお会いできるのを楽しみにしています。

年次会議の開始に際し、謝ゼネラルマネージャーは開会の挨拶を行い、2025年のJunheの歩みを包括的に振り返りました。彼は、2026年の会社の発展に向けた戦略計画と展開について概説し、Junheの全従業員を団結させ、新たな取り組みに向けて推進する強力な推進力を注入しました。ゼネラルマネジャーのXie氏は講演の中で、Joihey Electromechanicalの企業文化の第2版を正式に発表し、同社の長期的な発展のための中核となる指針を確立し、明確な行動計画を定義した。 Joihey の新しい企業文化の中核となる要素企業理念：テクノロジーとイノベーションで産業の未来をリードする企業ビジョン：塗装装置のグローバルリーダーになる企業文化、中心となるガイダンスを確立し、会社の長期的な発展のための行動調整を定義します。 Joihey の新しい企業文化の中核となる要素企業使命: テクノロジーとイノベーションを通じて業界の未来をリードする。企業ビジョン: 世界の塗装装置業界で長期的なリーダーになること。 努力の旅は記憶に値し、模範的なロールモデルは私たちの敬意に値します。この盛大なイベントの授賞式は、イベント全体の中で最も心温まる、そして輝かしい章となりました。 ライトが点滅し、メロディーが空気を満たし、毎年恒例のガラがジュンヘボイスのライブステージに変わりました。 「Junhe - Starry Voices」をテーマにした壮大なオーディオビジュアルの饗宴は、息をのむようなインパクトで展開されました。各部門の同僚がステージに上がり、歌や音楽を使って新年の前奏曲を祝いました。それぞれのメロディーが未来への希望を響かせた。 珍味の香りが漂う宴会ディナーは、ジュンヘ族全員の再会の瞬間を表します。最初の乾杯：過去へ――平凡な日々をしっかりと乗り越えてきた皆さんに感謝します。 2回目の乾杯：未来へ――2026年に向けた旅が始まりました。夢を馬に乗って、その日をつかみ、水しぶきが降り注ぐコースを並んで走り続けましょう。

春の風が暖かさをもたらし、思いやりが寄り添います。 2026 年 3 月 4 日、トーチ ハイテク産業開発区は、1 万人の参加者を集めたチャリティー イベント「『百、千、百万』を目指して団結、思いやりが新たなトーチを形作る」を無事終了しました。 「人間性、思いやり、献身」という赤十字の精神を促進し、社会的弱者を支援し、貧困を軽減するために、中山君和電機設備有限公司は、中山トーチハイテク産業開発区赤十字社による高齢者ケアや敬意などの人道的取り組みの推進を支援するために、積極的に参加し、多大な寄付を行いました。同社は具体的な行動を通じて、この市全体の親切な行為に自らを統合し、思いやりを通じて温かさを伝え、責任を通じて献身的な姿勢を示しました。 一万人チャリティーウォークは長年にわたり中山市の市民精神の象徴であり、トーチハイテク産業開発区内の相互支援と慈善活動を鮮やかに体現したものとなっている。トーチに深く根ざし、製造に専念する経験豊富な企業として、Junhe Electromechanical は、企業の発展は生産量や規模を超えて広がり、責任とコミットメントにあると固く信じています。私たちはこの肥沃な大地から成長の糧を得て、あらゆる優しさを通じて「彼女」と社会に恩返しをしていきたいと考えています。 ジョイヘイの力を結集して、街全体の心を温めます。私たちは、思いやりと温かさを備えた企業こそが、お客様の信頼と選択に値すると確信しています。私たちは、創業の使命に忠実であり、行動で責任を果たし、行動で温かさを伝え、あらゆる信頼に献身的に奉仕し、あらゆる委託を誠実に守ります。 Junhe Electromechanical は時代と歩調を合わせ、都市とともに進歩し、慈善と手を携えて歩みます。

毎年 3 月、私たちは国際女性デーという特別な祝日を祝います。この日は単に花と賛美を意味する日ではありません。それは、平等、尊厳、権利を求める一世紀にわたる闘いの重みを担っています。女性の日の起源は、20 世紀初頭の労働運動にまで遡ります。 1857 年 3 月 8 日、ニューヨーク市の女性縫製・繊維労働者が街頭に繰り出し、非人道的な労働条件、1 日 12 時間労働、低賃金に抗議しました。 1908 年 3 月 8 日、15,000 人の女性が「パンとバラ」という力強いスローガンを唱えながらマンハッタンを行進しました。パンは経済的安全を象徴し、バラはより良い生活を象徴しました。 1910年、国際社会主義女性運動の指導者クララ・ツェトキンはコペンハーゲンでの会議で国際女性デーの制定を提案し、全会一致の支持を得た。 1917 年、2 月革命中のロシアの女性労働者の英雄的な闘いにより、最終的に 3 月 8 日がこの輝かしい祝日として定着しました。 歴史を振り返ることは、未来に向かってより良く前進することです。参政権を求める闘いから職場平等の追求、差別反対から正当な権利と利益の保護に至るまで、何世代にもわたって女性たちは勇気と知恵で歴史の川に消えることのない足跡を刻んできた。今日、巨人の肩の上に立っている私たちは、平等な発展の権利、自由な選択の権利、そして夢を追い求める権利という力を、さらにしっかりと掌中に握らなければなりません。親愛なる姉妹の皆さん、あなたが企業のリーダーであれ、科学の先駆者であれ、起業家であれ、あるいは静かに自分の道を開拓している普通の魂であれ、これを知っておいてください。あなたの強さは見落とされることがなく、あなたの輝きはかけがえのないものです。あなたに属するこの日に、あなたが祝福だけでなく、目覚めと勇気も受け取りますように。力を手にし、果敢に努力し、果敢に花を咲かせ、あらゆる分野の女性に向けて素晴らしい章を書き上げましょう。世界はあなたと同じくらい美しいです。あなたが強く、元気で、そして永遠に最も誇り高く、最も注目に値する自分であり続けますように！

急速な変化の時代において、イノベーションは尽きることのないエンジンの企業成長を促進するものとして機能し、特許はこの重要な力を保護する堅牢なシールドとして機能します。最近、当社は革新的なデザインの成果と特許取得済みの発明を祝う独特の会議を成功裏に開催し、R＆Dの境界を容赦なく押しのけて新たな高みを拡大したチームと個人を称えることを目指しています。一緒に、私たちは創造的なデザインの輝きと、特許が企業の発展にもたらす強力なエンパワーメントを目撃しました。 受賞歴のあるチームの代表者は、革新的な設計および特許出願プロセス中に得られた貴重な洞察を共有するために舞台に上がりました。彼らは、プロジェクトの開発を通じて遭遇する困難と課題、およびチームワーク、技術的忍耐力、画期的な結果を達成するための革新的な思考を通じてこれらの障害をうまく克服する方法について詳しく説明しました。これらの共有セッションは、出席している同僚に非常に価値のある参照を提供し、革新的な設計と特許出願に対する熱意に火をつけ、同社の将来の技術革新と知的財産保護の取り組みのための強固な基盤を築きました。 このイベントの中心は、R＆D部門の個人とチームの壮大な認識であり、革新的な設計および特許出願で優れたパフォーマンスを実証しました。厳密な選択プロセスを通じて、合計12の革新的なデザインプロジェクトが卓越した創造性と驚くべき特許の成果で際立っており、「革新的なデザイン賞」や「特許スター」などの名誉ある会社の栄誉を獲得しました。授賞式で、会社のリーダーは、イノベーションへの際立った貢献を認めて、名誉証明書と実質的な金銭的ボーナスを受賞者に個人的に提示しました。舞台では、受賞者は誇りと喜びを放ちました。その成果は、革新の力の強力な証拠として機能し、会社の発展を継続的な活力に吹き込みました。これらの称賛は、これらの個人とチームの業績を認めているだけでなく、R＆D部門全体の革新的な精神を確認しています。彼らは、すべての従業員が自分の努力を続け、先の道で卓越性を追求する動機として機能します。 この会議は、Junhe ElectromechanicalのゼネラルマネージャーであるXie Zhichao氏による感動的な住所で締めくくられました。彼は、授与された個人とチームに心からのお祝いを拡大することから始め、献身的な努力についてすべてのR＆Dスタッフに心から感謝しました。 Xie氏は、イノベーションは無限の旅であることを強調しました。それは、絶え間ない好奇心、先進的な考え方、そして従来の考えから解放され、新しいテクノロジーと方法を積極的に探索する勇気を必要とします。彼は、顧客が会社の生存と成長の基盤であると指摘しました。彼らの要件を深く理解し、製品の設計と革新に対する顧客指向のアプローチを採用することによってのみ、市場の需要を真に満たし、顧客の信頼と認識を獲得する製品を開発することができます。 Xie氏のスピーチは、このイベントを意味のある緊密に導き、すべての従業員に明確な方向性を提供しました。イノベーションの道については、Junhe Electromechanicalは、誠実さ、献身、プロフェッショナリズムを備えた顧客に焦点を当てた、協力的、探索的、適応的であることに引き続きコミットします。イノベーションを使用して未来と特許をリードして成長を可能にし、Junheは噴霧業界のグローバルリーダーになるよう努めています。

第25回中国国際表面処理展示会は無事終了しました。毎年恒例の業界集会として、今年のイベントは過去の伝統を引き継いだだけでなく、その国際的かつ革新的なアプローチで世界的な注目を集めました。中山ジョイヘイ電気機械設備有限公司は、出展者の一社として、世界中の業界リーダーとともにこの業界サミットで輝かしい輝きを放ちました。 前回と比較して、今年の展示会の際立った特徴は、海外からの参加者が大幅に増加し、著しくグローバルな雰囲気が高まったことです。これは、このイベントの世界的な影響力の増大を完全に反映しており、Joihey Electromechanical の交流と協力にさらに広い視野をもたらしました。展示会期間中、Joihey Electromechanical のブースは常に多くの来場者で埋め尽くされ、活気に満ちた雰囲気を維持していました。当社のプロフェッショナルな営業チームが、世界中の新規顧客と既存顧客の両方と綿密なディスカッションを行い、コラボレーションを模索している様子がどこでも見られました。この国際的な環境における継続的なアイデアの交換とニーズの調整は、表面処理業界の世界的な広がりを強調するだけでなく、Joihey Electromechanical が国際市場での存在感を拡大する貴重な機会も提供します。 今回の展示会では、Joihey の「Cloud Sparrow シリーズ多軸輪郭追従噴霧器」と「Daimeng Powder Supply Center」が間違いなくブースの「スーパースター」として注目を集めました。インテリジェントオートメーションテクノロジーの包括的なデモンストレーションには、多くの専門家が集まり、質問したり、詳しく観察したり、写真を撮ったりするために長居しました。その革新的な技術原理、正確なスプレー効果、幅広い用途の見通しにより、顧客は製品競争力の飛躍的な成長を達成することができ、コストを削減し効率を高める技術アップグレードを可能にします。これらの「スーパースター」は、その恐るべき能力により、現場の専門家の間で強い関心と高い評価を呼び起こし、このイベントで誰もが認める群衆の一人としての地位を確固たるものにしました。展示。 Joihey Electromechanical のスタッフは、訪問者からのあらゆる質問に辛抱強く答え、「Skylark シリーズ多軸形状追跡スプレー機」と「Daimeng 粉末供給センター」についての理解を深めました。この装置のデモンストレーションの成功は、Joihey Electromechanical のブランド イメージを高めただけでなく、表面処理装置分野における同社の新たな基準を設定しました。 2025年中国国際表面処理展示会は無事終了しました。 Zhongshan Joihey Electromechanical は、最先端のインテリジェント技術のデモンストレーションで引き続き幅広い注目を集めました。多くの業界パートナーやクライアントが当社のブースを訪問し、詳細な議論に取り組んでいただいたことに感謝の意を表します。

2025 中国国際表面処理展示会 (SFCHINA) がまもなく始まります。ジョイヘイは万全の準備を整えており、この壮大なイベントへの皆様のご参加を心より歓迎いたします。業界の先導者として、この展示会では当社の最新技術を紹介します。ギーとソリューションを提供し、業界のトレンドを評価し、最先端のテクノロジーを交換するための優れたプラットフォームを提供します。表面処理の未来について話し合うために、上海新国際博覧センターでお会いできることを楽しみにしています。 ジョイヘイブースホール E2 - E2.C01展示時間11月25日（火）午前9時～午後5時11月26日(水) 09:00～17:00 11月27日(木) 09:00～17:00会場上海新国際博覧センター(2345 Longyang Road、浦東新区、上海、中国)

秋は真っ盛りで、山々が美しい色合いに染まり、アウトドア旅行に最適な季節です。この詩的な時期に、ジョイヘイは「紳士は雲のように空を飛ぶことを志すべきだ、共に数えきれないほどの山を征服しよう」というテーマのハイキング コンテストを企画しました。このイベントは、従業員の余暇の充実とチームの結束力の強化を目的とするだけでなく、登山を通じての体力づくりも目的としています。一歩一歩、全員の忍耐力と上昇への意志を磨きます。このイベントには、多くの従業員とその家族が熱心に参加しました。自然への愛と自分自身に挑戦する決意を共有して山の麓に集まった彼らは、活気に満ち、心温まる、そして挑戦的な秋の旅に乗り出しました。 午後には木漏れ日が差し込み、山腹にまだらな光を投げかけました。私たちのイベント準備チームは予定より早く到着していました。 「荒野の守護者」に変身した彼らは、早めに会場に到着し、それぞれが静かにひたむきに任務を遂行した。登山道のすべての分岐点で、彼らの明快で温かい指導により、参加者が道に迷うことはありませんでした。エネルギーステーションでは、喉の渇きを潤すミネラルウォーターや空腹を満たすパンを提供するだけでなく、タイムリーなケアも提供しました。駐車場では、彼らの賑やかな姿ですべての車両が整然と駐車されていました。まさにこの舞台裏の献身的な努力が、イベント全体をスムーズかつ安全に実施するための最も強固な基盤を築きました。 準備が整うと、参加者はスタッフの誘導のもと急いで集合し、競技ルールの説明に熱心に耳を傾けた。合図とともに各チームは弓矢のように矢を放ち、頂上を目指して突進した。険しい山道に沿って、熱意は衰えることはありませんでした。チームメンバーは互いに励まし合い、サポートし合い、驚くべき結束力を示しました。腕を組んで急斜面を克服するグループもあれば、登山のヒントを共有したり、休憩中にお互いを励まし合ったりするグループもあった。息を呑むような景色は予想外の喜びをもたらし、誰もが雄大な景色に驚嘆し、世界の頂上に立つ壮大さを感じました。激しい競争の末、参加チームは徐々にゴールラインに到達しました。労作で息は上がっていたが、どの顔も勝ち誇った笑みを浮かべていた。このイベントは、肉体的な持久力と精神的な決意という二重の課題を証明すると同時に、チームワークの完璧なデモンストレーションとしても機能しました。 授賞式の終わりに、ゼネラルマネージャーの謝志超氏はこのイベントに対して心からの挨拶を述べました。謝氏はまず、優勝したすべてのチームと個人に祝意を表し、積極的に参加した全従業員と献身的な献身的なスタッフに感謝の意を表し、出席した家族や友人全員に温かい歓迎の意を表した。同氏は、「これでジョイヘイの23回目の毎年恒例の登山イベントが開催されます。ジョイヘイは全従業員の総力の努力によってレンガからレンガへと建設されています。皆さんがこれからも一緒にジョイヘイの成長と発展を守っていくことを願っています。」と述べた。今日、私たちは足で物理的な山を乗り越えるだけでなく、チームワークで「心の山」を乗り越えました。ジョイヘイの家族全員が、この忍耐、相互支援、揺るぎない決意の精神を仕事に持ち込んで、当社とともに新たな高みに登れますように!夜が明け、星が頭上で瞬く頃、暖かくリラックスしたバーベキューの宴が始まりました。煙が立ち込め、香りが立ち込める中、全員が競技の緊張を一時的に解き放ち、グリルの周りに集まりました。普段は真面目で几帳面な仲間たちが「焼き名人」に変身し、それぞれの腕を披露した。手羽先の串焼きを囲み、お酒を酌み交わし、日常を語り合い、心から笑い合うこの温かい煙のような雰囲気は、一日の締めくくりにぴったりでした。

事件の背景顧客企業はフォークリフト業界の世界的に有名なリーダーです。 2021年に同社はスマート（コネクテッド）工場の構築に1億3,200万ドルを投資し、遠隔設備メンテナンス、オンライン生産プロセス管理、リアルタイムのサプライチェーン更新などの相互接続された運用を可能にした。 2022 年 7 月に、クライアントは Junhe と綿密なカスタマイズされたパートナーシップを締結しました。複数回の現地調査とソリューションに関する議論を経て、Junhe はクライアントのフォークリフト生産ライン用に特化した自動粉体塗装装置を設計しました。この装置は、2023 年 3 月に正式に稼働し、運用を開始しました。自動化された装置とインテリジェントなデジタル サービスを通じて、顧客企業は品質の向上、効率の向上、環境の持続可能性、スマートな運用を調和的に統合しながら、競争力と主導的地位を維持しながら、大きな発展の飛躍を達成しました。 プロジェクトの実施とハイライトJunhe Design は、顧客企業の要件と問題点、およびフォークリフト構造の固有の特性に対処するため、複数回の技術的な議論と検証を通じて自動粉体塗装装置を開発、製造しました。このソリューションには次の利点があります。 (1) 自動スプレー適用範囲が強化され、手動によるタッチアップの必要性が軽減されます。 (2) デュアル自動スプレー システムによる最適化されたプログラム制御により、シャーシとマストの両方のコンポーネントの柔軟な生産が可能になります。 (3) 手動スプレーセクションと自動スプレーセクションの間にバッファーゾーンを統合することでコーティングプロセスの品質が向上し、コーティング全体の一貫性が大幅に向上します。 【ハイライト：2台の超長多機能インテリジェントスプレーシステムの活用】自動粉体塗装ラインには、Junhe が新しくカスタマイズおよび設計した超ロング多機能スプレー ブース シリーズ PX01 が採用されています。このブースは自動噴霧部と前後の手動噴霧部にワーク緩衝ゾーンを設けています。これにより、全体の生産リズムや効率に影響を与えることなく、手動セクションのワークピースをスプレーのために一時停止することができます。手動スプレーと比較して、コーティング品質が 35% 向上します。人間工学に基づいたデザインにより、オペレーターの疲労が軽減され、作業効率が向上します。このスプレー ブースには 2 つのバッファ ステーションがあり、長さは約 20 メートルあり、全体に均一な空気流を分配するための高い基準が要求されます。実際の現場での経験データと組み合わせた数値流体力学 (CFD) 解析を通じて、高度な気流分布設計が実装されました。これにより、より合理的な排気換気構成が可能となり、噴霧効率と作業者の作業環境を向上させます。 ハイライト: インテリジェントなスプレー システムは、フォークリフトの 2 つの主要な構造コンポーネントであるマストとシャーシの特性に合わせてカスタマイズされた自動コーティングを実現します。 1) マストスプレーブースのハイライト各マストレベルには 2 つの伸縮 U 軸動作機構が装備されており、合計 6 つの伸縮スプレー ユニットになります。各ユニットには高精度サーボ制御システムを採用し、優れた動作安定性を実現しています。伝達機構には摩擦係数が低く、非常に静かなラックアンドピニオンギヤを採用しており、メンテナンスコストを最小限に抑えます。ワーク側面には軽量二次元噴霧器R01シリーズを採用。操作面に対して 3 番目のマスト層の底部のクリアランスが狭いため、手動によるタッチアップ スプレーは困難です。そこで、底面追従型2D噴霧器KP-02シリーズを導入しました。 X軸とZ軸の両方に高精度サーボ制御システムを採用し、底部コーティングの品質を向上させます。このブースでは、ガードレールやその他の小さなコンポーネントのスプレーにも対応します。 2) フレームスプレーブースのハイライト: MU-Z軸＋U軸の多段同期駆動方式を採用しており、各スプレー機にMU-Z軸3軸、U軸4軸を搭載しています。このシステムは、さまざまな寸法の多様なフレーム構造に完全に対応し、新しい顧客製品のアプリケーションを拡張する際のプログラムの更新の必要性を排除します。このブースは、費用対効果の高い建設、迅速な試運転、そして卓越した価値を提供します。エンジニアリングのデバッグ時間を短縮しながら、実稼働環境への導入を加速します。軽量2Dスプレー機R01シリーズを使用してワーク側面をコーティングします。ハイライト: レーザー動的プロファイル認識システムレーザースキャナーを使用して、噴霧が必要なワークの輪郭情報を取得し、このデータはコンピューター処理されてから PLC に送信されます。次に、PLC はサーボ コントローラーを駆動し、サーボ コントローラーが対応するスプレー ガンを操作して輪郭に沿ったスプレーを実行することで、スプレー プロセスの最大限の自動化を実現します。

すべての従業員の火災予防に対する認識を高め、必須の火災安全知識を広め、重要な避難と自己救済能力を装備するために、ジョンヘ機械＆エレクトロニクスは2025年8月22日に包括的かつ詳細な防火掘削を綿密に組織しました。火災緊急手順。この演習を通じて、従業員は基本的な火災予防と脱出技術について実際的に理解しました。 さらに、この活動により、火災の安全性における会社の4つのコア機能が強化されました。火災の危険を検査および排除する能力、初期の消防抑制を整理および実行する能力、人材を効率的に避難させる能力、および火災安全教育と訓練を実施する能力です。 このドリルは、会社の安全管理システムの実用的なテストとしては機能しませんでしたが、社会的責任と従業員の生活と財産の保護に対する積極的なコミットメントも実証しました。 ドリルは、制作ワークショップで突然火災が発生し、急速に広がる緊急シナリオをシミュレートしました。アラームが鳴った瞬間、すべての従業員はすぐに仕事を停止し、事前に確立された避難ルートに続いて、すべてのワークショップやオフィスから迅速かつ秩序ある避難しました。避難の通路の中で、安全ガイドは群衆を冷静に指示し、誰もが落ち着いて混雑を避けたことを保証しました。避難は、ワークショップから指定された安全なアセンブリポイントまで効率的に進みました。 アセンブリエリアでは、同社の火災安全管理チームは長い間準備ができていました。プロのデバイスを装備した彼らは、火災安全知識に関する有益で実用的なセッションを提供しました。原因や種類の火災から正しい使用法、さまざまな種類の消火器の適用シナリオ、および火災の緊急事態における自尊心と相互援助のテクニックまで、すべてをカバーし、複雑な火災安全概念を明確でアクセスしやすい言語に分けました。従業員は非常に注意を払って耳を傾け、頻繁に携帯電話を上げて、将来の参照のために重要な情報の写真をキャプチャしました。 誰もが真にマスターした消防スキルを確保するために、ドリル中にシミュレートされた火災シーンが設定されました。火災安全マネージャーは、最初に消火器を使用する正しい方法を実証しました：「リフト、プル、照準、絞り」。その後、安全チームのガイダンスの下で、従業員は交代で消火器を拾い上げ、激しい炎を狙い、ハンドルを押しました。白い泡が即座に爆発し、火はすぐに抑制されました。一部の従業員は手術中に少し緊張を示しましたが、誰もがインストラクターからの励ましと是正フィードバックでタスクを正常に完了しました。この実践的な体験を通じて、スタッフは消火器を使用することは見た目ほど簡単ではないという深い理解を得ました。そして、定期的な練習を通してのみ落ち着いて、本当の火の中で効果的に対応できるということです。 ドリルの結論に続いて、火災安全管理部門は、活動の徹底的な要約と分析を実施しました。レビュー中に、アラームのサウンドからセーフポイントでアラームのサウンドから人員の完成まで、全体のプロセスが合計10分間を迎えたことが注目されました。ただし、火災の避難のための黄金の窓は通常5〜6分です。 会議は、全体的な避難速度を改善しなければならないことを強調し、一部の従業員は消火器を使用する際に正しい手順に従わなかったことを指摘しました。最後に、火災安全リードは強調しました： 「安全性はほんの少しではありません。今日の運動は始まりに過ぎません。私たちは、命と財産を保護するための絶え間ない警戒を維持し、毎日の仕事で安全性を維持する必要があります。」

仕事の多忙なペースの中で、時間が加速しているようで、誰もがそれぞれの役割で全速で疾走しています。従業員が激しい仕事の期間の後に完全にくつろぐことを可能にし、会社の結束をさらに強化するために、当社は夏の親子旅行を細心の注意を払って計画しました。これは、ZhuhaiのChimelong Ocean Kingdom、Haiquan Bay Resort、Feisha Beachへの2日間の1泊の旅です。 出発日には、天気は穏やかな太陽と快適な風で完璧でした。ツアーバスは指定された場所に早く駐車され、従業員は家族が同行して、興奮した期待される笑顔で次々に乗りました。子供たちは、特に陽気な小鳥のようにおしゃべりをし、彼らが見ようとしていた海洋生物と美しいビーチについて熱心に議論しました。誰もが大いに期待して興奮して旅行を楽しみにしていたので、笑いと活気のある会話は旅の間バスを満たしました。 最初の朝、私たちは世界最大の海洋をテーマにした公園であるZhuhai Chimelong Ocean Kingdomに足を踏み入れました。そびえ立つ63メートルのクジラサメの彫刻の下で、ディープブルーへの冒険が始まりました。 クジラのサメの展示の中には、31,000立方メートルの水の息をのむような世界がwe敬の念を抱きました。 15,000の珍しい魚が私たちの周りを泳いでいたため、巨大なクジラのサメは8.3メートルの高さのアクリルビューイングパネルの後ろで優雅に滑って、最大4メートルの翼幅のあるマンタレイはほとんど手の届かないように見えました。子供たちはグラスに顔を押し付け、不思議に息を切らしましたが、大人が携帯電話を持ち上げて忘れられない瞬間を捉えました。 その後、スーパーラピッズが登場しました。スピードとファンタジーを融合するスリリングなウォーターライドです。公園の「セイウチの山」ゾーンに位置するこの魅力は、その興奮と没入型のストーリーテリングで知られています。それは、チメロンで最も悲鳴を上げる乗り物だけではありません。それは自然な景色と機械的な輝きの完璧な組み合わせです。いかだが波を突破した瞬間、すべてのストレスと仕事による疲労感は残されました。 翌日、私たちはフェイシャビーチに到着しました。砂は柔らかく明るく、水は透明でした。青と白の雲の空の下で、私たちは太陽の下できらめく波に歩いていました。波は衣服をそっと浸し、夕日がその輝きで顔を温めました。それは最高の夏のロマンスでした。 私たちは海岸に沿って歩き、海に耳を傾け、波に足を踏み入れ、海風を感じました。風は私たちの耳に優しくささやきました。潮は砂に沿って貝殻をgeneしみなく贈りました。夕日がオレンジソーダの色を空に染めたとき、私たちは海のそばに立っていました。 夏のビーチは、細かい砂が夢のような城になる自然のキャンバスで、それぞれが子供のような不思議を抱いています。また、カラフルな水泳が波にボブを鳴らす自然の遊び場であり、小さなシャベルとバケツが冒険への道を導く宝物です。 一緒に航海し、風に乗って波を突破し、数千マイルを旅します。次回を楽しみにしています。私たちが手を組み、さらに美しい景色を発見し続けています。

テクノロジーの継続的な進歩と生活の質に対する需要の増加に伴い、キッチンアプライアンスは現代の家庭でますます重要な役割を果たしています。効率的で環境に優しい高度な表面処理技術としての静電粉末コーティングは、徐々にキッチン電化製品の生産において重要な要素になりました。 クライアントは、設計、開発、および生産を統合する大規模なキッチンアプライアンスエンタープライズです。さまざまな種類の統合ストーブとレンジフードのR＆Dと製造を専門としており、業界をリードする技術の専門知識を持っています。国内および国際的にキッチン家電製品の生産にのみ国際的に焦点を当てた数少ないメーカーの1つとして、同社は設立以来400種類以上のキッチンアプライアンス製品を開発してきました。その製品は、東南アジア、中東、ヨーロッパ、米国、および他の多くの国や地域に輸出されています。レンジフードテクノロジーの60を超える特許があり、国内市場のいくつかのギャップを埋め、中国のトップ層ブランドの主要なサプライヤーとして機能しています。 2023年1月、複数のオンサイト検査とプロジェクトディスカッションの後、当社は、クライアントのコーティング要件と施設の特性に基づいて、完全に自動化された大規模な大型迅速な色変更システムの2セットを調整しました。これらのシステムは公式に開始され、2023年4月に稼働しました。自動化された機器とインテリジェントデジタルサービスを活用することにより、クライアントがスマートマニュファクチャリングのアップグレードと飛躍を達成するのを支援しました。新しい生産モデルにより、より高品質で低コストの製品の開発が可能になり、品質、効率、環境の持続可能性、知性の有機的かつ調整された改善が実現しました。 顧客の要件と範囲フードの特定の構造に基づいて、複数のラウンドの技術的な議論と現場での研究を通じて、次の顧客の需要を満たすために必要な最終的なプロジェクトの実装のために提供された自動スプレー装置：（1）スプレー装置の完全なセットは、最適なパフォーマンスを保証しながらサイトの高さを保証しながら、散布機器の完全なセットがサイトの抑制に従わなければなりませんでした。生産ラインは停止する必要はありません。システムは、1つのパウダールームが色の変化を行うことを許可する必要がありますが、別のパウダールームは通常のスプレー操作を継続します。（3）パウダールームには、固定銃の取り付けシステムが装備されているため、スプレーガンが異なるワークピースの構造と特性に応じていつでも角度と位置を調整できます。数多くのオンサイトの評価の後、クライアントの施設は一般的に天井の高さが低いと判断されました。従来のシングルパイプサイクロンセパレーターのセットアップは、これらの高さの制約により、粉末回収率を大幅に損なうでしょう。顧客第一の哲学にコミットしたまま、このシナリオのためにデュアルパイプサイクロンセパレーターシステムを具体的に開発および設計しました。このソリューションは、機器の設置の課題を解決しただけでなく、未払いの回復パフォーマンスを確保しました。 パウダー供給センターはPLCプログラミングを利用し、リアルタイムの動作ステータス、障害アラーム、パラメーター設定、および手動/自動操作モードを表示するタッチスクリーンインターフェイスを介して操作されます。さまざまなワークピースに合わせた複数の事前定義されたパラメーターをプリセットで簡単に変更できます。カラーチェンジオーバーは、単一のオペレーターによって迅速かつ簡単に実行でき、労働要件を削減し、効率を向上させることができます。単一のリフティングユニットは、垂直運動を往復するために6つの自動スプレーガンを同時に運ぶことができます。クライアントの限られたスペースに対応するために、リフターのベースはコンパクトなフットプリントで設計されており、狭い領域にも収まるようにしています。さらに、リフターの高さと移動距離は、完全なコーティングカバレッジを保証するためにカスタム設計され、クライアントが可能な限り低コストで最適なスプレー結果を達成できるようにしました。 単一の固定ガンマウントが4つのスプレーガンを保持し、ワークピースの両側に到達が困難なエリアを前に予測できるようにして、見逃したり誤ったスプレーを防止したりすることを可能にします。ワークピース構造への課題に応じて、固定銃はそれに応じて位置と角度を調整できます。自動パウダールームモバイルプラットフォーム。クライアントは、1つのパウダールームを一時停止して、色の変化のために脇に移動できます。これにより、ラインを止めることなく次の色の準備が可能になり、効率を向上させながら品質を維持できます。キッチン電化製品の生産では、静電粉末コーティング装置を適用すると、製品の品質と外観が向上するだけでなく、経済的な大きな利益ももたらします。従来の液体コーティング技術と比較して、静電粉末コーティングはより効率的で、コーティング材料とエネルギーの両方を節約します。さらに、このプロセスには溶媒が必要なく、廃棄物の生成と廃棄コストが削減されます。その結果、キッチンアプライアンスでの静電粉末コーティング装置の使用は、環境要件を満たすだけでなく、企業の競争力と収益性を向上させるだけでなくなります。

3月の穏やかな風が朝の光を愛careし、私たちの真っin中にあるすべての注目すべき女性に春の到着をささやきます。女性にとってこのような特別な日に、ジョイヒーは、花、赤い封筒、ディナーパーティー、エキサイティングな賞品の描画を祝う女性の日のお祝いのための精巧な準備をしました。一方、不在の女性スタッフも私たちの深い賞賛に値しました。 世界中の女性に捧げられたこの特別な日に、ジョイヒーはすべての女性従業員のために鮮やかなバラを慎重に準備しました。 それぞれの花には、心からの願いがあります私たちの真ん中のすべての女神にとっては、花のようなものです：輝く、優雅で、人生に満ちています。 最も美しい花はあなただけのために咲きます、今日、私たちは私たちの会社のすべての驚くべき女性にこれらの花を提示します。 彼らの顔は、このお祝いの驚きで輝く笑顔に咲きました。これらの花は単なる形式ではありませんでしたが、「あなたの輝きは全世界に見られるに値する」と言う私たちの静かなodeです。 ロマンチックなバラに加えて、同社はまた、すべてのFEMエールの従業員のために心温まる赤い封筒を、彼らの勤勉さと休日の挨拶のジェスチャーに対する感謝の象徴として準備しました。これらの封筒には、物質的な贈り物が含まれているだけでなく、女性スタッフに対する会社の深いケアと愛情も伝えました。 みんなの努力に感謝するために、同社は心のこもった休日の夕食を特別に組織しました。 「人生のシンプルな喜びの色合いを味わい、時間の経過にゆっくりと乾杯します。」すべての蒸し料理は、人生の普通の瞬間の暖かさを具体化しました。忙しい日の中で、時間を遅くし、甘く、酸っぱい、苦い、そして心を込めて辛いものを味わい、現在の瞬間を大事にします。 過去に上げられた1つのガラス、記憶を大事にし、もう1つのガラスが未来に上げられ、まだ展開されていない夢に。この瞬間、彼らは娘、妻、または母親ではありませんでした。彼らは単なる自分自身でした。 夕食後、非常に期待されている賞品の絵が元気で始まりました。同社は、「幸運」が賞品として刻まれたLuk Fook Jewelryのネックレスを慎重に準備し、女性従業員の心からの祝福を表現しています。 賞品の絵の際、誰もが熱心な期待と興奮で照らされました。それぞれの幸運な引き分けは楽しい驚きであり、すべての歓声は幸運と喜びの到来をマークしました。人生の長い旅の中で、この幸運はいつも彼らのそばにとどまるように。         花の花束、赤い封筒、お祝いの集まり、幸運な賞品の引き分けが、一緒にユニークなホリデーメモリを織りました。すべてのジョイヒーの女性従業員がバラを片手に、もう片方に剣を持って、人生のあらゆる戦場を恵みと輝きで征服しますように。

JOIHEYカンパニー22年目の登山活動が無事終了秋の10月、従業員の余暇文化生活を豊かにし、体力とチームワーク精神を高めることを目的として、JOIHEYカンパニーは22回目となる登山活動を開催しました。 メンバー全員が集まり、手を携えて山に登り、美しい瞬間を共有する 10月26日、朝の空気は少しひんやりしていましたが、皆さんの熱気は火の如く高かったです。参加した全従業員とその家族は大尖山森林公園入口に集合し、協力して人数を数え、号令に従って一致団結し、スタッフの指導の下、登山前の準備運動を実施しました。澄んだ笑い声と歓声が山中に響き渡り、お互いを励まし合い、一歩を踏み出しました。登山道では、誰もが困難を恐れず、自然の美しさを楽しみながら、積極的に進歩を目指して挑戦しています。山頂では、参加者全員で集合写真を撮り、「山頂を踏んだ」という栄光と誇りを形にしました。 温かな集い、温かな授賞式が繰り広げられる16:30 イベントは正式に終了し、全員で協力してスムーズにスタート地点に戻りました。その後、チームビルディング集合場所に移動し、充実した表彰式が行われました。 本大会では、登山において優れた成績を収めたチームや個人を表彰する「参加チーム賞」「人気賞」「スポーツリトルスター賞」など複数の賞を設けています。みんなで笑いながら美味しい夕食を楽しみながら、自分の経験や見識を語り合いました。この活動を通して、誰もが身も心もリラックスするだけでなく、美しい自然の中でチームワークや奮闘の力を感じました。この活動は、従業員の前向きで高揚する精神を示すとともに、同僚間の友情を高め、チームの結束力の向上を促進しました。  一緒にチームを作り、手を取り合って前進しましょうこの登山活動は単に運動する機会であるだけでなく、チーム力を結集し、個人のスタイルを披露する重要な機会でもあります。この活動を通じて、みんなで力を合わせてこそ困難を乗り越え、より高みに到達できる、本当の意味での「チームワーク」について理解を深めました。今後の仕事や生活においても、 JOIHEYの人々が常に新たな高みへ登る精神と信念を持ち、常に前進し、チームワークの精神を促進することを願っています。これからも登山活動に込められた勤勉の精神を引き継ぎ、団結して勇敢に登頂し、共に輝かしい明日を切り拓いてまいります！ 

デジタルの波の中であらゆる業界が激変し、塗装機器のアフターサービスも「デジタル＆インテリジェント時代」を迎えています。顧客サービスをより適切に保護し、効率を高め、コストを削減する方法が、「新サービス世代」のさらなる追求となっています。最新のツールを活用した Joihey Company は、その堅牢なプロジェクト経験と研究開発能力を活用して、業界を急速にリードしています。デジタル情報システムの構築を本格的に導入し、アフターサービス体制の革新を続けています。 Joihey は、機器のオンライン修理レポートとリモート オンライン ガイダンス サービスを先駆けて開発し、顧客のニーズに迅速に対応できるようにしました。このアプローチは時間と空間の制約を打ち破り、顧客に強化されたユーザー エクスペリエンスを提供します。 Joihey Company は世界最大の静電粉体塗装装置の生産拠点です。同社の主力スプレーブースは、競合他社を大きく引き離し、中国で常にトップシェアを保っています。現在、中山、佛山、天津、成都、蘇州、長沙、武漢、合肥、重慶、青島、杭州などにアフターサービスセンターを運営しています。全国に 100 名を超える専門技術アフターセールス チームを擁し、同社は 24 時間年中無休のサービス対応に努め、顧客のニーズに迅速かつ地域に合わせたサポートを保証します。 Junhe は、アフターサービスへの投資、対応範囲、専任の技術担当者の規模において業界のリーダーとしての地位を確立しています。 Joihey は一貫して「顧客第一」のサービス理念を掲げ、サービス提供を継続的に革新しています。オフラインのプロフェッショナル チームを超えて、インターネット テクノロジーを統合してオンライン リモート サービスを開始しました。工場から出荷される各機器には、専用のアフターセールス QR コードが付いています。顧客がサービスを必要とする場合、30 秒間の簡単なスキャンとフォームの送信により、Joihey 本社からの即時応答がトリガーされます。専任の専門家がマンツーマンでプロフェッショナルなサービスを提供し、情報システムを介した遠隔ガイダンスやトラブルシューティングを提供します。オンサイトエンジニアの支援が必要な場合、本社は最寄りの対応可能な技術者を派遣します。サービスの進捗状況は追跡可能で、サービス後の評価は本社に直接フィードバックされます。従来のアフターセールス モデルと比較して、このオンライン アプローチは天候に関係なく年中無休で稼働し、サービスのギャップを埋める、より便利でユーザー フレンドリーなエクスペリエンスを提供します。新しいデジタルフロンティアで、Joihey は力強くリードします。オンラインとオフラインのアプローチを組み合わせて、お客様の問題解決を優先します。デジタルおよび情報ツールを活用することで、当社はより効率的かつ専門的にクライアントにサービスを提供し、サービスの有効性を高め、コストを削減し、直接的な経済的利益を生み出します。

2023年上海で開催された中国国際表面治療展 Joiheyは上海の2023 Sfchinaを登場します2023年の中国国際表面処理展示会Sfchinaは、11月15日から17日まで上海ニューインターナショナルエキスポセンター（SNIEC）のE1およびE2展示ホールで開催され、17000平方メートル以上の合計展示エリアがあります。上海からの4年間の不在の後、16か国/地域の245人の出展者が、2つの展示エリア（「電気物質と仕上げ技術」と「コーティングとコーティング製品」の2つの展示エリアで業界の聴衆に、コーティング、電気めっき、および製品仕上げプロセス、原材料、および環境ソリューションの競争力のあるフルラインを紹介します。 当時、Joihey Companyは最新のテクノロジーと製品を紹介します。 Joihey Companyは、専門家、製造業者、友人を心から招待して、アイデアを訪問して交換します！

2023年5月29日、機械産業情報研究院と隋州経済情報技術局が主催する「中国特殊車両インテリジェント製造変革とアップグレードサミットフォーラム」が随州で盛大に開催された。この会議では、自動化された変革とアップグレードを実現するための道筋や、製造業とデジタル経済との深い統合など、製造業における高品質の開発を促進することを目的としたトピックに関する議論が中心でした。 仕上げ業界で 20 年以上の経験を誇る、静電塗装装置分野の大手企業として、Joihey Company は、ゼネラルマネージャーの謝志超氏をカンファレンスの特別ゲストスピーカーとして迎えられることを光栄に思います。 「特殊車両向けの環境に優しい静電粉体塗装と自動化」と題したプレゼンテーションを行った謝氏は、特殊車両業界におけるインテリジェントで自動化された塗装製造に関する開発とプロセスのアップグレードについて詳細な分析を提供しました。彼は、静電粉体スプレーの原理と特性の概要を提供しながら、現在の状況と将来の傾向を明らかにしました。実際、インテリジェントな自動製造は、現代の産業システムの構築を加速するための極めて重要な手段として、また製造部門の変革とアップグレードを推進するための主要な戦略的方向性として浮上しています。 現在、建設機械業界は、ますます厳格化する国の環境および安全規制、従来の塗装プロセスに固有の欠陥、企業の産業アップグレードの不可欠性、および高い操業コストなどを特徴とする状況に直面しています。インダストリー 4.0 時代の中核的な原動力として、インテリジェント製造は徐々に主流になりつつあります。従来の手動塗装技術と比較して、自動粉体塗装プロセスには、初期投資の低さ、汚染の最小化、材料消費量の削減、運用コストの削減、高効率などの明確な利点があります。 原理：粉体塗装では、専用のスプレー装置を使用して、粉体ベースの塗料をワークピースの表面に塗布します。静電気力の影響により、粉末はワークピースの表面に均一に付着し、粉末層を形成します。次に、この粉末層は高温で焼き付けられ、その間に溶け、平らになり、硬化して、さまざまな異なる仕上げの最終コーティングを形成します。特長： スプレープロセスにスマート技術とデジタル技術を統合することにより、このシステムはモノのインターネット（IoT）技術を効果的に活用し、塗装装置の管理を強化します。このアプローチにより、生産プロセスの制御性が向上し、生産ラインでの手動介入が最小限に抑えられ、生産データのリアルタイム収集が可能になり、生産計画と進捗の合理的なスケジューリングが容易になります。最終的には、品質トレーサビリティ、機器の認識、遠隔監視と制御、データ分析などの包括的な要件を満たし、高効率、省エネ、環境に優しく、快適な作業環境のために人間工学に基づいて設計されたコーティング生産チェーンを確立します。 現在、デジタル化とインテリジェント化は、中国の実体経済の発展における重要なトレンドであると同時に、製造大国と高品質生産国家の構築に向けた不可欠な道でもあります。今後、Junhe は時代の流れに歩調を合わせ、その技術的強みを最大限に活用して製造部門のハイエンド、インテリジェント、グリーンの発展に注力していきます。同社は、特殊車両業界のインテリジェントな製造変革を促進することで、競争力をさらに強化することを目指しています。